东方仿真实习报告.docx

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1、东方仿真实习报告篇一：仿真机实习报告实习报告题班 学哈尔滨工程大学XX 年 8 月 28 日仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以操纵论、系 统论、相像原理和信息技术为根底，以运算机和专用设备为 工具，利用系统模型对实际的或假想的系统进展动态试验。 在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和 生疏。仿真中心教师具体的讲解，让我生疏到了仿真的重大 意义和学院仿真中心取得的优良成效和科研成绩。一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点：当反映堆功率由零提升到 100%满功率时，维持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一样都具有负的慢化剂温 度系数，因此具有自动调剂自稳固特性，使冷却剂温度有自 发

2、地趋向于 tw 不变的趋势。优势：一、要求补偿的反映性小二、削减了对堆芯构造部件，尤其是对燃料元件的热冲击所 引发的疲乏蠕动变应力，增加了元件的利用平安性 3、由于从热态零功率至满功率始终维持 tw 不变，关于利用化学毒物操纵冷态至热态温度效应的动力堆，能够 削减相当数量的操纵棒驱动机构，而且操纵棒的调剂活动减 少了，可延长驱动机构的寿命 4、不同运行功率时，冷却剂体积上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大 大减小稳压器尺寸及削减一回路压力操纵系统的工作负担五、反映堆由零功率至满功率均处于 tw 恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯构造不发生较大温差就能够够加大提升功率幅度。 缺点

3、：一、负荷转变时， 二回路冲击较大二、功率转变时。给水调剂和汽轮机调速系 统负担重 3、回路耐压要求高，系统性靠得住性降低。二回路压力不变的运行方案特点：当堆芯功率水平转变时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力和相应的饱和温度维持不变优势： 一、在 0%-100%功率提升进程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调剂系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善二、能够使二回路设计加倍合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特别的要求 缺点：一、由于 tav 转变大，在符合变更时，要求补偿的反映性大，操纵系统动作频繁，扰动了堆芯功率散布，乃至致使功率振荡二、负荷转变时，对

4、堆芯构造及元件产生的热冲击应力大，在屡次反复作用下，可能致使燃烧元件的蠕变疲乏 3、操纵棒活动频繁，阻碍驱动机构寿命 4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿力量，对压力操纵系统和水位操纵系统提出了更高的要求五、 动力装置的机动性受到限制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不 变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不 变。这种运行方案的提出是由于上述几种大体运行方案的优 势和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的 设计和运行带来较大困难，有的方案那么正好相反。这种组 合运行方案实际上是一种折中考虑，将设计、运行和治理的 困难由一、二回路一起

5、担当，关于一、二回路都较为有利， 可是增加了操纵环节，增大了系统的简单性。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调剂，对功率调剂 进程中的相关数据进展了记录和分析。数据显示，随功率下 降，反映堆入口温度近似恒定，反映堆出口温度下降，冷却 剂平均温度下降，蒸汽压力上升。此运行方案为入口温度恒 定方案，该方案有利于削减温度转变对堆型的冲击和阻碍，提高堆芯寿命；随功率上升，出口温度上升，冷却剂平均温度上升，能够提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相较，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案， 功率转变造成的负担由两个回路一起担当，目前反映堆多承受此稳固运行方案。此方案中随功率上升，冷却剂平均温

6、度恒定，入口温度下 降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量 增加；对一回路系统有利，能够较好的实现自稳自调特性， 稳压器水位大体维持不变，二回路流量和压力转变不大，对 蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。咱们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站 各部份的组成及内部构造。对核电站有了加倍直观的生疏。 通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调 试运行和员工培训方面有着不行代替的作用，不单单能够节 省试验本钱还能够帮助人们加倍真实的完成对试验对象的生疏，关于核电站的争论和改进有着深刻的意义。这次仿真 实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印 象和初步的生疏。篇

7、二：四川理工化工仿真实习报告(日记) 化工生产实习报告这次为期 10 天的生产实习是咱们参与实践活动的很重要的一部份，在陈晓峰教师的指导下咱们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。能够说咱们在这 10 天的生产实习中学到了很多在寻常课堂没学到的学问 ,收成颇丰。这次实习仿真软件的操作，使咱们不仅进一步生疏了 “合成氨”三个工段的工艺流程，更让咱们了解到在工厂的 实际操作上是怎么操作的，使咱们了解到运算机系统在实际 的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结 合。咱们此刻班上大多数同窗都已与公司企业签了协议，不 久咱们就要真正的踏上工作职位。因此这一次的生产实习我 感觉尤其

