抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程钻孔灌浆与排水孔工程施工方案及技术措施.doc

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1、抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程钻孔灌浆与排水孔工程施工方案及技术措施1.1工程特性1.1.1地质简述西龙池抽水蓄能电站地下厂房系统的地层主要为张夏组和崮山组下段的岩石；其岩性为薄层钙质石英粉砂岩、薄层灰岩、鲕状灰岩和柱状灰岩，呈互层状结构，纹理发育；厂房顶拱围岩为ab类，厂房边墙围岩为a类，厂房底板围岩为类。地下厂房系统基岩的透水性与岩性、构造、风化程度、岩溶发育程度密切相关，一般情况下：2z1和3g2厚层灰岩的透水性较强，而2z2薄层灰岩、砂岩、页岩的透水性较弱；厂房系统岩体属于微透水中等透水，具体到每个岩组的透水性，也有一定的差异：3g1岩层属于弱透水，2z岩层属于微透水弱透水；裂隙密集

2、带及构造发育部位属于中等透水；风化带内、构造和岩溶发育部位岩体的透水性相对增强；根据钻孔压水资料，中等透水（1050Lu）占1.51%，弱透水（110Lu）占52.13%，微透水（1Lu占39.36%。1.1.2工程范围及工程量本合同钻孔与灌浆工程主要包括有：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、化学灌浆、排水孔施工。其主要工程量见表8-1。钻孔、灌浆和排水孔工程量表表8-1工程项目回填灌浆（m2）固结灌浆（m）帷幕灌浆（m）接触灌浆（m2）接缝灌浆（m2）化学灌浆（kg）排水孔（m）尾水上、下部施工支洞封堵201760001014主副厂房3672主变室1320母线洞1800115

3、2排水廊道9321自流排水洞378出线竖井960上、下出线洞440972主变通风洞266285进风洞430762厂顶锚洞83492交通廊道12745交通洞 22032175尾水隧洞51978907872205050下水库闸门井7407010合 计13303159178722050600050225881.2 施工进度根据开挖和衬砌进度计划，施工工期按排见第四章。1.3 施工布置1.3.1 施工风、水、电布置 施工用水：从开挖形成的系统供水管路上就近引接。 施工用电：从开挖形成的系统供电线路上就近引接。 施工用风：从开挖形成的系统供风管路上就近引接。1.3.2 制浆站、施工平台布置由于灌浆工程量

4、较小，且较分散，灌浆易采用分散制浆的方法，就近在现场配制浆液后进行灌浆。在尾水隧洞斜坡段和尾水闸门井均采用组合脚手架根据孔排距搭设平台进行钻孔、灌浆作业；水平隧洞段的钻孔、灌浆作业采用脚手架搭设可移动的施工平台进行施工，详见水平隧洞段施工示意图。厂房、主变室等部位排水孔施工，根据开挖、支护情况穿插施工。1.3.3钻孔灌浆设备配置回填、固结灌浆钻孔，直径不大于50mm、深度小于5m的排水孔钻孔均利用开挖用的手风钻施工；回填、固结、接缝、接触灌浆采用SGB6-10灌浆泵。帷幕灌浆钻孔、取芯钻孔采用150型地质钻机施工，帷幕灌浆采用SGB6-10灌浆泵灌浆。对于孔深大于5m的排水孔采用MD50潜孔钻

5、施工。1.3.4排水、排污各施工部位的施工污水，根据施工情况采取集中抽排的方法，沉淀的岩粉、岩芯等杂物由专人定期清理，废渣弃于指定的地方。排水廊道施工废水沉淀后由排水沟排到集水井统一排出，对于沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。1.4 施工程序、方法及措施总体施工程序：回填灌浆固结灌浆帷幕灌浆钢衬接触灌浆化学灌浆排水孔。1.4.1 灌浆试验 为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定

6、性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性以及监理工程师指示的其他试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。现场灌浆试验选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区，具体部位由监理工程师确定。试验目的：确定灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。试验参数：根据施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。试验报告：生产性灌浆试验大纲根据标书要求上报监理工程师审批，试验结束后将试验的详细资料和试验分析成果报送监理工程师。1.4.2 回填灌

