机械制造技术3 3专业人才培养方案.docx

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1、机械制造技术（3+3）专业人才培养方案一、专业名称机械制造技术专业代码：051100二、入学要求 初中毕业文化程度三、修业年限3年四、职业面向专业类专业名 称专业方 向对应职业职业资格证 书举例基本 学制继续学习 专业举例05加工制 造类机械制 造技术数控加工数控车数控车床操作工（中级）3年高职：机 械设计与 制造、机 械制造与 自动化五、培养目标与培养规格（一）培养目标培养具有扎实的文化基础和专业理论基础，具备良好的综合 职业能力和职业生涯发展基础，熟悉企业岗位工作流程，掌握 常用机械加工设备的操作加工及数控加工设备的编程、操作加 工，解决精度调整、常见故障诊断等基本技能，具有较强解决 问题

2、能力的高素质应用型技能人才，并获得中级工职业资格， 为升入机械设计制造及其自动化本科专业继续学习，成为现代 加工制造领域的优秀工程技术人才打下坚实基础。主要包括师资队伍、教学设施、教学资源、教学方法、学 习评价、质量管理等方面。（一）师资队伍专兼职教师11名，其中高级讲师6名，讲师5名，54%以 上具有研究生学历，“双师型” 100%。姓名专业学历专业技术资格职业资格证书备注双师型教师齐付普机制本科高讲高级技师主讲教师是陈志贵机制本科高讲技师主讲教师是董大伟机制研究生高讲技师主讲教师是杨辉机制研究生高讲技师主讲教师是李国巍机制研究生助讲技师主讲教师是王秀华机制本科助讲技师主讲教师是白玉成机制本

3、科高讲技师主讲教师是赵晓庆机制本科助讲技师主讲教师是李彤辉机制研究生高讲技师主讲教师是高云鹏机制研究生助讲高级工主讲教师是崔睿机制研究生助讲高级工主讲教师是（二）教学设施实训实习环节的目的是为了加强学生对知识的理解和动手 能力的提高，因此加强校内外实训基地的建设，开发一切可利 用的教学资源，扩大校外实训基地的建设，合理配置校内各实 验实训室的教学资源，对于学生的能力培养和素质提高有着极 其重要的作用。数控一体化实训基地、金工实习工厂、机械设计实验室、 CAD/CAM实验室、机构拆装实验室、创客空间、3D打印室、公 差与测量实验室、三坐标测量实验、机械制造技术基础实验室 等。序号工作站/实训室名

4、称功能地点1教学工厂（双元机加工厂）全真实训，实现工学结合一体化教学实训楼C一楼2钳加工一体化工作站1、钳加工基本功训练2、设备装配与调试训练3、模具电加工训练并配有学习区、成果展示区和一体化 资料查询室实训楼C二楼3模具拆装实训室模具装调实训实训楼C二楼4机械拆装实训室简单机构的装配实训楼C二楼夹层5车工一体化工作站车削加工一体化教学包括实训区、学习区、资料查询区、 成果展示区实训楼D二楼6数控一体化工作站1、数控车加工训练2、数控铳/加工中心训练3、数控维修训练并配有学习区、资料查询区、成果展 示区等实现一体化教学实训楼D一楼7先进制造技术（快速成型） 实训室3D打印，熔融挤压快速成型技术

5、实训实训楼D一楼8零件测绘工作站测量、测绘学习实训楼B一楼9数控仿真一体化工作站数控加工虚拟工作过程及数控仿真训 练实训楼B四楼10CAD/CAM 一体化工作站计算机辅助设计与辅助制造实训楼B四楼（三）教学资源附表专业教材目录序号教材名称出版社名称备注1Pro/E野火版使用教程高等教育出版社2数控车床维护与精度检验中国劳动社会保障出版社3铳工快速入门中南大学出版社4数控车工（高级）机械工业出版社5钳工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社7数控车工（中级）机械工业出版社8CAD/CAM技术一CAXA应用实训中国劳动社会保障出版社9极限配合与技术测量基础（第三版）中国劳动社会保障出版社10机械制图