8、重要，这不仅是学校给咱们的一个课程，而且仍是 咱们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让咱们收成颇丰!1.实习目的：生产实习是咱们应用化工技术专业学问构造中不行缺少的组成部份，并作为一个独立的工程列入专业教学打算中 的。其目的在于通过实习使学生取得大体生产的感性学问， 动手力量，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是 熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育今世大学 生具有吃苦耐劳的精神，渐渐实现由学生学校到职业者社会的转变，培育咱们初步担当技术工作的力量。这些 实际学问，对咱们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十 分必要的根底。只有先进展了解，咱们才能去进一步学习， 去加深，去进

9、取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程和具体的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。2. 生疏关于合成氨的设备和操纵系统的原理。3.认真学习仿真 系统的操作。4.通过学习和操作练习，得出结论和心得。)2. 实习内容：阅读“年产 30 万吨的合成氨装置仿真培训系统利用说明书”，对合成氨的工艺流程进展必定初步了解;了解“年产 30 万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成工段”的工艺流程；阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成 绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿 真操作；阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成 绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”

10、的仿 真操作；阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿 真操作；综合了解“年产 30 万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂操纵室操作”的情形；3. 实习时刻：四 川 理 工 学 院 “ 仿 真 系 统 培 训 基 地 ”-12 月 20 日至 29 日1 了 解 合 成 氨 总 的 工 艺 流 程 12 月 20 日上午2 完 成 “ 净 化 工 段 ” 的 冷 态 开 车 的 操 作-12 月 20 日下午3 完 成 “ 净 化 工 段 ” 的 正 常 停 车 的 操 作-12 月 21 日成天4 完 成 “ 转

11、 化 工 段 ” 的 冷 态 开 车 的 操 作-12 月 22-23 日5 完 成 “ 转 化 工 段 ” 的 正 常 停 车 的 操 作-12 月 24-25 日6 完 成 “ 合 成 工 段 ” 的 冷 态 开 车 的 操 作-12 月 26-27 日7 完 成 “ 合 成 工 段 ” 的 正 常 停 车 的 操 作 12 月 27-28 日8检查“净化，转化，合成”工段的操作-12 月 29 日4. 生产实习的进程内容:第一节 净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的 CO2 是氨合成触媒镍的化合物的一种毒物，因此，在进展氨合成之前必需从气体中脱除干净。工艺 气体中大部份 CO2 是在CO2

12、 吸取塔 101-E 顶用活化 aMDEA 溶液进展逆流吸取脱除的。从变换炉 104-D出来的变换气温度 60、压力，用变换气分别器 102-F 将其中大部份水分除去以后，进入 CO2 吸取塔 101-E 下部的散布器。气体在塔 101-E 内向上流淌穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶参加的自下流淌的贫液解吸了 CO2 的 aMDEA 溶液，40TI_24充分接触，脱除工艺气中所含 CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出 CO2 吸取塔，出CO2 吸取塔 101-E 后的净化气去往净化气分别器 121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分别器(102-F)来的工艺冷凝液由 LICA17 操纵，进一步洗涤，经

13、净化气分别器(121-F)分别出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度 44，压力，去甲烷化工序106-D，液体与变换冷凝液集合液由液位操纵器 LICA26 调剂去工艺冷凝液处置装置。从 CO2 吸取塔 101-E 出来的富液吸取了 CO2 的 aMDEA 溶液先经溶液换热器 (109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2 汽提塔 102-E102-E 为筛板塔，共10 块塔板出来的贫液加热至 105TI109，由液位调剂器 LIC4 操纵，进入 CO2 汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部份 CO2，然后向下流经 102-E 汽提段，与自下而上流淌的蒸汽汽提

14、再生。 再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回 102-E 下部汽提段，气相部份作为汽提用气，液相部份从 102-E 底部出塔。从CO2 汽提塔 102-E 底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2) 与富液换热降温后进贫液泵， 经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器 101-L 除沫后，进入溶液冷却器108-CB1/2被循环水冷却至 40TI1_24后，进入 CO2 吸取塔 101-E 上部。从CO2 汽提塔 102-E 顶部出来的 CO2 气体