7、浆施工程序：在混凝土中预埋管（预埋管路系统）通试管路高压风清孔灌浆封孔露出衬砌混凝土表面埋管割除。 一般要求 回填灌浆按分序加密的原则，分序的序数和方法根据地质情况和监理工程师要求确定。 回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，必要时根据监理工程师要求，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。施工方法灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY灌浆自动记录仪。 埋管方法在钢筋混凝土衬砌段采用预埋PVC管的方法；在钢管段采用预留孔的方法，钻孔采用手风钻；孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 灌浆

8、方法回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注，灌浆压力和浆液水灰比按施工图纸的要求及监理工程师的指示执行；灌浆压力一般为0.2-0.3Mpa。浆液水灰比为：序孔采用孔0.5（或0.6）：1的水泥浆，序孔采用1：1和0.6（或0.5）：1的水泥浆；空隙大的部位灌注水泥砂浆或高流态混凝土，掺砂量不大于水泥重量的200%；灌浆水泥采用32.5MPa水泥。 结束标准在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注10min后结束灌浆。 异常情况处理回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，当中断时间超过30min，须设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆重新钻孔灌浆。 封孔灌浆结束后，排除预埋管（或钻孔）内积水和污物，采用浓浆将全孔封

9、堵密实并抹平，并将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。质量检查及资料整理质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查孔孔位；检查部位一般在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理；检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆情况。1.4.3 固结灌浆一般要求 固结灌浆（钢衬段兼回填、接触灌浆孔）：在尾水隧洞钢衬段

10、采用预留孔的方法；在闸门井等钢筋混凝土部位，在浇筑之前对灌浆孔位进行测量放点，然后固定预埋PVC管。固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段的固结灌浆，可分为三个次序，但须监理工程师批准。施工程序总体施工程序：钻孔安装抬动变形观测装置序孔施工（部分孔兼灌前物探测试孔）序孔施工检查孔施工灌后物探测试施工场地清理移交。单孔施工程序（全孔一次灌浆）：放点钻机对中整平钻孔（钻孔冲洗、压水、抬动观测）灌浆（抬动观测）封孔检查孔施工场地清理、移交

11、。施工方法钻孔钻孔采用开挖用的手风钻，取芯采用150型地质钻机，合金钻头、金刚石钻头钻进。钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中，进行孔斜测量，固结灌浆孔孔底偏差不大于1/40孔深。灌浆物探孔、检查孔以及监理工程师指示的其他钻孔，须钻取岩芯，按取芯次序统一编号、填牌、装箱，妥善保存，并且拍摄照片、绘制钻孔柱状图和岩芯描述。其它要求参照规范及监理工程师指示进行。钻孔冲洗及压水试验钻孔冲洗灌浆孔灌浆前要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa

12、。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h；对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，直到孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为止。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。灌浆灌浆方法灌浆段长均小于5.0m，灌浆采用全孔一次灌浆法，射浆管距孔底小于0.5m；特殊部位减小段长时，采用孔内循环自上而下分段

13、灌浆法，灌浆塞置于已灌段底以上0.5m处，以防漏灌。灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），G J Y灌浆自动记录仪。水泥：采用42.5MPa水泥。浆液水灰比及变浆标准根据灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上；或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆压力灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准

14、，一般采用0.51.0Mpa。当灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值，接触段和注入率大的孔段分段升压。固结灌浆采用一泵灌一孔；当相互串浆时可并联灌浆，孔数不多于3个，并且控制灌浆压力。灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min，持续灌注30min，灌浆结束。当灌浆达不到结束标准且持续时间较长时，报请监理工程师共同研究处理措施。封孔灌浆结束后，排除孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”。特殊情况处理在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等情况时，按DL /T51842001第6.8节要求处理，同时将处理措施

15、报送监理工程师审批。质量检查及资料整理质量检查由监理工程师根据灌浆资料和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。检查方法以测量岩体波速以及结合钻孔、压水试验、取芯资料、灌浆资料等评定其质量。固结灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。岩体波速测试在该部位灌浆结束14天或28天后进行，孔的数量为灌浆孔总数的1%。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在85%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中时灌浆质量合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量。1.4.4帷幕灌浆一般要求帷幕灌

