S管理培训教材(PPT).ppt
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1、5 S 管 理ISO/TS16949系列(xli)培训教材之十三第一页,共一百零七页。什么是 5S?5S 就是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(qngso)(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)习惯Shukan-ka 坚持Shikkari 第二页,共一百零七页。1S-整理(zhngl)整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要与“没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都去除掉。目的:腾出空间,活用空间。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意:要有决心(juxn),不必要的物品应坚决地加以处置,这是5S的第一步。第三页,共一百零七页。2S-整顿整頓:把留下
2、来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的:工作场所一目了然。消除(xioch)找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意:这是提高效率的根底。第四页,共一百零七页。清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。目的:n稳定(wndng)产品质量。n减少工业伤害。3S-清扫(qngso)第五页,共一百零七页。清洁:维持整理(zhngl)整顿清扫(3S)的成果.4S-清洁(qngji)第六页,共一百零七页。素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规那么做事。培养主动积极(jj)的精神。目的:培养好习惯,遵守规那么的员工。营造团队精神。5S-
3、素养(syng)第七页,共一百零七页。5S 的重要性5S 是一切生产活动的根底,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。5S 是使企业成为高管理(gunl)水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。5S 是工厂管理合理化的根本。第八页,共一百零七页。重视5S活动的工厂(公司),才有时机实现以下目标:*零灾害;*品质零缺点,零投诉;*換模(线),作业時间最短化;*一人多机(多能功的养成);*最少在制品(zhpn)与库存品;*持续创造利润,增加员工福利。第九页,共一百零七页。不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来:*对品
4、质的提升,並凝聚共识;*员工工作愉快,工作效率自然提高;*获得客戶的信赖 只有这样的工厂才有可能(knng)做出好品质的产品;*吸引人才 获得求职者的信赖,愿意投入並效劳。第十页,共一百零七页。整 理 的 基 本 概 念“整出条理,“理出头绪;把“要与“不要的东西区別出來;把“要的依使用目的加以(jiy)分门別类;把“不要的东西丟弃或报废;硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容无视。第十一页,共一百零七页。留之无用(w yn),弃之可惜;所有的東西,都是有用的?有待改变与破除!第十二页,共一百零七页。不要的东西或多余的东西所造成(zo chn)的浪费:工作场所空间的浪费(lngfi);积压资金
5、的浪费(利息);物品的浪费(生锈变质呆滞);不良品机械故障換线时间拖长.等损失均不易查觉;增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。第十三页,共一百零七页。整 理 的 要 诀:+要诀:(1)+*不要的东西 丟弃;+*不太用的东西 放在比较远的地方(dfng);+*偶尔使用的东西 安排一个地方放好;+*经常使用的东西 放在作业区附近或 身旁。第十四页,共一百零七页。+要诀(2)*能迅速(xn s)拿来 只留下必要的数量在身 边*拿来拿去十分花时间 多留一些在身边。第十五页,共一百零七页。要与不要区分(qfn)的标准:1、不能用 不用 废弃(fiq)处理2、不再使用3、可能会再使用一年内 很少用 放储
