抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程施工总平面布置方案.doc

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1、抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程施工总平面布置方案1.1布置原则根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置：所有生活、生产、施工辅助企业等临建设施以及施工道路布置均按有关文件要求及发包人提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它标段的施工干扰和影响。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的

2、要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。1.2总布置说明所有施工设施布置根据发包人给定指定的范围进行布置。具体布置见施工总平面布置图（图号： XLC/C-CC-04-03-01）。生产生活设施及辅助企业布置特性表表3-1序号项目名称占地面积(m2)砖木结构面积(m2)工棚面积(m2)备注1生产指挥中心200148.82机械大队200074.430活动房3综合大队180074.430活动房4建工大队90055.845活动房5开挖大队75055.845活动房6基础队90055.8砖木结构45活动房7混凝土拌和厂500016

3、7.4砖木结构120活动房8预应力锚索队1500601509钢管加工厂3500414100010生活、办公设施150004012.4合计315505431.81.3施工交通发包人提供的施工道路：本工程业主提供的可用于本标段使用的主要交通道路有： 1号公路、2号公路、9号道路、13号公路。各道路特性见表3-2。发包人提供道路特性表 表3-2 公路编号公路名称（起止点）长度（km）路面宽度（m）路面结构形式形成时间1号公路上水库上坝公路18.86.57.0混凝土2001.10.312号公路滹沱河第一电站下库左坝肩坝顶1.116.510.0混凝土2001.8.319号公路水泉湾料场下水库公路2.59

4、.0碎石路面2001.5.2513号公路2公路终点2中支洞洞口0.456.5碎石路面2001.8.31场内自建道路发包人提供的场内道路及运渣洞基本能满足本标开挖、混凝土浇筑、渣场填筑等工程施工。道路特性见表3-3。场内新修施工道路特性表表3-3公路编号起点经过止点长度（km）路面宽（m）最大坡比(%)路面结构形式主要作用11#公路X点Y点0.2878.0混凝土通生活区 地下洞室交通布置本标段地下洞室施工主要施工通道为进厂交通洞、通风兼安全洞及与之相贯通的支洞。具体特性见表3-4。地下洞室施工通道特性表表3-4名称洞长（km）断面尺寸BH（m）最大坡比(%)起/止点起/止高程（m）备注交通洞0.

5、727.57.02.2接洞口2#公路/厂房中部EL770.50765.44连通洞0.0987.56.50.96交通洞0+178处/通风兼安全洞EL766.58765.70已形成通风兼安全洞1.0267.56.58.2接洞口2#公路/厂房顶层EL767.62725.00已形成主变通风洞0.0997.56.52.67通风洞/主变室顶层EL751.0749.255锚洞施工支洞0.50855通0+584.87处/厂顶锚洞EL755.97789.50已形成进风洞0.250554.85交0+602.0处/通风机室EL740.678751.0尾水上部施工支洞0.3507.56.56.05通0+382.63/

6、尾水上平洞EL760.62775.38厂房下部施工支洞0.0927.57.01.43引下支0+416.431/主厂房EL721.68725尾水下部施工支洞0.2577.57.07.46引下支0+322/尾水下平洞EL722.334711.40引水下部施工支洞0.6947.57.07.5交0+582.15/引下支0+045EL741.228739.914施工运渣交通洞1.3主洞宽：11支洞宽：6.52#公路隧洞下闪虎沟堆渣场已形成 11号公路设计与施工11#公路是贯穿下水库生活区及电站管理区的主干道。根据标书要求，11#公路X点Y点（长287.626m）段由本标段承包人依据施工总布置图要求自行完

7、成合同范围内的路基、路面、排水、涵洞等的设计、施工，并在合同实施期间负责管理、维护和养护道路。主要设计依据设计主要依据为：公路工程技术标准（JTJ001-97）、公路环境保护设计规范（JTJ/T006-98）、公路路线设计规范（JTJ011-94）、公路水泥混凝土路面设计规范（JTJ016-94）、公路路基设计规范（JTJ013-95）、公路排水设计技术规范（JTJ/T006-98）以及本标段标书要求等。公路主要特性及工程量公路等级：山岭重丘三级；路基宽度：10.8m；路面宽度：8.0m；控制点高程：由于位置变化，控制点高程以实测实测为准或根据设计图纸确定。路基主要为开挖土方形成，为防止冲涮，