6、（第五版）中国劳动社会保障出版社11机械基础（第四版）中国劳动社会保障出版社12数控加工工艺编程与操作（FANUC系统 车床分册）中国劳动社会保障出版社13金属材料与热处理（第五版）中国劳动社会保障出版社14机床电气控制中国劳动社会保障出版社15数控车实训项目指导书校本教材16车工实训项目指导书校本教材17钳工实训项目指导书校本教材（四）教学方法（1）校企合作人才培养模式改革以学校和课堂为中心的传统培养模式，大力实施“教、 学、做“ 一体的校企合一的人才培养模式，把教学课堂与工作 岗位相对接，将理论认知与技能操作对接，将操作技能与岗位 工种对接，教室与车间对接，教学过程与生产过程对接，学生 作

7、品与产品对接，进一步完善“校企合一”的人才培养模式。 继续开展与SMC有限公司、北京汽车动力总成有限公司等公司 深层次的校企合作。(2)建设基于“职业活动导向”的课程体系着眼学生个体职业生涯发展，重构专业课程体系，制定专 业课程标准，优化专业教学内容，建设基于“职业活动导向” 的课程体系。按照职业活动要求，设置课程体系标准。结合我市机械 加工工种和人才需求的调研，明确机械制造技术行业人才的培 养规格和质量要求，制定符合市场需求的机械制造技能型工种 和技术人员培养目标，按人才培养目标要求确定课程质量标准。按照职业活动导向的要求调整课程结构。我校的机械制 造技术专业课程体系建设要紧贴我市制造行业需

8、求，在专业指 导委员会的指导下，明确培养目标(学生就业的岗位工种)， 从职业岗位过程分析入手，弄清每个岗位的工作项目、工作任 务、工作行为，并对岗位职业能力、工作项目进行优化整合， 形成以就业为导向、以能力为本位的职业活动导向课程体系。 建设期内逐步调整专业理论、专业技能课的比例为1： 1。按照职业活动导向确定课程内容。做到文化课程与职业 活动的基本素质要求对接，按照上述要求调整语文、数学、英 语及德育等基础课程的内容。专业课程与职业岗位新工艺要求 对接，按照上述要求调整机械加工基础、机械制图、机械基础、数控加工基础等课程的教学内容。（3）开发基于职业工种特点的校本教学资源按照文化课对接职业活

9、动基本素质的要求，自编3本讲 义，形成文化课教材的内容，更多增加职业素养基本要求的相 关内容，形成校本特色的文化课教学资源。在专业指导委员会的指导下，组织专业教师，对机械制 造技术核心课程教材进行方案论证和教材开发，建设期内优化 机械制图与CAD、机械加工技术、机械基础、数 控加工基础等活页校本教材，完成车工技能训练、钳 工技能训练两门校本教材的编写。（4）实施“全真生产过程的项目教学”模式改革，构建与 生产环节相对接的教学模式。以生产过程为导向。把企业生产过程案例引进课堂，根 据学生专业能力形成规律，系统化地设计从虚拟仿真一模拟训 练一真实生产的渐进性训练过程。让学生在学习期间不仅可以 掌握

10、高技能人才所需要的专业技能，而且参与、体验先进技术 研发、实验、生产的全过程，给学生技能发展奠定一个较高起 点。在教学中使学生体会从“虚拟一模拟一真实”的过度，完 成技能人才培养从学校到企业的无缝对接。创新教学环境。进一步加强对机械制造项目教学、场景教学、案例教学、任务教学等教学模式的改革。充分利用现有 的钳工、普车、数控三个实训室搞好项目教学法。以工学结合 岗位为载体，以工作流程和角色模拟为背景开展场景教学。聘 请企业技术骨干23名，对机械制造技术的12门专业课进 行案例教学，建成视频案例教学资源库。创新教学手段。教学手段的现代化是教育现代化的一项 重要内容和标志。现代化教学手段包括电化教学