15、通过 CO2 汽提塔回流罐 103-F 除沫后，从塔 103-F 顶部出去，或送入尿素装置或放空，压力由 PICA89 或 PICA24 操纵。分别出来的冷凝水由回流泵 108-J/JA升压后，经流量调剂器 FICA15 操纵返回 CO2 吸取塔 101-E 的上部。103-F 的液位由 LICA5 及补入的工艺冷凝液VV043 支路操纵。二、甲烷化由于碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进展合成 之前必需去除干净，甲烷化反映的目的是要从合成气中完全 去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反映转化成甲 烷来实现的，甲烷在合成塔中能够看成是惰性气体，能够达 到去除碳的氧化物的目的。甲烷化系统的

16、原料气来自脱碳系统，该原料气前后经合 成气一脱碳气换热器(136-C)预热至 TI104、高变气脱碳气换热器(104-C)加热到 316TI105，进入甲烷化炉 (106-D)，炉内装有 18m3、J-105 型镍催化剂，气体自上部进入 106-D，气体中的 CO 和CO2 与 H2 反映生成 CH4 和 H2O。系统内的压力由压力操纵器 PIC5 调剂。甲烷化炉(106-D)的出口温度为 363TIAI1002A，依次经锅炉给水预热器 (114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)， 温度降至 40TI139，甲烷化后的气体中 COAR2_1和 CO2AR2_2含量

17、降至 10ppm 以下，进入合成气紧缩机吸取罐 104-F 进展气液分别。甲烷化反映如下： 催化剂 CO + 3H CH4 + H2O +催化剂 CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O +三、冷凝液回收系统自低变 104-D 来的工艺气 260TI130，经 102-F 底 部冷凝液猝冷后，再经 105-C，106-C 换热至 60，进入 102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2 吸取塔 101-E 脱除 CO2。102-F 的水一部份进入 103-F， 一部份经换热器 E66401 换热后进入 C66401，由管来的 327TI143的蒸汽进入 C66401 的

18、底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经 E66401，E66402 换热后排出。下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的进程了解。其次节 转化工艺流程介绍概述制取合成氨原料气的方式要紧有以下几种：1.固体燃料 气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转 化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主假设是自然气甲烷、乙烷、丙烷等。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进展， 第一在装有催化剂镍触媒的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进展吸热的转化反映，反映所需的热量由管外烧嘴供给。 一段转化反映方程式如下：CH4+H

19、22 kj/molCH4+2H22+4H2 - kj/mol 气态烃转化到必定程度后， 送入装有催化剂的二段炉，同时参加适量的空气和水蒸汽， 与部份可燃性气体燃烧供给进一步转化所需的热量，所生成 的氮气作为合成氨的原料。二段转化反映方程式如下：2H2 + O22Og+ 484 kj/mol CO+ O2 2 + 566 kj/mol2. 催化床层的转化烧反映CH4+H22 kj/mol CH4+ CO22 kj/mol二段炉的出口气中含有大量的 CO，这些未变换的 CO 大部份在变换炉中氧化成 CO2，从而提高了 H2 的产量。变换反映方程式如下： CO+ H22 +H2 + 566 kj/m

20、ol原料气脱硫原料自然气中含有左右的硫化物，这些硫化物能够通过 物理的和化学的方式脱除。自然气第一在原料气预热器141-C中被低压蒸汽预热，流量由 FR30 记录，温度由 TR21记录，压力由 PRC1 调剂，预热后的自然气进入活性碳脱硫槽101-DA 、102-DA 一用一备进展初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式紧缩机102-J，紧缩到所要求的操作压力。紧缩机设有 FIC12 防喘振疼惜装置，当在低于正常流量的条件下进展操作时，它能够能够把某一给定量的气体返回 气水冷器130-C，冷却后送回紧缩机的入口。经紧缩后的原料自然气在一段炉 101-B对流段低温段加热到 230TIA37左右与