8、保证路基稳定，两侧设置排水沟，在土方路段采用浆砌石护坡。路面形式采用混凝土路面，厚度26cm，C10混凝土垫层10cm，土方路基加铺25cm级配碎石。混凝土路面纵缝沿路轴线布置，并设拉杆，拉杆中部涂刷10cm长防锈漆。横缝垂直于纵缝，间距为5.0m。主要工程量见表3-5。11号公路施工段主要工程量表表3-5项目土方开 挖（m3）石方开 挖（m3）C30混凝土（m3）C10混凝土垫层（m3）级配碎 石（m3）浆砌石（m3）抹面砂浆（m3）钢 筋（kg）工程量596820017598.249541534914.0817.3211#公路设计详见11#公路平面布置及路基标准横断面图： XLC/C-CC

9、-04-03-02。 1.4施工供风本标段施工用风主要为开挖支护用风，施工供风点多面广、供风距离长，施工根据建筑物的布置、施工特点及施工程序安排，分不同时段共设置了5个供风站为本工程各工作面供风，为保证施工用风的压力和风量，根据各施工面的具体情况，供风站采用固定式空压机集中供风和移动式空压机相结合的布置方式。1#供风站：在土洞段开挖完成后，在交通洞口处布置2台20m3/min的固定式电动空压机，负责进厂交通洞、交通廊道、进风洞、下出线洞、引水下部支洞开口段(至引下支0+045.00) 主厂房、中层排水廊道、主变室的施工供风。待主变室、厂房上下层贯通后与通风兼安全洞各附属洞室用风相互进行补充。其

10、具体布置及供风范围见1#供风站供风布置图。1#供风站供风布置图（图3-1）2#、3#供风站：主副厂房第一、二层开挖结束前，采用布置在通风兼安全洞口的2台27m3/min和2台27m3/min电动空压机，负责厂顶锚洞、尾水上部施工支洞、交通洞（土洞段贯通前）、4条尾水隧洞上平洞、斜井段、上层排水廊道、排烟洞、主变室第一、二层、主厂房第一、二层开挖施工供风。其具体布置及供风范围见2#供风站供风布置图。主副厂房第一、二层开挖结束后，将2台27m3/min移至通风兼安全洞通0+950m左右，作为2#供风站，为主厂房第三七层、尾水下支洞开挖、支护提供施工用风。2台12m3空压机移至通风兼安全洞与尾水上支

11、洞交叉口处，作为3#供风站。负责尾水上支洞及尾水上平段、斜井段的施工供风。2#供风站供风布置图（图3-2） 4#供风站：布置在下水库进/出口与下环库公路附近。布置1台27m3的电动空压机，负责闸门井、上出线洞及出线竖井、排烟竖井等部位的施工供风。其具体布置及供风范围见4#供风站供风布置图。4#供风站供风布置图（图3-3）5#供风站：布置在自流排水洞洞口处。布置1台20m3的电动空压机，负责自流排水洞及厂房下层排水廊道的施工供风。其具体布置及供风范围见5#供风站供风布置图。5#供风站供风布置图（图3-4）洞内主供风管用钢管沿洞壁专用固定支架铺设，竖井供风管固定在井壁，洞外供风管路根据工作面的布置

12、情况统一规划布置，各工作面用风从主供风管路上逐级引取，在主供风管路的合适位置设置5m3的稳压储气罐进行稳压储气，以保证风压和风量的稳定。洞外供风管路根据使用情况在冬季进行适当的保温。所有供风管均采用法兰连接。具体供风站的布置参见施工供风、供水、供电系统布置图： XLC/C-CC-04-03-03，供风系统主要设备参见表3-6，施工供风系统特性参见表3-7。施工供风系统主要设备表表3-6编号名 称型号及规格单位数量功率(kW)备注单机合计1空压机27m3/min台31604802空压机20m3/min台31203603空压机12m3/min台2801604储气罐5m3个1施工供风系统特性表 表3