11、（投影、幻灯、 音像、语音室等）和计算机辅助教学等手段。使用现代化教育 技术与手段，有利于改进教学方法，促进教学观念的转变、教 学内容的改革，提高教学效率和效果，有利于高技能人才的培 养。（五）学习评价根据本专业人才培养目标建立科学的教学评价标准。教学 评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，引入企 业评价标准和管理制度。校内与校外评价结合，职业技能鉴定 与学业考核结合，教师评价、学生互评与自我评价相结合，过 程性评价与结果性评价相结合，不仅关注学生对知识的理解和 技能的掌握，更要关注在实践中运用知识与解决实际问题的能 力，重视规范操作、安全文明生产等职业素质的形成。评价方 法采用典型

12、职业活动完成过程评价、作业完成情况评价、操作 标准及规范评价、期末综合考核评价等多种方式。可以通过实 操、口试、项目作业等方法检验学生的专业技能、操作方法、 工作安全意识等。考试项目和考试方法确定后，应根据各门课 程的性质制订考核办法，凡有操作技能要求的课程都应对学生 的操作技能进行考核。（六）质量管理1、建立质量标准。建立课程标准，建立教学过程行为标准, 如教师课程教学标准化手册、实践教学质量评价标准、学生学 业作品评价标准等。2、强化运行管理。严格执行学院规定的教师教学工作规范、 教材选用规范实践教学规范、授课计划编写、教案编写、课堂 教学、辅导答疑、作业批改、课程考试与成绩评定，以及实训

13、I、 实习、学业作品等环节的质量标准，并制定本专业的实施细贝晨九、毕业要求中职3年在我校就读，修完所有课程，达到规定的学时学分, 掌握本专业领域实际工作必需的基础理论知识、专业知识、基 本技能和专业技术应用能力。第3年可选择进工厂企业就业或 参加单招对口升学考试对接高职高专，对接专业机械设计与制 造、机械制造与自动化、机械制造工艺及设备。机械制造技术专业教学计划表功 能 类 别类号序号课程名称学时数按学期分配周学时学分计 划 学 时讲 授 学 时实 习 学 时四五六181818181818专学1机械图样的识读与绘制18060846410业 能 力 课 程习 领 域 课 程2机械零部件测绘108

14、4068663机床基本操作180608464104机械零部件制作（钳工技术）25210015268145单件常规零件加工1807215246106复合结构零件加工2528812868147计算机辅助设计与制造14458864488工装夹具制作1086084669数控机床精度检验与调试7228444410数控铳/加工中心108406866拓 展 领 域 课 程11机床电气控制7228444412中级工取证模块（数控车）10840686613机械零部件制作（钱工技术）7228444414CAD/CAM 认证2W2W215企业岗位生产实习11640764W4通 用 能 力 课 程公 共 课 程1数学

15、2884444162语文2884444163体育18022222104英语2884444165计算机基础3622通 识 课 程1德育10822262就业指导1W13学生工作或社会实践2W24军训、入学毕业教育3W35公益劳动3W36大型操课1081111116总 计周学时292929292929总学时32487421182总学分189（二）培养规格具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业素养 基础和扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识、 方法和能力；了解企业岗位生产流程，遵守操作规范及各项工 艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解决一般性 专业问题。同时应具备以下的知

16、识、技能、态度：1、具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；2、具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；3、具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；4、具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；5、具有企业数控加工的生产过程与生产管理的信息处理能 力；6、具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关 知识和技能；7、具有识读与测绘机械零件图、熟练使用CAD软件的能力;8、具备机械加工基础知识和车床、铳床等普通机床操作基 本技能，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；9、具有数控加工程序编制、编辑能力；10、具有数控机床操作与一般维护技能； n、具有解决数控加工中的常见技

17、术问题能力;12、具有产品检测、加工精度调整能力;13、熟练掌握和使用CAD/CAM软件进行数控编程和加工调 整的能力；14、具备使用夹具和制作使用常用工装的能力；15、具备装配钳工的基础知识和基本技能；16、具备电气、液压、气压等控制设备基础知识；17、取得数控机床操作工（中、高级）职业资格证书；（二）职业素养要求及职业资格证书取得1、热爱祖国，拥护中国共产党的领导，树立辩证唯物主义 和历史唯物主义的世界观；具有良好道德与健全的法制意识；2、具备良好的沟通与交流能力，以及团队协作能力；3、通过系统的学习与实践锻炼，学生应当具备本专业领域 宽广的技术理论基础知识与实践技能。通过相关的学习和考试