21、 103-J 段间来氢混合后，进入 Co-Mo 加氢和氧化锌脱硫槽108-D，经脱硫后，自然气中的总硫含量降到以下，用 AR4 记录。原料气的一段转化脱硫后的原料气与压力为的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2 调剂。混合后的蒸汽和自然气以分子比 4：1 的比例通过一段炉101-B对流段高温段预热后，送到 101-B 辐射段的顶部，气体从一根总管被分派到八根分总管，分总管在 炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而 下地被分派到 42 根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉101B辐射段的 336 根触媒反映管进展蒸汽转化，管外由顶部的 144仿真中为 72个烧嘴供给反映热，这些烧嘴是

22、由 MIC1MIC9 来调剂的。经一段转化后，气体中剩余甲烷在 10AR1_4左右。转化气的二段转化一段转化气进入二段炉103-D，在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气紧缩机101-J，紧缩机有两个缸。从紧缩机 101-B 最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3 调剂，工艺空气能够由于电动阀 SP3 的动作而停顿送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3 的后面与少量的中压蒸汽集合，然后通过 101-B 对流段预热。蒸汽量由 FI51 计量，由MIC19 调剂，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时疼惜 101-B 的预热盘管。开工旁路 LLV37不通过预热盘，以幸免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气

23、过热。工艺气从 101-D 的顶部向下通过一个集中环而进入炉子的燃烧区，转化气中的 H2 和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉 的工艺气剩余甲烷含量 AR1_3在左右，经并联的两台第一废热锅炉 101-CA/B回收热量，再经其次废热锅炉102-C进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的 管侧是来自 101-F 的锅炉水。102-C 有一条热旁路，通过TRC10 调剂变换炉 104-D 的入口温度370左右。变换变换炉 104-D 由高变和低变两个反映器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注 入管线，供开车时和短时间

24、停车时触媒保温用。从其次废热 锅炉102-C来的转化气约含有 12-14的 CO，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部份 CO 转化成 CO2，经高温变换后CO 含量降到3AR9左右，然后经第三废热锅炉103-C回收部份热能，传给来自 101-F 的锅炉水，气体从 103-C 出来，进换热器 104-C与甲烷化炉进气换热，从而取得进一步冷却。104-C 之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀 MIC26 操纵。103-C 设置一旁路，由TRC11 调剂低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余 CO 转化为 CO2，出低变炉的工艺气中 CO 含量约为AR10左右。

25、开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的 SP4、翻开 SP5 实现的。蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入、 327的中压蒸汽约 50T/H。关心锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处置车间引入，用并联的低变出口气加热器 106-C和甲烷化出口气加热器134-C预热到 100左右，进入除氧器101-U 脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储 水段参加二甲基硐肟除去剩余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。除氧水参加氨水调剂 PH 至，经锅炉给水泵 104-J/JA/JB 经并联的合成气加热器123-C，甲烷化气加热器114-C及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘

26、管加热到 295TI1_44左右进入汽包101-F，同时在汽包中参加磷酸盐溶液,汽包底部水经 101-CA/CB、102-C、103-C 一段炉对流段低温段废热锅炉及关心锅炉加热部份汽化后进入汽包， 经汽包分别出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经 103-JAT 抽出、327中压蒸汽，供各中压蒸汽用户利用。103-JAT 停运时，高压蒸汽经减压，全数进入中压蒸汽管，中压蒸汽一部份供工艺利用、一部份供凝汽透平 利用，其余供背压透平利用，并产生低压蒸汽，供 111-C、101-U 利用，其余为伴热利用在那个工段中，缩合/脱水反映是在三个串联的反映器中进展的，接着是一台分层器，用来

27、 把有机物从液流中分别出来。篇三：合成氨仿真实习报告南京工业大学城建学院仿 真 实 习 报 告 书刘皓1905090228平安工程系化学化工试验教学中心XX 年 10 月合成仿真实习报告30 万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业学问的 一项重要环节，是培育咱们动手力量和学习力量的一个重要 手腕。仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生平安又能完善供给实习机遇的情形下，学校赐予咱们的一次专业实 践的机遇。是咱们在学习专业学问后进展实际运用的重要环 节，它对培育咱们的动手力量有特地大的意义，同时也能使 咱们了解化工工艺的重点要素，仿真实习是咱们走向工作职