13、-7供风站名称布置地点供风容量（m3）供风范围供风管规格、长度（m）主管支管1#供风站交通洞洞口40厂房、主变室、中层排水廊道及其它附属洞DN150913DN10012702、3#供风站前期：通风兼安全洞洞口后期：通0+950及 通风兼安全洞与尾水上支洞交叉口78厂顶锚洞、尾水上部施工支洞及四条尾水洞上平洞及斜井段、主变室、主副厂房DN150350DN1004104#供风站下环库公路与下水库进/出水口附近40闸门井、排烟竖井、上出线洞及出线竖井DN150170DN1003105#供风站自流排水洞洞洞口24自流排水洞及下层排水廊道DN1501230DN100260注：各工作面的施工用风根据施工时

14、段和强度要求可相互调整。1.5 施工供水见【2003】西技字第(07)号 其它总(07)联系单1.6 施工供电见【2003】西技字第(06)号 其它总(06)联系单1.7施工通讯 对外通讯对外通讯可与当地邮电部门协商解决5部程控电话，另配置手机与外部沟通。对内通讯内部通讯配置一台30门程控交换机，接20部有线电话，作为系统内各管理部门、辅助车间、施工作业队、发包人、监理人和设代之间的厂内通讯联络。另配置20部无线对讲机辅助内部通讯。施工设备及材料见表3-7。通讯设备及材料表 表3-7序号名称规格型号单位数量备注1程控交换机30门台12电话电缆HYV-0.5-30m10003保安接线箱PXB-1

15、-30个34电话配线HPV-21.0m10005对讲机台206电话部307木杆根251.7 施工排水本工程施工排水主要是汛期洞外汛期降雨径流的排除和施工期地下洞室生产污水及地下渗漏水的排放。根据招标文件的工程地质参考资料提供：施工时地下厂房涌水量约为2000m3/d（84 m3/h），主变室涌水量540m3/d（22.5 m3/h），施工时主厂房及主变室同时施工产生的废水量约为45 m3/h，施工排水主要指施工生产污水及洞室涌水，高峰时段排水量为130m3/h。1.7.1 汛期洞外排水本工程施工为防止汛期洞外降雨形成的径流向洞内倒灌，根据洞口汇流面积的大小设置截水沟将降雨径流汇集后沿排水沟排至

16、洞前冲沟，为保证汛期排水畅通，定期对排水沟进行清理检查，并在洞口准备足够的装砂编织袋以防排水沟排水量不够时，在洞口搭设挡水围堰。1.7.2地下洞室施工生产污水及洞内渗漏水的排放本工程生产污水的排放主要集中在地下厂房系统的通风兼安全洞、进厂交通洞二个主通道。 沿通风洞方向的排水系统沿通风兼安全洞方向的排水系统，主要负责厂房第、层和主变室第层、上层排水廊道、厂顶锚洞、尾水上部施工支洞及其它相关洞室的施工废水的排放。通风洞方向排水系统沿洞壁专用支架铺设DN100的钢管，在洞口设置一沉淀水池（1#水池），在主变通风洞与通风洞交叉口设置一5m3的水箱。厂房第、层和主变室第层、上层排水廊道施工废水利用掌子

17、面的污水泵排至水箱，泵送至通风兼安全洞口1#水池，厂顶锚洞、尾水上部施工支洞的施工废水通过洞内排水沟自流至设在支洞口的集水坑内，然后用潜污泵将废水排至通风洞排水主管道内，统一排放至洞外1#水池。沿交通洞方向的排水系统沿交通洞方向的排水系统，是本工程地下厂房和主变室中下部的主要排水通道。负责厂房及主变室中下层、进风洞、尾水下部施工支洞、尾水洞和其它附属洞室施工废水的排放。交通洞方向排水系统沿洞壁专用支架铺设DN80的塑料管，通过连通洞，将废水排放至通风兼安全洞口的1#水池，前期在交通洞和主变室交汇处适当位置设置一5m3的水箱。将主厂房与主变室的施工废水和渗水利用布置在掌子面的潜污泵排至2#泵站，