18、, 可以取得相关技术等级证书。4、鼓励学生在校时取得课外综合实践学分，综合实践学分 由与本专业相关的各级各项技能大赛、学科竞赛、技能培训、 实践训练、发表论文、申请专利、专业资格认证等实践性环节 组成，每项学分分值由专业指导委员会根据各个项目的级别、 获奖等次、培训程度及专业认证资格的等级等实际情况另行规 定。六、课程设置及要求中职阶段课程体系及学时学分分配表课程类别学分占课内总学分比例(%)文化基础课程16862一体化课程8231专业拓展课程217总计271100.0(一)公共基础课程1、课程结构说明中职阶段课程设置公共基础课、一体化课程、素质拓展 课等模块：公共基础课：语文、数学、英语、计

19、算机基础、德 育、体育与健康；专业技能课：机械图样的识读与绘制、机械 零部件测绘、机床基本操作、机械零部件制作、单件常规零件 加工、复合结构零件加工、计算机辅助设计与制造、工装夹具 制作；素质拓展课：机床电气控制、中级工取证模块。课程设置及要求(一)文化基础课设置要求说明(1)课程名称：语文本课程建议学时数288学时，建议学分数16学分。内容简介：按普通高中数学教学大纲要求，要在初中的基 础上，进一步提高学生正确理解和运用祖国语言文字的水平， 使他们具有适应实际需要的现代文阅读能力、写作能力和口语 交际能力，具有初步的文学鉴赏能力和阅读浅易文言文的能力;掌握语文学习的基本方法，养成自学语文的习

20、惯，培养发现、 探究、解决问题的能力，为继续学习和终身发展打好基础。达 到普通高中教学大纲要求的阅读、写作、口语交际、课文欣赏 的要求。(2)课程名称：数学本课程建议学时数144学时，建议学分数8学分。内容简介：按普通高中数学教学大纲要求使学生掌握集合、 函数概念、指数函数、对数函数、嘉函数；立体几何初步、平 面解析几何初步；三角函数、平面上的向量、三角恒等变换；解 三角形、数列、不等式；算法初步、统计、概率、微分初步及 高中课程选修系列1和系列2等内容。(3)课程名称：英语本课程建议学时数288学时，建议学分数16学分。内容简介：按普通高中数学教学大纲要求在义务教育初中 英语教学的基础上，使

21、学生巩固、扩大基础知识，发展听、说、 读、写的基本技能，提高初步运用英语进行交际的能力，侧重 提高阅读能力；使他们在英语学习过程中，受到思想品德、爱 国主义和社会主义等方面的教育，增进对外国文化，特别是英 语国家文化的了解；在学习中，发展学生的智力，培养创新精 神和实践能力，形成有效的学习策略，为他们的可持续发展奠 定基础。使学生达到全日制普通高级中学英语教学二级目标。(4)课程名称：德育本课程建议学时数108学时，建议学分数6学分。内容简介：经济生活、哲学生活、职业生涯规划、职业指 导等内容。（二）专业（技能）课程1、专业基础课设置说明（1）课程名称：机械图样的识读与绘制（含机械制图基础 知

22、识）总学时180,建议学分数10学分。内容简介：机械图样的识读与绘制是学习其它学习领 域课程的基础。主要学习制图标准和绘图原理来进行识图和绘 图。先通过简单基本体构成的零件的识读和绘制任务，再通过 对组合体零件的识读和绘制，逐步过渡到复杂形体的识读和绘 制。在学习任务中贯穿机械制图的原理和基本方法，从而掌握 各种零件的识读和简单装配图的识读和绘制。（2）课程名称：机械零部件测绘（含机械基础、公差、金属 材料及热处理等机制专业基础知识）总学时108,建议学分数6学分。内容简介：机械零部件测绘融合了机械基础、公差与 配合、金属材料与热处理等学科的知识内容，在教师指导下以 小组合作的方式完成减速机的