6、存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边第十六页,共一百零七页。处置(chzh)以上的第应即时清出工作场所,作废弃处理;第应即时清出工作场所,改放储存室;第项留在工作场所的近处。事例:n 办公区及仓库(cngk)的物品。n 办公桌、文件柜、置物架的物品。n 过期的表格、文件、资料。n 私人物品。n 生产现场堆积的物品。第十七页,共一百零七页。整 理 的 作 业 流 程物品(wpn)分類歸類訂定基準區分要與不要(byo)物品(wpn)分类归类订定基准区分要与不要处理改善维持第十八页,共一百零七页。整理的执行要点(yod
7、in)(制造部门)+地面*有没有死角或凌乱不堪的地方?*品质有问题的待修品或报废品(fipn).*散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等.*闲置或不能使用的设备,机器输送带物品.等.*作业场所不该有的东西,例:衣服 拖鞋雨伞 空盒子.等.*注意查看输送带下面窗边作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?第十九页,共一百零七页。+架子衣柜或工具箱*有没有不要用或不能使用的工具模具或备品?*是否有工具工作服以外的其他杂物?报纸破手套油瓶.等.*特別注意柜子箱子顶面及最下层,是不要物品 最易存放的地方(dfng).+模具治具架*不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间.*不必要的物品是否参杂于架上.第二
8、十页,共一百零七页。+办公桌 事务柜*桌面上是否任意置放报表文卷 资料.等.*抽屉內的表单公文私人物品.等*毫无规划的档案资料,陈列于事务柜內.*不明资料报表置放于柜子(gu zi)上面.*是否有过期或失效的样品或测试品?*是否指定专人保管样品或测试品?第二十一页,共一百零七页。整 理 的执 行 要 点(事务部门(bmn)+公文、资料+*是否(sh fu)有不用或过期的公文资料任意+摆置?+*私人文件是否夹杂于一般资料內?+*下班后是否仍有公文放置于办公桌上?+*公文资料是否认期或定时归档?第二十二页,共一百零七页。+档案夹事务柜+*档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜?+*档案夹或事务柜是否已
9、破旧不堪使用?+*档案夹是否认期清理已经过期(guq)的文件+资料?+*事务柜內是否放置了私人物品,如皮包+衣服书籍.等?+*桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等?第二十三页,共一百零七页。整 理 的 执 行 要点(仓储(cngch)部门)+储存(chcn)区域*储存区是否事前规划,有无浪费空 间?*储存区域是否有任何不明物品放置?*是否将物品直接置于地上?第二十四页,共一百零七页。+材料料架:*料架上是否(sh fu)有好几年没用过的材 料或零配件、半成品?*是否有好几种材料混淆放置在一 起?*是否有生锈或变质材料,仍置于 材料架上?第二十五页,共一百零七页。+室外储存*材料是否规划储存场所(
10、chn su)?*有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物 凌乱放置?*经过整理省下来不用的箱盒棚架 等用具亦要加以整理;*栈板的新购要多加考虑。第二十六页,共一百零七页。整 理 的 目 标:+物尽其用,节约浪费;+腾出珍贵空间;+减少或消除不必要的东西;+创造凉爽、舒适、有效率的工作(gngzu)场所。第二十七页,共一百零七页。整 顿 的 基 本 概 念:-整顿是物品排放方法的标准化;-定位 标示归位;-消除无谓寻找的浪费;-缩短前置(qin zh)作业时间;-使物件立即可取。第二十八页,共一百零七页。-整顿 不是把物品排整齐好看,那只是 陳列-整顿效果:是要把要用的东西排放好并随时可取得(qd),让
11、任何人都可以一看就清楚!第二十九页,共一百零七页。整顿(zhngdn)做法 空间(kngjin)腾出;规划放置场所及位置;规划放置方法;放置标示;摆放整齐、明确。第三十页,共一百零七页。如 何 消 除 寻 找 的 浪 费-除去不要的东西;-整理规划放置(fngzh)的场所;-决定最便利最易遵守的置放场所及方式;-將置放场所 位置标示;-置放物本身加以标示编号;-在作业指导书中或存放卡中,把物品置 放场所列入;-设定维持物品遵守放置位置的检核方式。第三十一页,共一百零七页。整 顿 的 秘 诀-易于归位的方法,培养归位的习惯。-清楚的知道(zh do):在何处?(where)有什么?(what)有
