机械制造技术基础知识.pptx

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1、机械制造机械制造(j xi zh zo)技术基础技术基础 总总 结结主讲主讲(zhjing):(zhjing):孙会来孙会来天津工业大学机械电子工程天津工业大学机械电子工程学院学院第一页，共47页。1.切削切削(qixio)运动运动2.切削切削(qixio)用量三要素用量三要素3.切削切削(qixio)层参数层参数hdbd第第3章章 总结总结(zngji)第二页，共47页。刀体刀体前刀面前刀面刀头刀头刀尖刀尖主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面副切削刃副切削刃主切削刃主切削刃1.刀具(doj)组成第三页，共47页。2.确定(qudng)刀具角度的参考平面第四页，共47页。3.刀具角度(jiod)标

2、注第五页，共47页。(1)(1)刀具刀具(doj)(doj)安装高度非理论高度时安装高度非理论高度时4.4.刀具实际刀具实际(shj)(shj)工作角度工作角度第六页，共47页。(2)(2)刀具刀具(doj)(doj)安装偏斜对工作角安装偏斜对工作角度的影响度的影响第七页，共47页。(3)(3)刀具横向进给对工作角度刀具横向进给对工作角度(jiod)(jiod)的影响的影响第八页，共47页。(4)(4)刀具纵向进给对工作角度刀具纵向进给对工作角度(jiod)(jiod)的影响的影响第九页，共47页。5.刀具材料应具备(jbi)的性能(6点)6.常用刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石第十页，

3、共47页。7.切屑形成(xngchng)过程8.三个变形区9.切削种类带状、节状、粒状、崩碎10.切屑控制11.积屑瘤：条件、影响及控制12.切削力、测量第十一页，共47页。13、切削力计算、切削力计算14、影响切削力的因素（切削用量）、影响切削力的因素（切削用量）15、切削热、切削温度、切削热、切削温度 来源、影响因素（切削用量）来源、影响因素（切削用量）16、刀具、刀具(doj)磨损和刀具磨损和刀具(doj)寿命寿命 磨损形态、过程及磨钝标准、检测磨损形态、过程及磨钝标准、检测17、刀具、刀具(doj)耐用度和刀具耐用度和刀具(doj)寿命寿命18、切削用量对刀具、切削用量对刀具(doj)

4、耐用度的影响耐用度的影响第十二页，共47页。第第4章章 总结总结(zngji)1、机床的技术参数：、机床的技术参数：尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。运动参数运动参数-指机床执行件的运动速度。指机床执行件的运动速度。动力动力(dngl)参数参数-指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等。允许承受的最大转矩等。2.通用机床型号的编制通用机床型号的编制第十三页，共47页。第5章 总 结第十四页，共47页。一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。1)用找正法装夹工件用找正

5、法装夹工件-直线直线/划线找正划线找正 2)用夹具装夹工件用夹具装夹工件二、机床夹具的工作原理二、机床夹具的工作原理(yunl)-三个位置三个位置第十五页，共47页。三、夹具在机械加工过程中的作用三、夹具在机械加工过程中的作用(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；降低生产成本；(4)减轻工人减轻工人(gng rn)劳动强度；劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人可由较低技术等级的工人(gng rn)进行加工；进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。能扩大机床工艺范围。第十六

6、页，共47页。四、夹具的分类和组成四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类：）夹具的分类：2）夹具的组成）夹具的组成 定位元件及定位装置定位元件及定位装置(zhungzh)夹紧元件及夹紧装置夹紧元件及夹紧装置(zhungzh)导向及对刀元件导向及对刀元件 动力装置动力装置(zhungzh)夹具体夹具体 其他元件及装置其他元件及装置(zhungzh)第十七页，共47页。五、基准的概念五、基准的概念(ginin)：1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配基准）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配基准）六、六点定位原理六、六点定位原理 1）“六点定位六点定位”的定义的定义 2）完全定位和

