2023年数控车精品教案.pdf

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1、数控车编程与加工 课 题 应用插补指令编程加工简单的台阶轴 授课日期 2018年 6 月 10 日 第 周 授课时数 100H 课时分配 授课班级 skc1702 学生人数 33 教 学 目 的 和 要 求 通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般过程。重 点 与 难 点 1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；2、加工程序的编写方法及步骤；3、轴类工件切削参数的选择原则；示 范 内 容 1、加工程序编写及校验；2、对刀操作；3、机床

2、的调整方法；4、加工过程中的机床调整；巡 回 重 点 1、安全文明操作；2、学生操作练习指导；3、答疑、个别辅导；4、实训现场次序、纪律管理；5、课题练习进展情况；教 学 准 备 量 具 刀 具 设 备 材 料 执 行 后 记 1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；2、示范操作要讲解操作要领；3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；教 学 过 程 设 计 课 题 应用插补指令编程加工简单的台阶轴 组 织 教 学 1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪

3、。入 门 指 导 课题导入 车加工中，零件加工大体上可以分为几个阶段？新 课 讲 解 1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；2、加工程序的编写方法及步骤；3、轴类工件切削参数的选择原则；示 范 操 作 1、对刀操作；2、机床的调整方法；3、加工过程中的机床调整；巡 回 指 导 1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结 束 指 导 课题小结 1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试；课后思考 1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？2、工件坐标系是怎么一回事？3、有哪些确立工件原点的方法？现 场 整 理 1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。应用插补指令编程加工

4、简单的台阶轴【组织教学】1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】分析导入 问题 1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个阶段？根据切削性质的不同可分为：粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；提问并提示 由学生回答两个问题 问题 2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工 做小结 复习了相关的工艺知识 导入了加工程序的编写 新课讲解 一

5、、数控车床加工阶台零件的工艺分析 板书 基础知识：讲解此四个知识点 1、刀具的选择 主偏角：90；因阶台类零件各阶台之间为90清角过渡；根据工艺知识，启发学生 提问为什么？2、装夹方式的选择 、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；、根据零件的特点和加工需要，可分为：、满爪夹持、一夹一顶、双顶；、在批量生产中，必须考虑工件的定位；根据工艺知识，启发学生 画示意图 提问为什么？3、工艺路线的选择 加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；、整体去除：整体均匀去除毛

6、坯余量，减低工件的 刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；可分为径轴、轴径，两种方式；提问怎么选择？启发学生 二、加工程序的编写方法及步骤 板书、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；、确定加工路线 根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；、建立工件坐标系 建立工件坐标系，并标出各个节点；、节点计算

7、计算各个节点在工件坐标系中的坐标值、编写加工程序 根据以上分析和计算结果，编写加工程序；根据下图，演示各步骤 81630403050倒角 1 45 三、切削参数的选择：板书 基础知识 重点、讲解、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；、加工性质对切削要素的影响；粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高、数控机床走刀量的指定方式、旋转进给率：主轴每转一圈，mm/r；G98指令；、分钟

8、进给率：mm/min ；G99指令；分钟进给率=旋转进给率 主轴转速；复习，讲解 解释 解释 板书四个知识点 提问为什么 启发 示范操作 一、示范要求：1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解，观察学生反应；3、必要的话要多次示范，让学生参与；4、分组进行；二、示范内容：1、对刀操作；边示范、边讲解重点、零点设置；零点的设置，应考虑以下几点：、工效；、便于工件的测量和装卸；、安全；、试切对刀；试切对刀时应注意以下几点：、在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；、试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；、输入现在位置值前，相应方向不能有移动；2、机床的调整方法；边示

9、范、边讲解重点、程序运行方式；为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出 判断的时间；、快速倍率的调整；为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；、工件装夹；为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；3、加工过程中的机床调整 边示范、边讲解重点、进给倍率的调整；、加工中的临时处理；【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等；2、答疑和指导操作；3、安全、纪律；二、分组练习要求 1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、操作时

10、不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；6、程序采用单段方式运行；7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；8、加工完成后，交验检查；9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；三、分组练习内容 1、MDI功能控制主轴、刀架练习；2、对刀练习；3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；4、零点的设定练习；5、图形校验练习；6、按下图加工零件；81630倒角1 45 352545R3R3R3【结束指导】一、课题小结 1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业 1、熟记及掌握零件加工的过程及步骤；2、插补指令的格式及轨迹；3、内外固定循环指令的特点；三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。其进行批评。