抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程土石方明挖工程施工方案及技术措施.doc

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1、抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程土石方明挖工程施工方案及技术措施1.1 概述根据招标文件技术条款的说明，本标段土石方明挖工程主要包括：自流排水洞洞口、厂顶排烟洞洞口、通风兼安全洞洞口排风塔建筑物基础、下水库闸门井等部位的土石方明挖及支护工程。根据招标文件工程量清单统计的主要工程量为：土方开挖467m3，石方开挖217m3。主要部位及开挖工程量见表5-1。土石方明挖主要工程量表表5-1 工 程 量部 位土方明挖(m3)石方明挖(m3)自流排水洞467117下水库闸门井/100合 计4672171.2 施工布置1.2.1施工道路布置根据本工程土石方明挖工程的分布和施工特点，结合现场情况，主要利用业

2、主在本工程下库区布置修建的场内2#公路、下水库坝顶环库公路和施工运渣交通洞作为开挖、出渣施工的主干道，施工时根据现场情况修筑临时施工道路至各工作面。1.2.2风、水、电、施工照明本工程土石方明挖及支护工程量很少，其施工风、水、电及施工照明均从相应洞室洞挖系统布置的风、水、电管线上引接。施工照明采用洞口系统设计的照明。采用12个3.5kW镝灯组成自制灯塔集中照明，局部照明采用1000W碘钨灯补充。1.3施工进度计划安排因本标段工程明挖支护部位少而工程量小，根据施工工序，土石方明挖是相应洞室洞挖施工的紧前工作，其施工进度安排包含在相应洞室的开挖支护工期中。1.4土石方明挖施工程序及方法1.4.1

3、施工程序各部位进行土石方明挖时，按自上而下、自外而内、分层开挖的方式进行施工，开挖顺序为：场地清理g土方开挖g岩石钻爆开挖g保护层开挖。1.4.2施工方法场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。土方开挖土方开挖采用人工配合反铲挖装剥离、20t自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置，根据设计及监理要求进行堆放。机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。石

4、方明挖本标段石方明挖工程量较小，采用手风钻浅孔爆破，边坡预裂的施工方法，分层高度为13m左右。施工程序为：测量放线表层清理钻孔爆破出碴支护。设计边坡1.0m原地形线爆破孔预裂孔石方开挖布孔示意图13m炮孔主要采用YT-28型手风钻钻孔，孔径42mm，爆破孔间距1.2m,排距1.0m,采用直径32mm药卷装药，预裂孔间距0.5m，采用导爆索串联20mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为120150g/m。爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。保护层开挖建基面保护层厚度确定为1.5m，采用水平预裂爆破法施工。钻孔采用手风钻打水平孔，孔径为42mm，预裂孔孔距为0.5m，孔深3.0m，线装药量为250g/m

5、，药卷直径为20mm，距预裂面0.8m设一排爆破孔，孔径为42mm，孔距为1.2m。爆破单耗0.450.5kg/m3。保护层开挖时要严格控制边线，在施工前由测量人员将设计开挖边线放出，由技术人员按照设计间排距布出孔位，并给施工人员进行交底。沟槽开挖塔架基础等开挖时采用中部掏槽、周边光面爆破，一次成型的爆破方式。炮孔采用YT-28手风钻钻孔，孔径42mm，孔底直接钻至设计高程，装药时孔底加设10cm柔性垫层，炸药采用直径32mm药卷连续装药。预裂孔间距0.5m，采用导爆索串联20mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为120150g /m。爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络。具体爆破参数在施工前期经现场

6、生产性爆破试验后确定。开挖石渣采用反铲挖装，20t自卸汽车运输至下闪虎沟渣场，按要求进行堆放。1.5施工期排水在各开挖面开挖前，首先完成各开挖面坡顶截水沟施工，防止雨水漫流冲刷边坡。在开挖至边坡坡脚时，及时在边坡坡脚形成排水沟槽，设置排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。坑槽等部位开挖时，为防止水对施工面的影响，在开挖范围外侧设置挡水堤或根据施工面情况在开挖范围外侧设集水坑抽水。开挖时的渗水采用打设排水孔，埋管喷砼，设截水沟等施工手段处理。在雨季前及汛期，及时清理排水沟和截水沟内的石渣及杂物，检查永久排水设施的运行情况，以保证排水畅通无阻，发现损坏的及时修复。同时为了防止汛期石渣滚入

7、下部工作面，用钢筋铅丝石笼在坡脚设一挡渣墙，拦截上部滚落的石块。弃渣运至指定弃渣场，分类、分层堆放，堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施，在渣场采用砌石等施工措施保护堆渣体的边坡，并修筑排水沟。1.6质量安全保证措施1.6.1质量保证措施每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，开挖后对体型测量复核。对不同的爆破方式，不同部位的爆破前进行现场试验，确定合理爆破参数和爆破网络设计。每次施工前，制订详细爆破设计，按设计指导现场施工。对爆破器材按规范做必要的试验及检查。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对主要技术人员及爆破专业人员

8、进行培训考核，持证上岗。1.6.2 安全保证措施建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。配备专人管理火工材料。严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。1.7主要资源配置因土石方明挖工程量小，其开挖支护用的主要设备、人员及材料利用相应洞室洞挖的资源配置。