7、不完全定位）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径）消除过定位干涉的途径第十八页，共47页。七、常见的定位方式和定位元件七、常见的定位方式和定位元件 1 1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承自位支承 2 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴心轴 3 3）工件以外圆柱面定位：）工件以外圆柱面定位：V V形块、定位套、半形块、定位套、半圆孔定位座、外圆定心夹紧圆孔定位座、外圆定心夹紧 4 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与）工件以组合表面定位：一个平面和

8、两个与其垂直其垂直(chuzh)(chuzh)的孔组合、一个平面和两个的孔组合、一个平面和两个与其垂直与其垂直(chuzh)(chuzh)的外圆柱面的组合、一个的外圆柱面的组合、一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。第十九页，共47页。八、定位误差八、定位误差(wch)(wch)及其产生原因及其产生原因 1 1）基准不重合误差）基准不重合误差(wch)(wch)2 2）间隙引起的误差）间隙引起的误差(wch)(wch)九、定位误差九、定位误差(wch)(wch)的计算的计算 1.1.基准不重合误差基准不重合误差(wch)(wch)和间隙引起的误差和间隙引起

9、的误差(wch)(wch)的矢量的矢量和。和。2.2.确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向上，求出确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向上，求出定位误差定位误差(wch)(wch)。十、保证加工精度的条件十、保证加工精度的条件第二十页，共47页。十一、夹紧十一、夹紧(ji jn)(ji jn)装置的组成及基本要求装置的组成及基本要求 1 1）组成：力源、中间传力、夹紧）组成：力源、中间传力、夹紧(ji jn)(ji jn)元件元件十二、夹紧十二、夹紧(ji jn)(ji jn)力的确定力的确定 大小、方向和作用点大小、方向和作用点1 1、方向确定原则：、方向确定原则：3 3点点 (1

10、)(1)夹紧夹紧(ji jn)(ji jn)力的方向应有利于工件的准确定位，而力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧不能破坏定位，一般要求主夹紧(ji jn)(ji jn)力应垂直于第一定力应垂直于第一定位基准面；位基准面；(2)(2)夹紧夹紧(ji jn)(ji jn)力的方向应与工件刚度高的方向一致；力的方向应与工件刚度高的方向一致；（3)3)理想的夹紧理想的夹紧(ji jn)(ji jn)力的方向应尽量与工件受到的切力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧削力、重力等的方向一致，以减小夹紧(ji jn)(ji jn)力；力；第二十一页，共47

11、页。2 2、作用点确定原则：、作用点确定原则：3 3点点（1 1）夹紧力的作用点应与支撑点）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点点对点”对应，或对应，或在支撑点确定的区域内在支撑点确定的区域内（2 2）选择刚度高的部分）选择刚度高的部分（3 3）尽可能的靠近）尽可能的靠近(kojn)(kojn)加工表面加工表面3 3、大小确定、大小确定第二十二页，共47页。十三、典型十三、典型(dinxng)(dinxng)夹紧机构夹紧机构 1 1）斜楔夹紧）斜楔夹紧 2 2）螺旋夹紧）螺旋夹紧 3 3）偏心夹紧）偏心夹紧十四、夹紧动力源装置十四、夹紧动力源装置 1 1）气动夹紧）气动夹紧 2 2）液压夹紧）液压

12、夹紧 3 3）气液组合夹紧）气液组合夹紧第二十三页，共47页。一、车床夹具：一、车床夹具：设计特点设计特点二、铣床二、铣床(xchung)(xchung)夹具：夹具：分类及设计特点分类及设计特点三、钻床夹具：三、钻床夹具：分类及钻套分类分类及钻套分类第二十四页，共47页。一、自动线夹具一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及固定夹具和随行夹具以及(yj)(yj)设计随行夹具考虑的设计随行夹具考虑的主要问题主要问题二、组合夹具二、组合夹具 组合夹具特点和优点组合夹具特点和优点三、通用可调夹具和成组夹具三、通用可调夹具和成组夹具 两者异同点两者异同点第二十五页，共47页。第第 六六 章章 总总 结结

