抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施.doc

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1、抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施1.1工程概述本标闸门及启闭机的安装项目包括：尾水洞事故闸门门叶、检修闸门门叶及其门槽埋件的安装；事故闸门固定卷扬式启闭机的安装；门式起闭机的安装；与本合同项目有关的自动挂脱梁、锁定装置、手拉葫芦、尾水门机轨道、基础埋件等附属设施的安装等。具体安装项目及工程量见表11-1。闸门、启闭设备安装主要工程量表表11-1序号项目名称数量单重总重备 注1尾水洞检修闸门门槽420t80t孔口尺寸4m4.3m2尾水洞检修闸门125t25t孔口尺寸4m4.3m，设计水头58.78m，平面滑动门3尾水洞检修闸门锁定梁20.1t0.2t4尾水洞事

2、故闸门门槽425t100t孔口尺寸4m4.3m5尾水洞事故闸门430t120t孔口尺寸4m4.3m，设计水头59.4m，平面滑动门6尾水洞事故闸门锁定梁80.15t1.2t72000KN固定卷扬式启闭机450t200t启闭容量2000kN，扬程67m8800KN门式启闭机17070t启闭容量800kN，扬程665m9800KN门式启闭机轨道17.5t7.5t10自动挂脱梁12.5t2.5t1110KN手拉葫芦40.2t0.8t1.2与土建施工的关系及进度计划闸门槽埋件均为二期砼埋件，待相应部位的砼预留槽形成后，开始安装埋件，埋件安装与二期砼回填穿插进行。门槽埋件计划自2007年4月1日开始安装

3、，至2007年7月31日安装完成，安装总量180t，平均月安装强度45t。门式启闭机在闸门井顶部高程844.5m平面运输通道形成，即开始安装。计划自2007年5月1日开始安装，至2007年8月31日安装、调试完成。因尾水事故闸门启闭机室排架于07年4月25日即已形成，而此时闸门槽埋件及门槽二期砼正在施工中，另尾水事故闸门门叶分两节门叶、吊头为单独到货，受启闭机排架内起吊空间的限制，尾水事故闸门需在启闭机排架外部空地拼装，然后用专用平板台车拖至门槽顶部，用安装调试好的启闭机入槽。尾水事故闸门计划自2007年8月1日开始安装，至2007年10月31日安装完成。检修闸门利用安装调试好的尾水门机安装，

4、计划自2007年9月15日开始安装，至2007年10月31日安装完成。事故闸门启闭机待启闭机排架施工至高程855.5m的启闭机室底面楼板时，开始安装，启闭机安装完成后继续施工启闭机室边墙、手拉葫芦、屋顶结构等。启闭机计划自2007年5月1日开始安装，至2007年8月31日安装、调试完成。闸门及启闭机安装进度计划见表11-2。闸门及启闭机安装进度计划表表11-2序号项目名称2007年4月5月6月7月8月9月10月11月1尾水事故闸门门槽2尾水事故闸门门叶3尾水检修闸门门槽4尾水检修闸门门叶5尾水事故门启闭机6门式启闭机1.3运输及吊装闸门槽埋件及设备的轻、小型构件等采用8t载重汽车运输；闸门门叶

5、、固定卷扬式启闭机、门式启闭机等大型构件采用40t平板拖车运输，运输路线均为通过环库公路运至尾水系统高程844.5m平台相应的起吊设备起吊部位。在施工现场配备一台50t汽车吊，用于门槽埋件、闸门及启闭机的吊装。事故闸门重30t，分两节门叶，另吊头为单独到货，在两个启闭机排架之间的空地拼装，拼装时用50t汽车吊起吊。拼装完成后的闸门用卷扬机牵引的专用平板台车拖运至门槽顶部（见图11-1），用安装调试好的启闭机入槽。检修闸门门叶运至门式启闭机取料点，用门式启闭机起吊，在门库内拼装。事故闸门固定卷扬式启闭机及门式启闭机因其部分大件较重（根据招标文件最重件按30t考虑）、起升高度较高，50t汽车吊无法

6、满足起吊要求，所以需现场租用一台80t或100t汽车吊，用于门式启重机主梁、固定卷扬式启闭机卷筒等50t汽车吊无法吊装的构件 的吊装，其它构件均采用50t汽车吊起吊安装。1.4闸门门槽埋件的安装埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图11-2。埋件安装前准备工作进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。检查埋件的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期砼的结合面应全部凿毛。设置

