过程控制关键质量控制点的识别及管控PPT课件.pptx
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1、过程控制(关程控制(关键质量控制点的量控制点的识别及管控)及管控)目的:通过对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。1过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程控制(关键质量控制点的识别及管控)明确职责1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件的完善。3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。4 业务部、仓管部参与生产安排工作。2过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程控制(关键质量控制点的识别
2、及管控)工作流程3过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程控制(关键质量控制点的识别及管控)生产指令业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出订单评审表到生产部、仓管部、采购跟单作为生产依据。领料1.生产部经理开具投料通知单加工通知单,交总经理批准后,方可安排领料员到仓库领料。2.领料员与仓管员核对所领材料与领料单开列的材料名称、规格数量是否相符。3.所领材料在生产过程中发现质量问题,生产部填写质量信息反馈单提请品管部解决;因欠料造成停产,填写短料报告,反馈给相关部门解决;物料损耗超标时,填写生产部补料申请由生产部补料。4过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程控制(关键质量控制点的识别及管
3、控)产前准备1.生产部调机员负责生产设备的日常管理,确保操作人员按照设备操作规范调试、操作、和维护保养。2.各组调机员分别负责调试各工序设备,保证设备满足工艺需要,产品符合要求;3.工程部必要时根据相应的资料制作工艺文件等相关工艺资料发给生产车间和品管部。5过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程控制(关键质量控制点的识别及管控)首件制作首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的首件产品。操作员自检后交巡检员检验,需配样品装配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。确认巡检员按工艺图纸进行检验,检验合格后巡检员在工序流程卡填写相应内容后进行生产。6过程控制(关键质量控制点的识别及管控)过程
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