12、多少?(How much)第三十二页,共一百零七页。定 位-像停车场标上车(shn ch)号的表示方法 是应该加以采用的!第三十三页,共一百零七页。整 顿 作 法:-区域规划(q y u hu)斑马线、区域通道.-标示 区域标示:Layout.物件标示:治具编号.第三十四页,共一百零七页。-在制品(zhpn):定位 标示-治工具:标准化 使用-文件(资料):标示 使用-模具:定位 识別 易取 省时-油类:分类 标示-仓库:定容 定量 定位 标示 第三十五页,共一百零七页。作 业 工 具 的 整 顿-制作工具存放影板;-减少使用工具种类标准化;-防止碰击 污垢防锈;-定期调整(tiozhng)校
13、正。第三十六页,共一百零七页。在 制 品 的 整 顿-设定在制品标准量;-储放搬运便利且做好先进先出(FIFO);-存放于特定(tdng)位置,並加标示;-良品与不良品明显区隔。第三十七页,共一百零七页。物 品 仓 库 的 整 顿-分类编号,並建立库存卡;-选择适当料架容器;-规划(guhu)储存区域並加标示;-定容定量定位(三定)。第三十八页,共一百零七页。油 类 的 整 顿-不同类別不同顏色标示;-分区存放;-机械设备的加油孔或位置(wi zhi)漆上与 油类相同顏色。第三十九页,共一百零七页。安 全 方 面 的 整 顿-高作业台必须设柵架(栏);-危险运转部位(bwi),应加护罩;-危险
14、区明显标示;-平安门、出入口前,不可堆置物品;-消防设施前不可堆置物品。-第四十页,共一百零七页。整 顿 的 目 标-塑造一个“一目了然 的工作(gngzu)场所;-换模换线,大家一起來;-提高生产作业效率。第四十一页,共一百零七页。清 扫 的 基 本 概 念J 扫除、清理污垢(wgu),工作环境清扫干净;J 徒具形式的清扫,不能叫做清扫;J 必须做到无垃圾、无污秽的工厂;J 清扫是提高品质的根底;J 机械的清扫把它当作是检查;J 清扫是用“的行为。第四十二页,共一百零七页。通过(tnggu)清 扫:J 一方面作“检查(jinch)J 一方面消除“异 怪 第四十三页,共一百零七页。清 扫检 查
15、 保 护 预 防1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理1.保 养 制 度2.扫 怪3.扫 漏4.扫 异第四十四页,共一百零七页。清 扫 的 观 念.工欲善其事,必先利其器;.防患于未然;.减少故障,维护品质;.不是干部的责任,是“大家(dji)一起来。第四十五页,共一百零七页。清 扫 的 作 法.划分责任区域;.建立责任保养制度(zhd);.定期点检;.建立机器设备操作标准书。第四十六页,共一百零七页。地 面 的 清 扫.扫除地面上不要的东西;.各项物品(台车 在制品(zhpn)灭火器.)标示 定位;.改善污染及垃圾来源;.油污地板清洗;.扩大清扫范围至墙壁、死角等处。第四十七页,共一
16、百零七页。机 械 设 备 的 清 扫.建立日常清潔 保養點檢表.潤滑系統依:.给油口 储 槽 配 管 各油给部位.的顺序清扫点检.油压系统依:.作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部.的顺序清扫点检.空压系统滤网外表油污(yu w)皮带.等.第四十八页,共一百零七页。一般(ybn)造成脏乱的罪魁祸首.灰 尘.抹 布.纸 屑.油.切 削 液.残 余 物 第四十九页,共一百零七页。清 扫 的 目 标.去除脏乱与污染源;.降低(jingd)故障率;.实施自主保养制度;.保护品质。第五十页,共一百零七页。清洁(qngji)的 基 本 概 念 维持(wich)整理、整顿、清扫(3S)的成果;设法消灭污
17、染源;是用“心的行为。第五十一页,共一百零七页。清洁(qngji)的 观 念 高效率 高品質的產品,必定是在清洁 的 工作場所生产出来的;清洁是“用心 的行为,而不在它的外表功夫(gng f);清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后 的工作;清洁不只是干部的责任,也是大家的责任;只有保持清洁的工厂,才不会被淘汰。第五十二页,共一百零七页。清洁(qngji)的 作 法 随时保持(boch)责任区內的整洁;不要放过任何“死角;为了维持必要的清洁,有无改善的方法?第五十三页,共一百零七页。清洁(qngji)的 积 极 作 用 一目了然的管理;逮捕现行犯;穿着白色明亮的制服;有机溶剂、噪音管制;工厂
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