7、控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。施工准备埋件清点检查底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固砼回填轨道（门楣）测量控控点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测测量、检查、验收复测图11-2 埋件安装工艺流程图埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定

8、位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合设计图纸、招标文件及DL/T5018-94规范的规定。埋件焊接埋件焊接前应制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后进行检查并打磨平整、光滑。埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施捣实。埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物

9、，以免影响闸门的启闭。埋件安装、焊接及防腐技术要求按设计图纸、招标文件及DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款执行。 1.5闸门安装闸门安装工艺流程闸门安装工艺流程见图12-3。安装前准备工作进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。事故闸门在两门启闭机排架之间、检

10、修闸门在门库内安装平衡梁或拼装平台，顶部用水平仪调平。门叶及吊头拼装门叶现场拼装采用立式拼装，两节门叶及吊头吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时加固和定位焊，然后进行焊接。门叶焊接门叶焊接前按招标文件、设计图纸的要求进行必要的焊接工艺评定，根据试验合格的工艺评定制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，应采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。闸门门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面

11、，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查平衡梁安装、调平门叶、吊头运输、组装、调整节间焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验检修闸门通用性试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测质量检查测量、验收事故闸门拖运至门槽顶部图11-3 平面闸门安装工艺流程图水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求应符合招标文件及水利水电工程钢闸门制

12、造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关规定。防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按设计图纸、招标文件及有关国家标准执行。静平衡试验事故闸门用启闭机、检修闸门用尾水门机自由吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其测值不应超过门高的1/1000，当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。平面闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：闸门的静平衡试验见本节第款

13、。无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机试验配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道在全行程运行中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。动水启闭试验按图纸及设计要求进行动水条件下的启闭试验，动水试验与相应的启闭机试验配合进行，试验水头应尽可能与设计水头相一致。试验前编制试验大纲，试验时检测闸门在运行

14、中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。通用性试验尾水检修闸门结合门式启闭机和自动挂脱梁分别在每个门槽中进行无水状态下的全行程启闭试验，并经检查合格，并确保自动挂脱梁的动作100%可靠。1.6事故闸门固定卷扬式启闭机的安装固定卷扬式启闭机的安装技术要求及质量要求应符合招标文件、厂家说明书及有关国家规范的要求。安装工艺流程事故闸门固定卷扬式启闭机安装工艺流程见图12-4。设备到货清点、检验产品到货后，应对照装箱清单，清点数量，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。放控制点、线，二期埋件安装启闭机减速箱、卷筒、电控柜等的机

15、座二期埋件安装前按基础布置图设置控制点、线，按控制点线及图纸要求安装二期埋件，验收合格后进行二期砼回填，砼达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。机座等安装机座的安装应满足水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）表中的有关要求，机座安装也可根据实际情况与二期埋件一起安装，调试。减速器、卷筒、制动器等安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，启闭机的安装应根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊

16、点轴线位置等偏差要求按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）有关条款的要求执行。图纸审核及工艺文件制定施工前准备构件清点及机械、电气设备检查检查测量控制点线设置机座及二期埋件等安装砼回填启闭机各构件（含电气设备）运输、安装及调整钢丝绳缠绕整体检查空载试验无水联门启闭试验动水闭门试验整体验收复测测量、验收检查图11-4 事故闸门固定卷扬式启闭机安装工艺流程图电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前应清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及水利水电工程

17、启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿合的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，关应有防松装置。固定卷扬式启闭机的试运转空载试验空载试验为在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。空载试验时，按DL/5019-94规范的有关要求执行，调整各电气、机械部分控制装置，观查各构件动作的正确、准确性。带荷载试验启闭机联门后，在门槽内进行无水及设计操作水头的情况下进行启闭试验，检查记录各机构运行情况。具体要求按DL/5019-94的有关规定执行。动水闭门荷载试验动水闭门荷载试验前，根据设计要求及有关国家规范编制试验

18、大纲，经批准后实施。1.7门式起闭机的安装门式起闭机的安装技术要求及质量要求应符合招标文件、厂家说明书及DL/5019-94规范的要求。安装工艺流程门式起闭机安装工艺流程见图12-5。设备到货清点、检验产品到货后，应对照装箱清单，清点数量，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。门机轨道安装门机轨道安装在轨道预留槽内，安装时先安装轨道托板，托板用调整螺栓固定在轨道插筋上，用水平仪、钢线等调整托板的高程及轴线偏差附合要求后，将门机轨道座在托板上进行调整，调整时用水平仪、经纬仪及钢线等进行测量，其平面度、高程、轴线等附合有关要求，轨道接头间隙按设计图纸要求执行。轨