13、工艺过程工艺过程:生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的这部分主要过程。主要过程。1.工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地点(ddin)，对同一个（或几个）工件连续完成的那一部分，对同一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。工艺过程。2.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序.3.工位：工件一次装夹后经若干位置依次加工工位：工件一次装夹后经若干位置依次加工,工件在

14、机工件在机床上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工床上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。位。第二十六页，共47页。4.4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变工步：在一个安装或工位中，加工表面不变,加工刀具加工刀具(doj)(doj)不变不变,切削用量不变的条件下切削用量不变的条件下,连续完成的那部连续完成的那部分工序。分工序。5.5.走刀走刀有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具(doj)(doj)在相同转速和进给量下（背吃刀量可能略有不在相同转速和进给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这

15、时，刀具同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具(doj)(doj)对对工件的每一次切削称为一次走刀。工件的每一次切削称为一次走刀。刀具刀具(doj)(doj)在加工表面上加工一次所完成的工步部分。在加工表面上加工一次所完成的工步部分。第二十七页，共47页。6.粗基准的选择原则：粗基准的选择原则：（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互）保证工件的加工面与不加工面之间的相互(xingh)位置位置要求的原则要求的原则（2）合理分配加工余量的原则）合理分配加工余量的原则（3）粗基准应避免重复使用的原则）粗基准应避免重复使用的原则（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则）保证定位准确、夹紧可靠的原则7.精

16、基准的选择精基准的选择（1）基准重合原则；（）基准重合原则；（2）基准统一原则；（）基准统一原则；（3）自为基准原）自为基准原则则；（；（4）互为基准原则；（）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则靠、操作方便的原则8.加工经济精度加工经济精度:在正常的加工条件下（使用符合质量标准的在正常的加工条件下（使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所能达到的加工精度和表面粗糙度。能达到的加工精度和表面粗糙度。第二十八页，共47页。9.加工方法加工方法(fngf)的选择

17、的选择（1）加工方法）加工方法(fngf)的经济精度和表面粗糙度要与零件加工的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的技术要求相适应表面的技术要求相适应（2）加工方法）加工方法(fngf)要与零件材料的切削加工性相适应要与零件材料的切削加工性相适应（3）加工方法）加工方法(fngf)要与零件的结构形状相适应要与零件的结构形状相适应（4）加工方法）加工方法(fngf)要与零件的生产类型相适应要与零件的生产类型相适应（5）加工方法）加工方法(fngf)要与工厂（或车间）的现有生产条件相要与工厂（或车间）的现有生产条件相适应适应10.加工阶段的划分加工阶段的划分1.粗加工阶段；粗加工阶段；2.半精加工

18、阶段；半精加工阶段；3.精加工阶段；精加工阶段；4.光整加工光整加工阶段阶段第二十九页，共47页。11.工序集中工序集中:每工序的内容多每工序的内容多,工艺路线短工艺路线短,总的工序数总的工序数少。少。12.工序分散工序分散:每工序的内容少每工序的内容少,工艺路线长工艺路线长,总的工序数总的工序数多。多。13.机械加工工序的安排机械加工工序的安排1）基准先行）基准先行(xinxng)2）先主后次）先主后次 3）先面后孔）先面后孔 4）先）先粗后精粗后精第三十页，共47页。14.加工余量加工余量:指加工过程中，从加工表面切除的金属层指加工过程中，从加工表面切除的金属层厚度。厚度。15.工序尺寸公

19、差的标注工序尺寸公差的标注:被包容被包容(borng)尺寸上偏差为尺寸上偏差为零；包容零；包容(borng)尺寸下偏差为零。尺寸下偏差为零。16.影响加工余量的因素影响加工余量的因素:（1）上工序的各种表面缺陷）上工序的各种表面缺陷和误差因素和误差因素(表面粗糙度和缺陷层、上工序的尺寸公表面粗糙度和缺陷层、上工序的尺寸公差、上工序的形位误差差、上工序的形位误差)；（2）本工序的装夹误差）本工序的装夹误差17.尺寸链：在零件加工或机器装配过程中尺寸链：在零件加工或机器装配过程中,相互联系并相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合。按一定顺序排列的封闭尺寸组合。第三十一页，共47页。18.封闭环：为