18、进风洞的施工废水直接排至排水主管，中层排水廊道的废水排放至主变室泵站。出线竖井的施工废水通过交通廊道排至主排水管或通过下出线洞流至主变室集中排出。交通洞排水主管布置方向：交通洞连通洞通风兼安全洞洞口水池。 沿自流排水洞方向厂房下部施工时，为了利用前期布置的排水管路，厂房附近下部洞室利用交通洞排水管排出，自流排水洞的废水利用坡度自流排出，沿已有道路布置DN80钢管排至生产废水处理系统。1.8 施工通风及排烟除尘本标段工程地下洞室多、洞身长、埋藏深、弯道多，通风排烟问题突出。根据地下洞室的位置、开挖掌子面的分布及开挖断面，布置不同的通风机。由于通风洞和交通洞洞口高差较小，自然排风较为困难，施工时根

19、据现场通风环境的实际情况和需求在投标阶段通风设计布置的基础上再增设适当数量的通风设备，以改善施工环境。通风管根据通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶，风筒距开挖掌子面50m。根据本工程的通风特性所选用的通风设备参见表3-8。主要通风设备表表3-8序 号设备名称型号及规格台数功率(kW)配置风筒的规格/长度单机合计1通风机AH100/110kW1110110140cm/1605m2通风机TZ-100/55kW655330100cm/960m3通风机TZ-50/15kW71510560cm/880m根据设计图纸本工程地下系统施工期可用于排风和通风的与地面相同的洞井主要有：通风兼安全洞、进厂

20、交通洞、排烟竖井、出线上平洞、厂房自流排水洞、下水库进/出口闸门井。其它地下各洞室的施工均采用交通洞和通风洞利用先期形成的排风竖井进行机械强制式通风。 主厂房、主变室及其附属洞室通风布置前期进点后利用已形成的通风兼安全洞、锚洞施工支洞进行主厂房、厂顶锚洞、排烟洞及主变通风洞、上层排水廊道、竖井2的施工，在通风兼安全洞口布置1台AH-100/110kW（1#通风机）的通风机通风至主变通风洞、主厂房，在与厂顶锚洞施工支洞的交叉口（通0+584.867）设置1台15kW的轴流式通风机，向厂顶锚洞正压输送新鲜空气，在厂顶锚洞、排烟洞、排烟竖井形成后，在锚洞与排烟洞交叉处设1台15kW的轴流式通风机，利

21、用排烟竖井向外抽风。在主变室顶层及厂房第二层开挖时，利用先期贯通的竖井2与厂顶锚洞、排烟洞、排烟竖井通道，在竖井2与上层排水廊道交叉口设置一台15kW的轴流式通风机向洞外抽排，增强主厂房内流通。在进厂交通洞洞口布置1台55kW（2#通风机）高压轴流式通风机向洞内正压送风，在交通洞通风主管路与进风洞的交叉口设置分叉，向进风洞施工通风。尾水上部施工支洞施工时在与通风洞交叉处（通0+382.630）设置1台TZ-100/55kW的轴流式通风机向洞内供应新鲜空气。尾水隧洞通风布置为了改善尾水下部施工支洞与尾水洞的通风，在主变通风洞与尾下支洞之间设置了施工竖井。在引下支（引0+0.00）处设1台TZ-1

22、00/55kW的轴流式通风机向尾水下部施工支洞通风。在尾水洞施工时，在尾水洞与尾水下部施工支洞交叉处设分叉向尾水洞工作面供风。排风经施工竖井，将废气排至通过通风兼安全洞后沿厂房上层排水廊道排烟竖井2厂顶排烟洞排烟竖井1洞外。在施工厂房中、下层排水廊道时，在与厂房主变室交叉口设置TZ-50/15kW的轴流式通风机向排水廊道内部通风。出线洞通风布置出线洞施工由于断面小（4.04.0m），线路短（248m）。在施工支洞口布置1台TZ-50/15kW轴流式通风机向里供风，在与出线竖井贯通后拆除，利用自然通道通风。自流排水洞通风布置自流排水洞线路较长（1232.891m）断面小（2.51.0m），施工时