28、位的必要前提。二、实习要求1. 实习装置为合成氨生产仿真装置。要求了解并生疏 生产进程及操纵，包括：1） 生产方式和原理，原料、催化剂及产品特性；2） 生产工艺流程流程中设备、主副管线，进程操作 和操纵；3） 各工序工艺条件及操纵：要紧设备操作温度、压力 和组成；4） 要紧设备型式、构造；5） 要紧设备及管线上的操纵仪表及调剂方式。2. 搜集信息途径1） 听讲座拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲 座；2） 现场实习：生疏工艺流程、设备、及仿真软件操作，生疏仿真模型；3） 阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。 三、实习内容仿真实习的要紧内容是：以河南化肥厂为原型的大型合 成氨全流程仿

29、真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段 DCS 操纵系统仿真软件。二者均以自然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，把握合成 氨生产中的要紧参数和 DCS 操纵系统的操作。以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括以下要紧部份:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转 化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。2 原料气脱硫自然气中含有少量硫化物，这些硫化物能够使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能侵蚀设备管道。 因此，必需尽可能地除去原料气中的各类硫化物。加氢转化要紧指在参加氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机

30、硫。加氢转化不能到达直接脱硫的目的，但经 转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能 使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可削减下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。在承受钴钼催化剂的条件下，要紧进展如下反映： R-SH+H2=RH+H2SR-S-R+2H2=RH+RH+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR+H2=RCH2-CH2R氧化锌是一种内外表积颇大，硫容较高的接触反映型脱 硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各类有机硫化物 的力量极高，可将出口气中硫含量降至以下。氧化锌脱硫反映：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料自然气在原料气预热器141C中被低压蒸汽预热后，进

31、入活性碳脱硫槽101DA、102DA 一用一备，进展初脱硫后，经紧缩机102J加压。在一段炉对流段低温段加热到 230左右与 103-J 段来的氢混合后进入 Co Mo 加氢和氧化锌脱硫槽108D终脱硫后，自然气中的总硫。3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至以下，与水蒸汽混合 后进展转化反映：CH4 + H2O CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O nCO + 2n+1H2由于转化反映是吸热反映，在高温条件下有利于反映平 稳及反映速度。在实际生产中，转化反映别离是一段炉和二 段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反映管 内镍催化剂的作用下进展转化反映，管外有燃

32、料气燃烧供给 反映所需热量，出一段炉转化气温度操纵在 800左右。脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加 热后，进入一段炉101B的 336 根触媒反映管进展蒸汽转化，管外由顶部的 144 个烧嘴供给反映热，经一段转化后， 气体中剩余甲烷在 10左右。4 转化气的二段转化为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中参加预 热后的空气，利用 H2 和 O2 的燃烧反映，产生高热，促使 CH4 进一步转化。一段转化气进入二段炉 103D，在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气紧缩机101J参加少量 中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的 H2 和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中

33、的甲烷在二段炉触媒床 中进一步转化，出二段炉的工艺气剩余甲烷含量左右，经 并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经其次废热锅炉进一 步回收余热后，送去变换。5 CO 变换经蒸汽转化后的工艺气含有 1215的 CO，变换工序的任务是使 CO 在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反映：CO + H2O CO2 + H2如此即能把一氧化碳变成易于去除的二氧化碳，同时又 可制得合成需要的原料氢。变换反映是一个可逆、放热、反 映前后气体体积不变的化学反映。整个变换进程是由高温变换和低温变换组成。高温变换 所用的催化剂是以Fe3O4 为活性组分的，它的活性温度在300 以上一样在 350430。在此温度下，能够取得

34、较高的反映速度，但不能到达较低的 CO 浓度。为了进一步取得较低的 CO 浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进展低温变换。它的变换温度一样在200250，如此的低温下，就能够使 CO 的变换进展的比较完全，能够使 CO 浓度降至以下。由其次废热锅炉来的转化气约含有 1214的 CO，进入高变炉104DA，在高变触媒的作用下将部份 CO 转化成 CO2，经高温变换后 CO 含量降到 3左右，然后经第三废热锅炉103C回收部份热能，经换热器104C进入低变炉104DB在低变触媒的作用下将其余 CO 转化为CO2，出低变炉的工艺气中 CO 含量约为左右。6 给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时

35、，将从界外引入、 327的中压蒸汽约 50T/H。关心锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处置车间引入，用并联的低变出口气加热器106C和甲烷化出口 气加热器 134C预热到 100左右，进入除氧器 101U脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段参加二甲基硐肟除去剩余溶解氧。最终溶解氧含 量小于 7PPb。除氧水参加氨水调剂 PH 至，经锅炉给水泵 104 J/JA/JB 经并联的合成气加热器123C，甲烷化气加热器114C及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295左右进入汽包101F，同时在汽包中参加磷酸盐溶液,汽包底部水经 101CA/CB、102C、103C、一段炉对流

