三轴搅拌桩施工作业指导书.docx

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1、中铁一局苏州 III-TS-15 标三轴搅拌桩施工作业指导书中国中铁 时间：复核：时间： 时间： 时间：中国中铁一局集团苏州III-TS-15 标工程经理部二 0 一六年 4 月一、施工组织跨阳路站东西端头及汇隆街站东端头端头加固承受双重高压旋喷桩协作三轴深层搅拌桩施工。表 1-1人员配置表序号职务、职责人数(人)备注1现场治理人员32 名专业工程师1 名安全质量工程师3三轴深层搅拌桩施工20一组两班4共计23表 1-2 主要施工设备表设备名称规 格 性 能数量用途深层搅拌设备JB160A1 套深层搅拌桩施工泥浆泵BW250/50，压力 35MPa2 台旋喷注浆空压机压力 0.550.70MP

2、a1 台旋喷用气高压胶管工作压力 31MPa，内径 19mm假设干高压水泥浆用挖掘机EX-3001 台场地平坦、开挖导沟等其他搅拌管、各种压力流量仪表等假设干掌握压力流量二、三轴深层搅拌桩施工工艺2.1 施工参数选择三轴搅拌桩主要参数详见下表：表 2-1 三轴搅拌桩主要技术参数表序号技术参数工程参数指标1水泥掺入比A 区：实桩=20%B 区：实桩=15%空搅=7%32供浆流量100130L/min3浆液配比水：水泥=1.444泵送压力0.52.5Mpa5下沉速度75cm/min6提升速度提升速度25cm/min3040cm/min7复搅提升速度150cm/min828 天无侧限抗压强度1.0M

3、pa9水泥浆的比重1.371.4410搅拌速度单位：r/min两边搅拌头：26.0中间搅拌头：14.5A 区：实桩=568Kg11每延米被搅土体水泥用量B 区：实桩=426Kg空搅=199Kg注：钻进至底部后停喷 3min 以保证底部成桩质量。2.2 施工工艺流程三轴深层搅拌桩施工工艺流程见图 6.1.2-1。技术交底原材料的检验导沟开挖测量放样报监理工程师三轴搅拌机定位水泥浆拌制报监理工程师搅拌、提升喷浆残土处理施工完毕2.3 施工方法图 2-1 三轴深层搅拌桩施工工艺流程2.3.1 施工场地平坦施工前，必需先进展施工区域内的场地平坦，去除表层硬物，素土须夯实。地基承重荷载以能行走 JB16

4、0A 三轴搅拌桩机为准。依据桩位平面布置图，确定合理的施工挨次及配套机械、水泥等材料的堆放位置。2.3.2 桩机定位依据苏州轨道交通坐标基准点，依据设计图进展放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志。2.3.3 导沟施工导沟深度 1m，承受 EX- 300 挖掘机机械开挖。2.3.4 三轴深层搅拌桩钻进施工施工时成桩的挨次见搭接施工工艺示意图。为保证止水帷幕墙体的连续性和接头的施工质量，将止水帷幕三轴搅拌桩的咬合尺寸增大到 350mm。钻进的施工步骤如下：桩位放样：依据建设单位供给的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位， 施工过程中桩位误差必需小于 20mm。桩机就位移动搅拌桩机到达作业位

5、置，并调整桩架垂直度到达 3以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需认真观看现场状况，觉察障碍物应准时去除， 桩机移动完毕后认真检查定位状况并准时订正。桩机应平稳、平坦，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平坦，并用线锤对立柱进展垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪常常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，请专业监理工程师到现场复测。三轴搅拌桩桩机定位后再进展定位复核，偏差值应小于 2cm。施工挨次1施工挨次2施工挨次3图 2-2 搅拌桩施工工艺示意图工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦觉察挖机在去除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，马上重放线，严格依据设计图纸进展

6、施工。图 2-3 三轴搅拌桩机施工现场2.3.5 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进展校核。在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度， 使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必需适当调整钻杆，使铅锤位于铁圈内， 即把钻杆垂直度误差掌握在 3以内。2.3.6 桩长掌握标志搅拌桩桩长掌握很重要，施工前应在钻杆上做好标记，掌握搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好标记。2.3.7 水泥浆液拌制水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由 2 台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水泥浆液的水

7、灰比严格掌握在1.22.0。2.3.8 桩机钻杆下沉与提升依据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆4下沉速度不大于 0.8m/min，提升速度不大于 0.6m/min，现场设专人跟踪检测、监视桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔 1m 设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便准时调整钻机速度，以到达搅拌均匀的目的，在桩底局部适当持续搅拌注浆至少 15 秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。2.3.9 注浆、搅拌、提升A50t 水泥储存罐B30t 水泥储存罐C一级水泥浆搅拌桶D二级水泥浆搅拌桶F储水箱图 2-3 三轴搅拌桩后台照片开动灰浆泵，待纯水泥浆到达