23、在洞口布置1台TZ-50/15kW轴流式通风机向里供风，根据工程进度需要，在洞内增加同型号的通风机接力送风，布置间距在350m左右。施工通风排烟根据工程的进展随不同时段进行调整。具体布置及各通风机控制范围见图XLC/C-CC-04-03-04 。注：表中通风机布置视工作面的具体情况可做增减调整。1.9弃渣场布置及施工本标段弃渣量约为36104m3，渣料全部堆存在下闪虎沟渣场，渣场由XLC/C-CC-03标负责渣场堆渣管理，弃渣时服从XLC/C-CC-03标承包人或监理人统一指挥。弃渣运输路线为：交通洞、连通洞、通风兼安全洞2#公路施工运渣交通洞下闪虎沟渣场指定的堆存场。1.10 混凝土拌合系统

24、根据招标文件的要求和地下厂房施工的需要，拌和系统集中布置二座拌和站：1#拌和站HZ90-2F1500型，小时生产能力为90m3/h，拌制混凝土最大级配为三级配，2#拌和站为JS500拌和站，小时生产能力为25m3/h,可拌制二级配混凝土。拌和系统1#、2拌和站生产混凝土所需粗、细骨料2004年4月1日之前自购，2004年4月1日之后用自卸汽车从上库砂石加工厂拉运，堆存于混凝土系统骨料场地，成品混凝土用混凝土搅拌车或自卸汽车运至浇筑现场。混凝土拌和系统布置在交通洞右侧和2#公路之间的阶地上，系统布置依据地形特点，经开挖、回填、平整形成三个台阶式平台，台阶高程778.00、785.00、789.0

25、0。其中778.0高程布置配料仓、胶带输送系统、强制式搅拌站、外加剂配制房、散装水泥罐、粉煤灰罐，785.00高程布置成品骨料堆、卸料平台、上料平台，789.00高程布置试验室、工具间、检修间和综合大队。强制式搅拌站和散装水泥罐、粉煤灰罐基础采用钢筋混凝土基础，底部为整体基础，上部为独立基础，并通过连系梁相互连接。胶带输送系统和其它设备基础均采用素混凝土基础。拌和楼基础具体工程量：土方明挖1237m3，土方回填1150m3，C10垫层30 m3，C15二级配混凝土110m3，钢筋2.49t，浆砌石210m3。1.10.1 拌和系统工艺流程由20t自卸汽车从XLC/C-CC-03标砂石加工厂将成

26、品骨料拉运至拌和系统成品骨料堆平台，成品粗骨料和砂料由现场配备一台ZL50装载机向拌和站配料斗送料，经过配料斗底部称量斗、胶带输送机将骨料输送至拌和站内(2#拌和机通过提升机送至拌和站内)，称量系统由微机控制，配料精度2%，水由水箱供给，称量在配料层完成，水泥（散装水泥）及粉煤灰从业主指定的厂家拉运至混凝土加工系统，并卸入相应的储存罐内，再由螺旋输送机送往搅拌站1.10.2 系统特性及规模1）、1#拌和系统：1#拌和系统系统配置1座型号为HZ90-2F1500型混凝土搅拌站，其铭牌产量为90m3/h，能够满足高峰月混凝土生产及最大仓面浇筑要求生产。拌和站由一组415m3的骨料配料斗（PLD32

27、00-）、二台容量为JS1500的搅拌机、1套胶带输送机、2台螺旋输送机、拌和站配套的2座100t水泥上料罐、1座100t粉煤灰上料罐构成。该站最大拌和物粒径为80，具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，有自动跟踪补偿功能之优点。拌和站性能指标见表3-10。HZ90-2F1500型拌和站性能指标表表3-10序号参数名称单位数量备注1 生产率m3/h902 电机总功率kW1203卸料高度m1.84 控制方式电气自动控制5搅拌主机JS150026单机进料容量m31.57 拌制骨料最大粒径mm802）、2#拌和系统：2#拌和站铭牌产量为25m3