36、段低温段废热锅炉及关心锅炉加热部份汽化后进入汽包，经汽包分别出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至 103 JAT，经 103JAT 抽出、327中压蒸汽，供各中压蒸汽用户利用。103JAT 停运时，高压蒸汽经减压，全数进入中压蒸汽管，中压蒸汽一部份供工艺利用、一部份供凝汽透平利用，其余供背压透平利用，并产生低压蒸汽，供 111C、101U 利用，其余为伴热利用在那个工段中，缩合/脱水反映是在三个串联的反映器中进展的，接着是一台分层器，用来把 有机物从液流中分别出来。(2) 合成氨装置净化工段1 脱碳经变换工序后的工艺气，CO2 含量一样在 17左右。本装置承受改进苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳

37、，吸取剂为碳酸钾溶液，溶 液的吸取和再生能够用如篇四：跨专业仿真模拟实训 CEO 总结报告仿真综合实习实习报告院 系： 中华职业学院专 业：工程治理学 号： 姓 名：指导教师：提交日期： 年 月 日实习公司/机构编码 ：制造一仿真综合实习个人总结跨专业仿真实习报告CEO 创高科技有限责任公司目 录、所属组织大体情形一公司大体情形二起始年状况团队人员二、个人工作情形总结三、职位胜任素养自评一职位胜任素养.二自评四 、 个 人 能 力 熟 悉 及 职 业 打算五、个人的收成及建议一收成二建议一、 所属组织大体情形一公司大体情形一、创高科技有限责任公司是一家仿真模拟的制造企业， 属于技术含量较高的电

38、子生产制造公司。该公司是一个虚拟公司。生产制造公司所在的电子制造行业，是一个从生产技术水平相对较低向研发、生产高技术产 品进展的行业。电子行业技术进步快。虚拟的电子产品正朝 着多功能、复合化、轻松化、智能化和品位化的方向进展。 产品附加值高。该行业的产品技术含量高，领先产品附加值 高，但通用产品竞争猛烈，利润较低。二、本公司从第八年开头由我接手担当 CEO，率领我的团队经营，第一我对本公司进展变更记录，记录名称为-创高科技有限责任公司，并明确公司的性质，制作公司的章程和文化，制定公司的进展战略，率领团队一路 经营进展。二起始年状况团队人员一、组成创高科技有限责任公司是一家具有极强竞争力 的生产

39、制作销售公司，拥有充分的资金和良好的信誉，要紧 生产经营 P 一、P 二、P3、P4 产品，第七年年末，公司有 500 个 P1 和 500 个 M3 半成品库存，具有 300 万的经营资本。二、公司设有总领导、财务总监、会计主管、生产主管、 选购主管，市场总监、人力资源主管 7 个高级治理人员。二、个人工作情形总结一作为的我没有治理好咱们的团队那个是我 的过错，第一在下定单是没有做好决策，两个季度都没有抢 到抱负的定单数量，没有定单就无法生产，致使生产线和个 人的闲置造成了资源和资金的铺张。二没有长远的打算决策，在资金预算上做的很不行， 没有把有限的资金做具体打算，显现了资金链断裂的现象，

40、在很多方面都做得很欠缺。三、 职位胜任素养自评一胜任素养、CEO 的职责确实是战略的一把手，作为一个合格的CEO，不单单要有特地好的治理力量，也必需具有特地好的市场观看力量和推测力量，做好公司进展的战略打算并朝着 打算顺当地开展公司的运营。总的说来确实是对公司经营进 展负全面责任，会议记录；搜集资料；和谐关系等、尽快看完关于客户公司的工作流程，规章制度，业 务内容，了解与本公司会有业务来往的公司；成立公司的章 程，人员安排，绩效考核，准时上交公司资料 ；合法成立公司，为公司运作经营做好一切预备；把全部运行的公司给 观摩一遍，明白地址和对公司业务有关系的处置。、合理分派安排下属的工作，让他们发挥