16、浆：在钢衬部位预留灌浆孔，在接缝处和环锚预应力混凝土部位采用埋孔口管的方法灌浆。帷幕灌浆在该部位回填、固结灌浆结束并检查合格后进行。在设有抬动观测装置的灌区，先安装抬动观测装置并进行灌前测试，测试合格后进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，对抬动变形值超过设计值的孔段立即停工，并报请监理工程师共同研究处理措施。施工程序总体施工程序钻孔安装抬动变形观测装置序孔施工序孔施工检查孔施工。单孔施工程序（自上而下）放点钻机对中整平钻进第一段（钻孔冲洗、压水、抬动观测）灌浆（抬动观测）钻进第二段（钻孔冲洗、压水、抬动观测）灌浆（抬动观测）依次循环直至全孔结束后封孔。施工方法

17、钻孔钻孔采用150地质钻机，金刚石钻头。钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，帷幕灌浆孔孔斜控制要求：垂直或小于50的孔，其孔底的偏差值不大于表8-2。帷幕灌浆孔孔底偏差值表8-2孔 深（m）203040最大允许偏差值（m）0.250.50.5钻孔冲洗及压水试验要求和方法均和固结灌浆相同。灌浆灌浆方法：采用孔口封闭孔内循环、自上而下分段灌浆法。灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型自动记录仪。水泥：采用42.5mPa水泥。浆液水灰比及变浆标准按灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆

18、，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不在改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆压力根据灌浆试验结果确定，并得到监理工程师的批准。灌浆压力尽快达到监理工程师批准的压力值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压的方式。 灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注90min，后结束灌浆。灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施。封孔帷幕灌浆封孔采用“

19、置换和压力灌浆封孔法”，机械封孔后剩余孔深小于1.0m时采用人工封孔。灌浆结束后，会同监理工程师对已灌孔及时进行验收，验收合格后封孔；封孔用浓水泥浆液（0.5：1）封孔，使全孔封填密实。特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并将处理方案报送监理工程师。质量检查及资料整理质量检查质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯、灌浆记录等评定其质量。按监理工程师指示位置布置检查孔（在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交工程师，以便拟定检查孔位置）。检查孔数量为灌浆孔总数的

20、10，一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细的整理清楚，便于监理工程师检查灌浆质量。1.4.5钢衬接触灌浆一般要求钢衬接触灌浆必须待该部位混凝土的温度、强度达到设计规定值后进行灌浆，并且易安排在温度最底时段进行。钢衬接触灌浆必须在该部位回填灌浆、固结灌浆帷幕灌浆结束后进行。钢衬接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土之间的缝隙，并吹尽空隙内的污物和积水，风压小于灌浆压力。灌浆前，需在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。灌浆材料灌

21、浆采用42.5MPa水泥，灌浆用水符合JGJ6389第3.0.4条的规定。外加剂：根据钢衬接触灌浆工艺，需要速凝剂、减水剂等外加剂，其掺量通过试验确定，并经监理工程师批准，所有溶于水的外加剂以水溶液状态加入。施工方法灌浆孔的设置预留灌浆孔：在制造钢管和钢衬时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，并在钢管和钢衬外壁加焊补强板；补强板设有内螺纹，出厂时在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞保护螺纹。灌浆：采用循环灌浆法灌浆。进、出浆孔布置单排孔作一序孔，双排孔作二序孔；一序孔灌浆时二序孔作排气和出浆孔，二序孔灌浆时留上部一孔作排气和出浆。灌浆水灰比：采用（0.80.5）：1，必要时加入减水剂；灌浆时

22、缝隙越大，浆液越浓，二序孔相对较稀。灌浆压力：一般不大于0.1Mpa。灌浆结束标准在规定压力下灌浆孔停止吸浆继续灌注5min结束灌浆。封孔接触灌浆结束后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；最后磨平并且补喷金属涂层或补刷涂料。质量检查和资料整理质量检查在灌浆结束14天后，采用锤击法进行灌浆质量检查，不合格部位按有关要求进行处理，直到合格为止。资料整理在灌浆过程中随班记录孔位、水灰比、吸浆量和纲衬变形等原始记录，并且及时整理，按监理工程师要求时间提交资料，以便检查灌浆质量。1.4.6 接缝灌浆（施工支洞封堵）施工程序该部位回填灌浆结