20、间接得到封闭环：为间接得到(d do)的环。的环。特点特点:a.只有一个；只有一个；b.不一定为未知；不一定为未知；c.间接保证。间接保证。19.组成环组成环:尺寸链中对封闭环有影响的全部环尺寸链中对封闭环有影响的全部环（亦除封闭环以（亦除封闭环以外的其他环、亦尺寸链中凡属通过加工直接得到外的其他环、亦尺寸链中凡属通过加工直接得到(d do)的的尺寸）。尺寸）。a.增环增环:尺寸链中尺寸链中,其余组成环不变其余组成环不变,当某一组成环增大时当某一组成环增大时,封闭环也随着增大的环。封闭环也随着增大的环。b.减环减环:尺寸链中尺寸链中,其余组成环不变其余组成环不变,当某一组成环增大时当某一组成环

21、增大时,封闭环随着减小的环。封闭环随着减小的环。第三十二页，共47页。20.工艺尺寸工艺尺寸(ch cun)链的建立：封闭环链的建立：封闭环-组成环（增减环）组成环（增减环）21.工艺尺寸工艺尺寸(ch cun)链的分类：链的分类：按尺寸按尺寸(ch cun)链的应用范围，分为工艺尺寸链的应用范围，分为工艺尺寸(ch cun)链链和装配尺寸和装配尺寸(ch cun)链。链。按空间分布位置关系，分为直线尺寸按空间分布位置关系，分为直线尺寸(ch cun)链、平面尺链、平面尺寸寸(ch cun)链和空间尺寸链和空间尺寸(ch cun)链。链。第三十三页，共47页。22.22.尺寸链的计算尺寸链的计

22、算(j sun)(j sun)形式形式正计算：已知各组成环的基本尺寸正计算：已知各组成环的基本尺寸(ch cun)及其公差，求封闭环的基及其公差，求封闭环的基本尺寸本尺寸(ch cun)及其公差。及其公差。反计算：已知封闭环的基本尺寸反计算：已知封闭环的基本尺寸(ch cun)及其公差和各组成环的基本及其公差和各组成环的基本尺寸尺寸(ch cun)，求各组成环公差。，求各组成环公差。中间计算：已知封闭环的基本尺寸中间计算：已知封闭环的基本尺寸(ch cun)及公差和部分组成环的基及公差和部分组成环的基本尺寸本尺寸(ch cun)及公差，求其余组成环的基本尺寸及公差，求其余组成环的基本尺寸(ch

23、 cun)及公差。及公差。第三十四页，共47页。23.极值极值(j zh)法解尺寸链的计算法解尺寸链的计算 封闭封闭(fngb)环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和 封闭环的上偏差封闭环的上偏差(pinch)等于所有增环的上偏差等于所有增环的上偏差(pinch)之和减去所有减环的下偏差之和减去所有减环的下偏差(pinch)之和；同理封闭环的下偏之和；同理封闭环的下偏差差(pinch)第三十五页，共47页。24.时间定额：在一定的技术和生产组织条件下，规定生产一时间定额：在一定的技术和生产组织条件下，规定生产一件

24、产品或完成某一道工序所需要的时间。件产品或完成某一道工序所需要的时间。25.工艺方案的经济比较工艺方案的经济比较：（1）两种方案的基本投资相近）两种方案的基本投资相近（少数工序不同多数工序相同（少数工序不同多数工序相同时，可对这些不同工序的单件工艺成本进行分析比较；多时，可对这些不同工序的单件工艺成本进行分析比较；多数工序不同，少数工序相同时，应对该零件的全年工艺成数工序不同，少数工序相同时，应对该零件的全年工艺成本进行比较）；本进行比较）；（2）两种工艺方案的基本投资相差较大）两种工艺方案的基本投资相差较大(jio d)：考虑工艺成本的同时还必须考虑不同工艺方案：考虑工艺成本的同时还必须考虑