41、最大的才能， 帮助公司在以后取得更大的进展。自己做好公司的万金油， 帮助下属更认真做好自己的情形，让他们没有后顾之忧。二自评CEO 职位胜任素养自评团队领导力量( 自评 分)咱们组的队员都听从我的安排，我把具体的工作分派给 他们以后他们都很踊跃的去做，并能够按时完成。团队建设力量( 自评 分)在开头生疏之前我就对每一个同窗进展了解，了解他们 所学的专业和各自的性格特点，来分派他们担当的职务，最 后他们对我的职责任务分派都很中意。战略治理力量( 自评 分)我没有把公司资金操纵好，在很多时候都造成了资金的 铺张，在下定单是没有长远的决策，因此没有为咱们公司拿 到抱负的定单，造成了咱们公司经营的亏损

42、。系统摸索力量( 自评 分)在很多方面我都是外行人，没有专业的学问，在方方面 面考虑的都不是很全面，没有把每一个部门的关系牢牢相连 起来。沟通力量( 自评分)我整个经营进程中我和每一个队友的沟通都很多，我所 表述的内容他们都能明白得，一样情形他们都可不能再问我 其次遍，他们都很赏识、同意我的沟通力量。决策力量( 自评分)对其它公司的经营业务流程不生疏，不明白市场真正的 运用规那么，在很多时候做决策时都比较的迷茫，因此我给自己打了分。成绩导向( 自评 1 分)自己率领团队经营公司，由于自己经营不妥两个季度下 来让公司显现了浩大亏损，没有取得什么么成绩，因此自己 给自己 1 分的评判。全局观念(

43、自评 1 分)在全局观念上不是那么的好，在公司治理中没有做好久 远的打算和打算，没有把公司具体的进展战略工作任务分解 细化，因此就没有实现公司的进展目标，因此全局观念不是 那么的好。敬业精神( 自评 分)自己独立完成自己职位的工作任务，上班踊跃，从来不 迟到，有空余时刻常常帮组其它部门的解决难题，把时刻充 分利用，时刻明确自己的职责任务。风险防范意识( 自评 2 分)常常对公司发生的问题进展分析，对以后可能显现的问 题推测和估量，当时现问题是尽力解决老是把公司的风险损 失降到最低。四、个人力量生疏及职业打算一个人力量生疏一、专业学问仍旧缺乏，对所学的学问不能够充分利用； 二、为人处世力量还不是

44、特地好，有时候内心素养也不行，老是不能特地好的操纵好自己 的心情，社会体会还很低总之咱们需要学习的地址很还多，需要在以后的学习生活 中不断的学下完善自己。二职业打算一、在现今社会有那个种各样的职业，有农人、工程师、 科学家、军人、创业的老板等，可是不管是什么职业，它都 离不开“组织”那个集体，在那个组织中它必定会有一个领 导班子的存在，这确实是说假设是你有治理的力量你的就业或 创业的范围将无穷的扩大，固然这是要再你有这踊跃进取的 精神的前提下在会无穷的放大。近期的打算确实是毕业能早 到自己中意的工作，远期打算确实是像这次实习一样，能够 自己经营属于自己的一家公司，实现自主经营，可是打算固 然好

45、，但更重要的，在于其具体实践并取得成效。任何目标， 只说不做到头来都会是一场空。但是，现实是未知多变的， 定出的目标打算随时都可能患病问题，要求有糊涂的头脑。 其实，每一个人心中都有一座山峰，雕刻着抱负、信念、追 求、抱负;每一个人心中都有一片丛林，承载着收成、芳香、 失意、磨砺。一个人，假设要取得成功，必需拿出士气，付出尽力、拼搏、奋斗。成功，不信任眼泪 ;成功，不信任颓废;成功不信任幻影，以后，要靠自己去打拼!五、个人的收成及建议一收成一、很荣幸在这次的仿真实习中担当了 CEO 的角色，这次经受让我收成颇丰，个人在这次仿真实习中要紧自我力量 的提升、领导力量、时刻把握，资金治理等的生疏。二、领导力量这是自己始终缺乏的，由于本人性格不是 很强势，因此没有那种所谓的魄力，只是自己要负责通知大 伙儿一些重要事项，其实自己能够就公司的进展需要安排任 务给市场总监跟财务总结，可是自己太过疏懒，篇五：实习报告名目汉中万目仪表 3汉川机床厂