23、拆卸，完成减速机零件中键、销、 齿轮轴、输出轴、齿轮、端盖、上箱体、下箱体的测量和草图 绘制；学生在教师的指导下，绘制输入轴、输出轴、大齿轮、 上箱体、下箱体的零件图，对零件图有初步认知，初步理解工 艺方案，掌握相关材料知识；经教师指导并借助资料对所需要 的拆装工、量具获得基本认知，学会使用；通过小组成员间的 交流及与教师的有效沟通，学会零部件的拆装和测绘方法。（3）课程名称：计算机辅助设计与制造（包括CAD二维设 计、Pro/E三维设计、CAXA自动编程）本课程建议学时数144学时，建议学分数8学分。内容简介：计算机辅助设计与制造根据产品（零件） 的模型或草图，主要通过利用计算机软件将模型或

24、草图进行测 绘或抄画，并进行图纸内容的完善、尺寸的修整，必要时还要 根据二维图纸进行三维造型转换，为后续的产品展示或者仿真 加工制造做准备。按学习过程，分别以CAD二维设计、Pro/E 三维设计、CAXA自动编程学习计算机辅助设计与制造。2、专业方向课程（一体化课程、项目课程）设置要求说明（1）课程名称：机械零部件制作（含钳加工、铳工基础知识 及操作技能）本课程建议学时数324学时，建议学分数18学分。内容简介：机械零部件制作以简单的机械零部件的钳 加工及钱削加工任务为载体，融入鎏削、锯削、铿削、孔加工、 铳平面、铳槽等基本技能，掌握钳工和普通钱工的基本操作技 能，严格遵守安全操作规程，能独立

25、制作简单的机械零件。课 程着重培养操作规范，达到“7S”工作要求。（2）课程名称：机床基本操作（含普通车床及数控车床操 作基础知识及技能）本课程建议学时数180学时，建议学分数10学分。内容简介：机床基本操作学习安全文明生产及“7S” 工作要求；由教师指导下完成机床的基本规范操作；在接受下 发的简单工件加工任务单后，学生在教师的指导下，能读懂加 工任务单，对简单零件图有初步认知，初步理解工艺方案，经 教师指导并借助资料对所需要的工、夹、刀、量具获得基本认 知，学会使用方法；在教师示范后，通过小组成员间的交流及 与教师的有效沟通，学会机床的操作方法。（3）课程名称：单件常规零件加工（包括机制加工

26、工艺及 数控编程基础知识）本课程建议学时数180学时，建议学分数10学分。内容简介：单件常规零件加工课程以普通车床及数控 车床加工单件零件为载体，完成简单的加工任务，突出单项加 工方法和技能的学习，穿插相关的工艺知识。学生以独立或合 作方式根据加工任务、工艺文件，在现有生产条件下，学习如 何准备工艺装备，进行加工调整，合理选择切削用量，完成零 件的加工与检测，自检合格后按时上交给质检员，并能对质检 结果进行相应处理。（4）课程名称：工装夹具制作（含制造工艺及夹具知识）本课程建议学时数108学时，建议学分数6学分。内容简介：工装夹具制作课程，包含常见机制制造工 艺方法和工装夹具、液压气动控制的基

27、础知识。学生根据教师 下达的工装制作任务，及工装总图、零件图、工装明细表，以 小组合作的方式对所制作工装进行结构分析，确定加工方案， 准备制作零件毛坯，按操作规范完成全部自制零件制作，检验 合格后，到实训教师处部领取工装所用标准件，按各零部件间 的装配关系和工装夹具的技术要求完成夹具的组装，试验加工、 评价、调整、交付等任务。(5)课程名称：复合结构零件加工(数控车工中级工应知、 应会)本课程建议学时数252学时，建议学分数14学分。内容简介：复合结构零件加工课程以典型的复合结构 零件的加工任务为导向，学生根据工艺文件，读懂零件图，充 分学习并理解工艺，学习加工工艺分析方法，根据生产实际确 定切实可行的的加工方案，选用工艺装备，进行加工精度调整, 优化切削用量，控制加工质量，完成零件的检测与加工。并对 职业技能鉴定标准中规定的数控车工中级的应知、应会。七、教学进程总体安排教学进程总体见附表1机械制造技术专业教学计划表八、实施保障