25、不同工艺方案基本投资差额的回收期限。基本投资差额的回收期限。第三十六页，共47页。26.机械加工工艺性，应从机械加工工艺性，应从5个方面来分析个方面来分析27.成组技术：是一门生产技术和管理技术相结合的科学，成组技术：是一门生产技术和管理技术相结合的科学，它研究如何识别和发展生产活动中有关事物的相似性，它研究如何识别和发展生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它把各种问题按相似性归类成组，寻求解并充分利用它把各种问题按相似性归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。经济效益。28.零件分类成组方法零件分类成组方法(fn

26、gf)：1）.视检法；视检法；2）.生产流生产流程分析法；程分析法；3）.编码分类法编码分类法 第三十七页，共47页。29.划分划分(hu fn)零件族分组方法：特征码位法、码域零件族分组方法：特征码位法、码域法和特征位码域法法和特征位码域法30.CAPP：通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系：通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统的和科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技统的和科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程。术过程。31.CAPP主要类型：主要类型：1）检索式）检索式CAPP系统；系统；2）派生）派生式式CAPP系统；系统；3）创成式）创成式CAPP系统；系统；4）综合式）综合

27、式CAPP系统；系统；第三十八页，共47页。第第7章章 总结总结(zngji)1.1.加工精度：指零件经机械加工后加工精度：指零件经机械加工后,其几何参数其几何参数(尺寸、尺寸、形状、位置形状、位置)的实际值与理想的实际值与理想(lxing)(lxing)几何参数的几何参数的符合程度符合程度.2.2.加工误差：指零件经机械加工后加工误差：指零件经机械加工后,其几何参数的实其几何参数的实际值与理想际值与理想(lxing)(lxing)几何参数的偏离程度几何参数的偏离程度.3.3.零件的的加工精度包括零件的的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位尺寸精度、形状精度和位置精度置精度第三十九页，共47页

28、。4.获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法(fngf)：(1)试切法试切法(2)调整法调整法(3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法(4)自动控制法自动控制法5.获得形状精度的方法获得形状精度的方法(fngf)：（：（1）成形刀具）成形刀具法（法（2）轨迹法（）轨迹法（3）展成法）展成法第四十页，共47页。6.6.原始误差：工艺原始误差：工艺(gngy)(gngy)系统中凡是能直接引起加系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。工误差的因素都称为原始误差。包括包括(1)(1)加工原理误差加工原理误差(2)(2)工艺工艺(gngy)(gngy)系统的几何系统的几何误差误差(工艺工艺(gngy)(g

29、ngy)系统静态误差系统静态误差)(3)(3)工艺工艺(gngy)(gngy)系统的动态误差。系统的动态误差。7.7.机床误差机床误差:由机床的制造误差、安装误差和使用中的由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的。磨损引起的。包括包括 (1)(1)主轴回转误差主轴回转误差:1.:1.径向圆跳动（纯径向跳动）径向圆跳动（纯径向跳动）2.2.端面圆跳动（纯轴向窜动）端面圆跳动（纯轴向窜动）3.3.角度摆动角度摆动第四十一页，共47页。(2)导轨误差：导轨误差：1.导轨在水平面内的直线度误差导轨在水平面内的直线度误差2.导轨在垂导轨在垂直平面内的直线度误差直平面内的直线度误差3.两导轨间的平行

30、度误差两导轨间的平行度误差4.导轨与导轨与主轴回转轴线的平行度误差主轴回转轴线的平行度误差(3)传动链传动误差传动链传动误差 8.工艺系统的刚度工艺系统的刚度:加工表面法向切削加工表面法向切削(qixio)分力分力Fp与工与工艺系统的法向变形艺系统的法向变形的比值的比值.9.误差复映规律误差复映规律:在切削在切削(qixio)加工过程中加工过程中,毛坯的误差以毛坯的误差以一定的规律复映到工件上去一定的规律复映到工件上去,这种现象叫误差复映规律这种现象叫误差复映规律.10.误差敏感方向：工件加工表面法线方向叫做误差的敏感误差敏感方向：工件加工表面法线方向叫做误差的敏感方向。方向。第四十二页，共4