23、束（14天，如吃浆量大还需适当推迟）灌浆施工准备（包括灌浆管路和灌区检查）预灌压水检查（冲洗和浸泡缝面）冲净缝内积水灌浆设备转移、清理工作面。灌浆前所具备的条件灌区混凝土的温度、龄期必须达到施工图纸规定值。灌区要密封，管路和缝面要畅通，对漏浆部位要进行处理。对发生堵塞的灌浆管路，采用压水或风水联合冲洗，尽量贯穿；若无效，采用钻孔、掏洞等方法恢复管路畅通。灌浆前需进行预灌性压水检查压力同灌浆压力，并做好相应的记录。灌浆材料水泥采用42.5MPa水泥。灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求。灌浆系统布置和维护在浇筑混凝土前后，对管路系统均做好通水检查工作；外露管口在灌浆前绑扎好，以免堵塞。每一灌区的

24、灌浆系统由进浆管、回浆管、排气设施及止浆片组成；进浆和回浆管路及排气设施均采用预埋管法。灌浆在灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力。浆液水灰比和灌浆的变浆标准，按施工图纸要求和监理工程师的指示执行。当排气管出浆不畅或被堵塞时，适当提高进浆压力；当注入率不大于0.4L/min，持续20min灌浆结束；若无效，则在顺灌结束后，立即从排气管倒灌，在规定压力下缝面停止吸浆，持续10min灌浆结束。灌浆质量检查及资料整理灌浆质量检查灌浆结束后，会同监理工程师进行接缝灌浆的质量检查，分析各灌区的灌浆记录，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查部位，接缝灌浆灌区的合格率达到80%满足施

25、工要求，达不到要求的灌区按监理工程师批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料整理包括灌前各种观测记录、灌浆原始记录、灌浆质量检查钻孔取芯和压水记录等，原始记录的填写必须及时、准确、详细、清楚、整洁。灌浆结束后，及时对原始资料进行汇总整理，在监理工程师指定的时间内，向监理工程师提交要求的各项灌浆成果图表及竣工报告。1.4.7化学灌浆总则 化学灌浆适用条件灌浆地层的裂隙与空隙较小，颗粒材料不能灌入的区域。灌浆地层的防渗或加固要求较高，颗粒材料不能满足工程要求的部位。渗透水量较大，其他颗粒材料不能封堵的部位。混凝土建筑物内部缺陷修复，颗粒材料不能满足工程要求的部位。监理工程师要求的其他部位。 化学灌浆试

26、验的具体实施部门必须按照有关设计图纸及相关文件，精心组织施工；所有参与化灌施工的人员，必须进行专门的上岗培训，经考核合格后持证上岗，整个施工过程必须有技术人员现场值班。 在试验过程中，施工单位对施工过程的各种原始记录必须真实、准确、及时的反映情况，发现问题及时向有关部门反映，以便根据实际情况化灌参数。 组成化学浆液的单体材料具有一定的气味、毒性和易燃性，因此堆放材料的场地必须做好通风、放毒、放火、防污染等各项工作，保证施工安全。材料化学灌浆材料包括：环氧树脂类、水玻璃类、木质素类、聚氨酯类、丙稀酸盐类、丙稀酰氨类、甲基丙稀酸类、脲醛树酯类等。 化灌原材料必须有出厂鉴定书，并抽样检验；对库存超过

27、一定时间的材料须重新进行材料性能鉴定，不合格材料严禁使用。 配置浆液时，胶凝时间须大于各孔段灌注总历时，并要考虑黏度随时间的延长而增大的因素，保证浆液在较底黏度下灌入，即在黏度时间关系线缓坡段之间的时段内灌入岩体。 浆材的使用过程分为配浆和灌浆两个工序；首先进行一次配浆（远离施工现场），配制成A、B两种浆液，然后运到施工现场进行二次配浆（将A、B液混合搅拌均匀）后灌浆。 浆液随用随配，避免因大量配制而造成浆材浪费，尽量做到浆液够用、用尽，满足施工要求为准。化灌试验根据施工图纸和监理工程师指示进行下列各项试验：配合比试验：根据化灌材料厂家推荐的配合比进行试验，测定各种材料配合比浆液的有关技术参数

28、和性能，选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比，并将试验成果报送监理工程师。现场化灌试验：根据工程和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化灌试验，试验的布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力均报送监理工程师审批；并提交现场化灌试验成过报告，内容包括现场化灌试验参数、各序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔试验资料等。其他试验：化灌材料的物理力学性能试验、毒理试验及废浆回收试验等，并将试验成果报送监理工程师。钻孔、灌浆工艺 总体施工程序：序序序检查孔。单孔施工程序：测量放点、固定钻机钻进第一段洗孔用高压风吹尽孔内积水灌注浆液灌浆结束水泥浆液置换化学浆液（废浆回收）有压闭浆、待凝钻灌下一段