19、道边调整边用压板压紧。经测量、验收合格后回填二期砼，砼达到设计强度后，复测轨道偏差。图纸审核及工艺文件制定施工前准备构件清点及机械、电气设备检查检查门机轨道测量控制点线设置门机轨道安装砼回填大车行走机构及下横梁安装门架部分安装起升机构底座安装起升机构安装机房、司机室等安装液压自动挂脱梁等配件安装空载试验复测测量、验收测量、检查静荷载试验动荷载试验整体验收测量、检查测量、检查检查检查检查图11-5 门式启闭机安装工艺流程图门机安装大车行走装置及下横梁的安装大车行走装置安装时将每个门腿下的基座、平衡梁行走轮等装配为一体安装，行走轮座在门机轨道上，用楔铁垫稳。然后安装两平横梁，安装完后测量四个行走轮

20、装置的间距、对角线、高程等偏差，合格后采用型钢或两侧拉钢丝绳的办法固定。门腿部分安装门腿安装时先将每条轨道上的两个门腿（包括中横梁）拼装为一体，进行整体吊装。调整其垂直度、顶面平面度、对角线等偏差，用螺栓与下横梁联接，两侧拉钢丝绳固定。主梁安装单根主梁整体吊装，座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板，调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接或螺接。若为焊接联接，则焊接时由四名焊工在四个门腿上同时对施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也应对称施焊，严格按制定的焊接工艺执行，防止变形。爬梯、平台等安装按设计图纸安装门机爬梯、平台等。起升机构的安装起升机构的安装与本章12.5节相同。门式起闭机的试运

21、转门式启闭机安装完毕，对其安装质量按DL/5019-94进行整体验收，合格后进行试运转。空载试验对门机各机构分别动作，检查各起升机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。静荷载试验按DL/5019-94规范的规定，对门机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%，用吊笼配重块加重，试验程序按试验大纲和有关规程规范执行。动荷载试验按DL/5019-94规范的规定，对门机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门机的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机

22、构应分别进行，重复的启动、运转、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。1.8手拉葫芦的安装手拉葫芦等单件重量均较轻，安装时采用倒链等附助工具就位，按厂家说明书，招标文件等安装、调整，合格后按要求进行检测、试验等工作。1.9闸门及启闭机安装所需设备及机具闸门及启闭机安装所需设备及机具见表11-3。闸门及启闭机安装所需主要设备及机具表表11-3序号设备名称型号规格单位数量备 注1汽车吊80t或100t台1现场租用2汽车吊50t辆13平板拖车40t辆1

23、4载重汽车8t辆15卷扬机2t、5t台46电焊机ZX7500台87电焊机ZX5630台28焊条烘干箱YZYH-6台19移动式空压机0.9m3/min台210水准仪S3台211经纬仪J2台112角磨机电动150mm台613手拉葫芦5t 、10t、15t台1014千斤顶5t 、10t、15t台1015气割装置套116焊条保温桶只1017喷涂机械套11.10 闸门及启闭机安装劳动力组合闸门及启闭机安装劳动力组合见表11-4闸门及启闭机安装劳动力组合表表11-4序号工种人数序号工种人数1技术管理35电工62安装工186钳工43电焊工87测量24起重工38其它3合计47人1.11闸门及启闭机安装质量及安

24、全保证措施1.1.1质量保证措施工程技术人员应了解设计意图、构件及设备的使用原理，熟悉设计图纸和有关技术资料，进行技术交底工作，使每一位施工者充分掌握技术、质量要求。施工中各道工序检查实行“三检制”，每道工序检验合格后方可转入下道工序，设专职质量检查人员，在施工中不得任意修改设计图纸。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。安装中所需测量仪器，检测工具等应经检验，并在有效使用期内。安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。施工中应注意加强资料管理，做到资料齐全，不漏项。各工种严格执行本工种的工艺纪律，不得违犯。1.1.2 安全保证措施施工作业人员需经过安全教育，安装时应有专职的安检人员。贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。起吊重物时，严格遵守有关操作规程，并应配备专职指挥人员，严禁人员在起吊重物下停留。施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。并应搭好安全网，防止高空物体坠落。门槽安装时在顶部设保护平台，其它安装操作时均应搭设操作平台，并设安全防护拦（网），做醒目警示标志，脚手架应搭设牢靠，并应定期检查。配电设施由专人看管，安全人员监督。