8、搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，外表要密实、平坦。桩顶凿除局部的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。2.1.4 质量掌握要点施工中除了加强施工参数的掌握外，主要从以下几个方面进展质量掌握。 垂直度：依据要求，基坑围护构造允许垂直度偏差必需掌握在 3/1000 以内，对桩位放样、桩机垂直度校正都必需严格掌握，依据标准要求进展施工。 水泥用量：水泥掺入量 20%设计建议值，水泥掺入量的大小直接影响到端头加固的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、

9、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 搅拌水泥土的均匀性：为了到达搅拌水泥土的均匀，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升下沉，使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 施工深度：施工中必需严格掌握，利用桩机钻杆长度来掌握。5 为保证三轴搅拌桩在1 粉土层、2 粉砂层的成桩性，应在该地层中进展复搅。2.1.5 施工要点 开机前必需探明和去除一切地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行驶基面须平坦，桩机垂直偏差不大于 3。 承受标准水箱，按设计要求严格掌握水灰比，水泥浆搅拌时间不少于3min，滤

10、浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进展， 不行中断。搁置时间超过 2h 以上的拌制浆液作为废浆处理，不得再用。 严格掌握注浆量和提升速度，防止消灭夹心层或断浆状况。 桩与桩须搭接的工程应留意以下事项： 桩与桩搭接时间不应大于 24h。 如超过 24h，则在其次根桩施工时增加注浆量 20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使其次根桩无法搭接，则在设计认可下实行局部补桩或注浆措施。 施工过程中应留意三轴搅拌桩桩边须远离降水井边超过 1m。2.1.6 常见问题及处理措施1喷浆堵塞 缘由分析 水泥受潮结块 制浆池滤网破损以及清渣不准时 预防和处理措施 改善现场临时仓库的防雨

11、防潮条件 加强设备器具的检查及修理保养工作，定期更换易损件。2喷浆缺乏 缘由分析 输浆管有弯折、外压或漏浆状况 输浆管道过长，沿程压力损失增大 预防和处理措施6 准时检查、理顺管道，去除外压，觉察漏浆点应进展补漏，严峻时可停机换管。 制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3施工冷缝处理施工过程中一旦消灭意外状况导致施工冷缝的产生必需实行在冷缝处搅拌桩外侧补桩，以此确保将来基坑开挖时不消灭大量渗水现象。2.1.7 检验标准表 2-2 三轴搅拌桩成桩允许偏差序号检查工程允许偏差或允许值检查频率范围点数检查方法1桩底标高(mm)+100，-50每根1测钻杆长

12、度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩底垂直度1/200每根全过程用经纬仪测量三、质量保证措施3.1 开工前准时进展土样试验、水泥试验和水泥土比例试验，并可依据工期要求、现场土质状况添加外加剂，由此确定每米的喷浆量，以把握该施工场所的各种制桩技术参数，如浆液协作比、提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并准时向施工人员进展技术交底。3.2 施工中依据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥及其他材料。3.3 施工前应检查水泥、外加剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、压雅喷射设备的性能等。3.4

13、施工中应检查施工参数压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等的应用状况和施工程序。3.5 旋喷桩和搅拌桩的质量掌握应贯穿在施工的全过程，施工中必需随时检查施工记录和计量记录。3.6 施工完毕后 28d，对施工质量及承载力进展检查、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。四、安全施工措施4.1 建立有效的安全治理组织，形成以工程治理班子成员共抓、安全员主管、各作业组认真落实，并定期检查整改的良性运行体系。4.2 严格遵守执行各项安全生产规章制度，各项安全操作规程挂牌，定期教育检查，违章从重惩罚。4.3 开工前要对全体施工人员进展岗前安全教育培训，在每天早上开工前对工人做班前安全

14、教育讲话，做好机电设备运行前的检查。开工后安全员每天检查安全组织实施状况，常常检查考核，准时排解事故隐患。4.4 进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋；特别工种必需持证上岗，严禁无证作业；严禁酒后上岗，上班时作业认真，严禁嬉笑、打闹。4.5 开钻前应提前查明地下管线及地下建构筑物，对有影响的应准时提出改移和保护措施，切记没有查明不得进展施工。4.6 机械移位，必需切断电源，必需有专人照管电缆。4.7 在危急地段设立安全标志。4.8 关键工种如电、机械操作等岗位持证专职定员落实；安全防护设施合理并配齐；进入现场人员必需遵守安全防护规定；五、文明施工及环境保护措施5.1 粉尘治理、噪音治理和水浆污染治理三同时。5.2 泥浆及置换土准时清理，归并泥浆池，尽量缩短污染时间。5.3 保持现场平面干净，各种材料、机具、操作台按平面图位置堆摆整齐。5.4 定时对现场进展撒水，以防起风扬尘。5.5 运输车辆按指定路线行驶，装载物实行有效措施，做到不滴、不漏、不洒、不扬。5.6 施工现场的全部人员衣着干净、言谈举止文明，对人热忱礼貌，敬重业主和监理单位领导与业务人员，恳切承受批判和指导。5.7 施工现场严禁大声喧哗、严禁打架斗殴。