29、依次循环至全孔结束。钻孔：钻孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm；钻孔顶角、方位按要求控制；钻孔孔深、孔径根据施工情况选用冲击电钻（一般进行建筑物缺陷处理），手风钻（岩石裂隙处理孔深小于5m）；取芯采用150型地质钻。钻孔冲洗：各孔段钻孔结束后进行冲洗，冲洗要求按施工图纸要求和监理工程师指示执行。 灌浆灌浆：当孔深较深时采用自上而下分段灌浆法，具体段长根据监理工程师指示执行；灌浆设备为2JD型化学灌浆计量泵。灌浆量采用定时与定量相结合的方式，灌浆后即能满足施工要求，有能节约化灌材料为原则，具体灌入量根据化灌试验和监理工程师要求执行。 浆液配合比、灌浆压力、结束标准根据化灌试验、有关规范和监理工

30、程师要求执行。顶浆（岩石裂隙灌浆）：灌浆结束后，采用反循环法由回浆管注入水泥浆液，进浆管回收化学浆液直到全部顶出为止，起出尾管，升压至设计压力，然后先关回浆阀，后关进浆阀，有压闭浆待凝，然后进行下一段施工。封孔：当全孔最后一段灌浆结束按要求进行封孔。质量检查 根据灌浆情况和检查孔压水试验、取芯及芯样试验确定。 根据监理工程师指示进行各项检查。质量、安全保证措施 化灌试验施工严格按国家和行业规程规范以及技术要求进行施工。 建立、健全质量管理机构，施工全过程加强质量控制与检查，责任明确、到位；每一工序在上一工序由质检人员或监理工程师验收合格后方可进行下一工序的施工，严禁违章操作。 质量检查进行“三

31、检制”原则，即：班组互检、值班员复检、质检员终检。 化学灌浆最好使用自动记录仪，否则记录必须在现场随施工进行记录，所有记录必须全面、准确、清晰，由于笔误需修改时只需划掉，不许涂改，并且划掉部分仍可辨认。 详细记录配浆内容：材料名称、出厂时间、材料用量、材料温度、黏度、颜色、配浆比例、浆液使用孔段、初凝时间、配料员姓名；材料配好后现场留样，妥善保管。 异常情况处理：按有关规范执行。 化灌材料一般均有一定的毒性和易燃易暴性，因此对施工人员进行安全生产教育，对所用的化学材料特点要有足够的认识。 施工现场、配浆站及材料仓库严禁吸烟和带入火种，并悬挂有关严禁烟火的标语；材料仓库10m范围内不得有电焊等操

32、作。 化灌材料分批运到现场，随用随运，不能过多的运到现场；废浆等运到远离现场的地方，集中后统一运到指定的地点进行掩埋。 施工人员必须佩带防护用品，避免身体受到伤害。 配浆站和施工场地需有良好的通风条件，防止施工人员中毒和发生火灾；严禁使用电炉和明火取暖，并配备足够的灭火器材。 现场由专职安全员检查安全情况，做到防患于未然。环境保护措施 废浆处理：在施工现场放置贮污桶，将废浆抽到贮污桶，定期清理；施工现场和排水沟中的废浆经沉淀凝固后定期清理，集中堆放到便于汽车拉运的地方；最后运到指定的地点掩埋，防治污染环境。 污水处理：在施工现场低洼处，砖砌堰体；然后集中抽排到沉淀池，澄清后排入河流，并且对河流

33、水定期取样，进行水质化验。1.4.8排水孔的施工钻孔钻孔：排水孔50mm，L5m时采用开挖用的手风钻；50mm90mm采用MD50潜孔钻；250mm采用SGZ-型地质钻机；金刚石钻头和合金钻头钻进。钻机校正：每次钻孔要校正钻机立轴角度是否满足设计要求，机坐是否水平。排水孔的位置偏差不大于10cm，倾斜度偏差不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%，上下层排水廊道的排水孔必须将二者连接起来。混凝土衬砌段岩石内的排水孔和观测孔，在混凝土浇筑前钻设，并且防止浇筑混凝土时堵塞排水孔；喷混凝土部位排水孔在喷第一层混凝土后钻设；灌浆部位的排水孔在相应部位的灌浆完成并经检查合格后钻设。若遇断层破碎带等特殊情况按