31、7页。11.11.工艺系统主要内部热源和外部热源，内部工艺系统主要内部热源和外部热源，内部热源包括切削热和摩擦热。热源包括切削热和摩擦热。12.12.减小工艺系统热变形的措施：（减小工艺系统热变形的措施：（1 1）减少发）减少发热和隔热（热和隔热（2 2）改善散热条件（）改善散热条件（3 3）均衡温度）均衡温度场（场（4 4）加快温度场的平衡）加快温度场的平衡(pnghng)(pnghng)（5 5）控制环境温度控制环境温度 13.13.常用的时效处理方法有自然时效、人工时常用的时效处理方法有自然时效、人工时效及振动时效效及振动时效14.14.保证和提高机械加工精度的主要途径：保证和提高机械加

32、工精度的主要途径：1.1.直接减少或消除误差法直接减少或消除误差法 2.2.误差转移法误差转移法 3.3.误误差分组法差分组法 4.4.就地加工法就地加工法 5.5.误差平均法误差平均法 6.6.误差补偿法误差补偿法第四十三页，共47页。15.15.常值系统误差：当连续加工一批零件时常值系统误差：当连续加工一批零件时,加工加工误差的大小和方向保持不变误差的大小和方向保持不变,则称为常值系统误则称为常值系统误差。差。16.16.变值系统误差：如果加工误差按照某一规律逐变值系统误差：如果加工误差按照某一规律逐渐渐(zhjin)(zhjin)变化变化,则称为变值系统误差。则称为变值系统误差。17.1

33、7.机械制造中常见的误差分布规律机械制造中常见的误差分布规律:（1 1）正态）正态分布（分布（2 2）平顶分布（）平顶分布（3 3）双峰分布（）双峰分布（4 4）偏态分）偏态分布布18.18.误差的分析方法误差的分析方法:1):1)分析计算法分析计算法 2)2)统计分析法统计分析法第四十四页，共47页。19.19.表面质量的含义表面质量的含义:（1 1）表面层的几何形状）表面层的几何形状 表面粗糙度和表面波度表面粗糙度和表面波度（2 2）表面层的物理机械性能）表面层的物理机械性能 表面层冷作表面层冷作(ln zu)(ln zu)硬化、表面层金硬化、表面层金相组织的变化、表面层残余应力相组织的变

34、化、表面层残余应力20.20.振动的分类振动的分类按产生原因：自由振动、强迫振动、自激振动按产生原因：自由振动、强迫振动、自激振动按自由度：按自由度：单自由度系统振动、单自由度系统振动、多自由度系统振多自由度系统振动动第四十五页，共47页。21.21.强迫振动：在外界周期性干扰力的作用下，强迫振动：在外界周期性干扰力的作用下，系统受迫产生的振动称为强迫振动。系统受迫产生的振动称为强迫振动。22.22.自激振动：由振动系统自身产生的交变力激自激振动：由振动系统自身产生的交变力激发和维持的一种周期性振动称为自激振动。发和维持的一种周期性振动称为自激振动。23.23.自激振动特点：自激振动特点：1.

35、1.振动不衰减；振动不衰减；2.2.自激振动自激振动频率几乎与系统固有频率相等；频率几乎与系统固有频率相等；3.3.振幅大小与振幅大小与获得能量的多少有关；获得能量的多少有关；4.4.切削过程停止切削过程停止,自激自激振动消失振动消失.24.24.控制机械加工中振动措施控制机械加工中振动措施(cush)(cush)：1.1.减减小或消除振源的激振力小或消除振源的激振力 2.2.提高工艺系统的刚提高工艺系统的刚度及阻尼度及阻尼 3.3.隔离振源隔离振源 4.4.调节振源频率调节振源频率 25.25.加工误差统计分析与计算加工误差统计分析与计算第四十六页，共47页。第第8章章 总结总结(zngji)1.1.机器划分为若干个能进行独立装配的装配单元机器划分为若干个能进行独立装配的装配单元(dnyun)(dnyun)。零件零件 套件套件 组件组件 部件部件 机器机器2.2.保证装配精度的措施。保证装配精度的措施。第四十七页，共47页。