28、/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，由拌和机、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室、水泥仓等单元组成，其主要性能见表3-11。JS500型拌和站性能指标表表3-11序号参数名称单位数量备注1 生产率m3/h252 电机总功率kW34.63卸料高度m1.84 控制方式电气自动控制5搅拌主机JS5006单机进料容量m30.57 拌制骨料最大粒径mm803 ） 胶凝材料1#拌和站混凝土拌制所需水泥和粉煤灰均为散装，由业主提供，高峰月日平均水泥用量60t，高峰月日平均粉煤灰用量20.5t，为保证工程施工强度的要求，拌和站配套2个100t胶凝材料储罐以外（其中一个储存粉煤灰），系统另外

29、设100t散装水泥储料罐1个，胶凝材料总储量为300t，满足高峰月浇筑57天储量。拌和系统设置一座袋装水泥库。袋装水泥主要用在喷护、灌浆和临时工程，高峰用量约24t/d，袋装水泥库面积162m2,按高峰期57天储量考虑。结构形式为简易棚。库棚顶部及周边设置防淋油毡、底部做浆砌石支墩防潮。1.10.3 成品料堆根据混凝土生产需要，在混凝土系统设成品储料堆，料堆容量：大石270m3,中石270 m3,小石320 m3,砂460 m3,储量按生产高峰期57天设计。利用地形将拌和站、成品料堆、转料平台台阶布置。为了防止不同骨料混合，在料堆之间做浆砌石隔墙，料堆底部做级配碎石垫平压实，在料堆周围做排水暗

30、沟，与场区主排水沟连通，最终通至废水处理系统。1.10.4 房屋设置1） 外加剂间车间建筑面积54m2，由操作间、反应间及库房组成，内设能满足各种混凝土连续生产要求的溶液池、溶解池为半地下式砖墙砌体，另设钢制储存池，配置钢结构外加剂箱2个2m3溶液池， 配置两台耐腐泵分别用于外加剂的输送。外加剂溶液的搅拌采用机械式搅拌。该溶液向搅拌站的输送采用耐腐蚀泵经管道输送。2）检修车间在拌和系统内设一建筑面积36的设备检修房，配置适当的检修设备，用以本系统混凝土生产设备的检修及日常维护所需零部件的加工及修理。3） 值班室系统设机械运行及生产、管理值班室，建筑面积为36；地磅房建筑面积为10.8，棚建面积

31、为48，配置50t电子地磅秤，用于称量为本标供应的水泥、粉煤灰等材料。1.10.5 、系统用风、水、电布置本系统控制系统为气动，拌和站及配料斗用风均由拌和站配套设施提供，转料用风量7.8m3/min，在拌和系统设置1台12.1m3/min固定式空压机供风。混凝土拌和用水从已形成的系统供水管路交通洞洞口水岔处引接，利用DN40钢管引至拌和系统站789.00高程的平台的50m3高位水池内，再用DN40钢管引至拌和系统站内，保证系统供水出现故障仍能进行一段时间的混凝土拌和或洗刷拌和机。拌和系统施工供电由布置在交通洞洞口1000KVA的变压器供电。1.10.6 施工工期按照施工的进度和临建工程的总体要

32、求，混凝土拌和系统于12月15日完成拌和楼混凝土基础浇筑工作（建工队完成基础开挖及混凝土浇筑工作），2003年12月15至2004年1月31进行安装，2月1至2月15进行试运行，2004年2月16日后具备正式运行条件。1.11 各种信号的设置在施工工区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。1.12 施工安全设施各施工场地按需配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品的加工及油料的存放及运输必须严格遵守国家有关规定。1.13 炸药库布置在下闪虎沟渣场附近，承担本标火工材料的存储及加工，该库设有炸药库、雷管库、警卫室等，炸药库储存量为3t，占地面积400m2，房屋建筑面积72m2。炸药库容量按生产高峰月平均用量的35天设置，炸药派专职人员领用、看守，发放，场区周围用木杆刺丝网做围护，做好“三防”措施，场区设置避雷设施。1.14 办公生活营地布置见【2003】西技字第(02)号 其它总(02)联系单。