34、施工图纸要求设置花管或按监理工程师指示进行施工，避免发生塌孔和堵塞。排水孔钻孔结束后，冲洗干净，加以保护以防堵塞。排水管安设排水管的材料和规格、排水管敷设位置、长度、固定方式必须符合施工图纸及规程规范要求；排水管的管道内壁平整光滑，接头密封牢固、不得漏水，安装完毕后按监理工程师要求进行检查，对不符合要求的拆除后重新安装。做好排水管与岩壁、排水管与钻孔、排水管与排水管连接，在浇筑过程中派专人看护，防止破坏和堵塞排水孔和排水管。1.5灌浆原始资料整理原始资料整理的内容包括钻孔记录（包括钻孔测斜记录）、压水试验记录、抬动观测记录、配浆记录和灌浆原始记录等，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细，并

35、且清楚、洁净。灌浆资料整理见灌浆资料程序图。各次序孔单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图钻孔及测斜记录压水试验记录灌浆记录钻孔柱状图钻孔平面投影图灌浆成果一览表灌浆成果综合统计表灌浆过程曲线图灌浆孔平面布置图灌浆综合剖面图单位吸水量和单位注入量曲线图各次序孔灌浆成果表吸浆量与压力过程曲线各次序孔单位注入量频率曲线及频率累计曲线图分析检查孔压水试验资料灌浆资料整理程序框图1.6施工设备、材料及劳动力配置9.6.1 施工设备配置灌浆及排水工程施工机械设备，依据回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、化学灌浆、排水孔等的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表8-3。施工设备表表8-3序号设

36、备名称型号规格单位数量备 注1地质回转钻机SGZ-台117.5kW2地质回转钻机150台217.5kW3灌浆泵SGB6-10台511.5kW4立式双桶搅拌机JJS-2B台54kW5潜孔钻MD50台14kW6测斜仪KXP台17自动记录仪GJY-台58汽车5 t辆19.6.2 施工人员配置钻孔灌浆施工劳动力配置见表8-4。人员配置需求计划表表8-4序 号工 种数 量备 注1管理人员92钻灌工523辅助工5合 计66 说明：施工为三班制作业，施工高峰期为64人，清渣及拉运水泥人员根据实际情况确定。9.6.3 施工材料本工程施工材料主要按回填、固结、帷幕、接缝、接触灌浆、排水孔的施工情况计算所需材料数

37、量，具体数量见表8-5。 钻孔灌浆及排水孔主要材料表8-5序号材料名称规格单位数量备 注1水泥32.5MPat8782水泥42.5MPat737.23金刚石钻头75个34扩孔器75.5个15地质岩心管74m36钻杆50m67合金钻头个3288千分表块29压力表2.5MPa块1010压力表10MPa块211比重计波美个2012电缆线10mm2m10013胶管1m20014高压胶管1m5015马道板m22制浆站16杉杆m22制浆站1.7质量、安全保证措施成立专门的质量、安全控制机构。其机构及人员组成见质量、安全控制机构图。质量、安全总负责 史 明 哲质 量：王 照 林安 全：杨 见 喜成员：李 焕

38、 丽王 成 祥马 占 林成员：孙 红 军于 租 金张 波钻灌工程质量、安全控制机构图在施工前对操作人员进行全面的技术交底和培训考核，合格后方可上岗操作；严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行。施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的方式，严格控制钻孔孔斜，若发现钻孔孔向偏

39、差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔。灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量。排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况。 在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞。 各项作业的废料、废渣等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆做沉渣处理；废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产工作。闸门井施工为高空作业，安全检查人员要经常检查和要求施工人员佩带好安全帽、安全绳等安全用具，杜绝安全事故的发生；施工工具等放置在工具箱中，严禁掉落，并在关键部位安放警示牌。加强施工用电管理，做好安全生产管理工作。加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量、安全管理小组，定期组织施工、技术、质量、安全等有关的汇报、分析、总结，掌握施工部位的施工质量及安全情况，制定提高施工质量及安全的具体办法，以指导施工。