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1、深圳市能源环保广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程不锈钢、碳钢管道焊接方案 深能环保河源电厂工程工程经理部1. 编制依据1.1 工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-97;1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-98;1.3 承压设备无损检测 JB/T4730-2023;1.4 施工图;1.5 现场状况;1.6 本公司质量/职业安康安全/环境治理手册及程序文件。2.工程概况深圳市能源环保脱硫废水深度处理安装工程,包括设备、工艺管道、电气、仪表安装,以及配套的防腐保温,其中管道局部工作介质主要有盐水、盐浆、生蒸汽、二次蒸汽、不凝气、冷凝水、循环水、密封水、空气
2、、3%硝酸等。设计压力均为低压, 其中有局部管线为压力管道。材质主要有:Q235-B、20#、304、316L 等几种,焊接工作量不大,焊接要求较高,为保证焊接质量,特编制此方案以期指导施工。3. 焊接人员要求3.1 焊工全部焊工均必需取得质量技术监视局颁发的焊工合格证后才能上岗操作,且只能从事合格证有效范围内的焊接工程。焊工应严格依据给定的焊接工艺和焊接技术措施进展施焊,当消灭特别状况时,应准时报告有关人员,不得自行处理。3.2 焊接技术人员由有阅历、有力量胜任本职工作的人员担当。3.3 无损探伤人员应具备级射线探伤资格证书。序类别数量备注均应持证3.4 焊接人员配备打算号1焊接工程师1 人
3、2质量检查员1 人3无损探伤人员2 人4氩电联焊工10 人5保管员1 人3.5 焊工代号治理3.5.1 参与本工程施工的焊工进展统一编号,代号一经确定,在施工过程中不再变动,一名人员离岗后,与其对应的代号即相应空缺。3.5.2 焊工将本人焊口焊完后应进展清理,经自检合格后在焊缝四周用记号笔不锈钢焊接接头或钢字码碳钢焊接接头作上永久性标记。4. 气象治理4.1 现场作业,氩弧焊时风速2m/s,手工电弧焊时风速8m/s 应实行防风措施。4.2 相对湿度90%,室外作业在下雨时应停顿施焊。4.3 当焊件外表潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进展焊接。5焊接施工工艺5.1 焊接方法
4、的选择 为保证焊接质量,结合本公司实际,对各类材质,我们按以下原则选择焊接方法:5.1.1 碳钢管道:钢板卷管及由其制作的管件,制作安装均承受手工电弧焊;此外,对接焊缝均承受氩电联焊,其中管道公称直径 DN50mm 时承受全氩弧焊,管道公称直径DN50mm 时承受氩电联焊。角焊缝承受手工电弧焊。5.1.2 不锈钢管道:钢板卷管及由其制作的管件,制作安装均承受手工电弧焊;此外,对接接头一律承受氩电联焊,其中管道公称直径 DN50mm 时承受全氩弧焊,管道公称直径DN50mm 时承受氩电联焊。角焊缝承受手工电弧焊。序号材 质氩 弧 焊 丝电 焊 条备 注1Q235-B、20#TIG-50J422、
5、J4272304ER308A102、E3083316LER316LA022、E316L5.2 焊接材料的选择及治理拟选择焊接材料如下:焊接材料入库时,应认真核对合格证、质量证明书,符合相应标准并报总包单位、监理批准后才能投入使用。将焊材存放在枯燥、通风良好、温度5,且空气相对湿度50J422、其余DC-SMAW9511030290-120J427(3.2;4.0)对于全部承受手工电弧焊的接头,其标准参数见上表最终一行。公称直径mmDN50DN505.3.4.2 304 管道填充焊缝焊接焊接金属焊接电流电弧电压钨极直径喷嘴层间焊接速度直径温度层次电源方法:mmAVmm(mm)mm/min打底DC
6、+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.5880-100其余DC+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.5890-12060打底DC+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.58100-12060其余DC-SMAWA102(2.5,3.2)709020190-12060公称直径mm焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属焊接电流电弧电压钨极直径喷嘴直径焊接速度mm/min层间温度DN50DN505.3.4.3 316L 管道:mmAVmm(mm)打底DC+GTAWER316L(2.0、2.5)65701912.5880-100其余DC+GTAWER316L
7、(2.0、2.5)65751912.5890-12060打底DC+GTAWER316L(2.0、2.5)65701912.58100-12060其余DC-SMAWA022(2.5,3.2)709020190-12060不锈钢焊件氩弧焊打底时,焊嘴处应充氩气保护,氩气流量为 68L/min;焊缝内侧也应充氩气保护,以防内侧焊缝金属被氧化,氩气流量为 12L/min.不锈钢焊接时,为防止合金元素的氧化和烧损,降低焊接剩余应力,避开产生晶间腐蚀,同时防止热裂纹的产生,在保证焊透和熔合良好的条件下,应适中选用小电流、短电弧、快焊速、窄焊道和多层多道焊工艺,并应掌握层间温度不超过 60.焊接完毕还应对奥
8、氏体不锈钢焊缝及其四周外表进展酸洗、钝化处理。5.4 质量检查、检验及标准对焊接过程的质量检查、焊工的操作质量检查以及坡口加工、点焊、打底等过程掌握,严格按公司质量程序文件进展,并应符合设计文件规定。5.4.1 外观检查、检测:焊缝外观质量应符合以下标准:0.5mm,连续长度4咬边不允许 100mm, 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长不加垫单面焊允质量分级序 号缺陷名称裂 纹不允许12外表气孔不 允许每 50mm 焊缝长度内允许直径 0.3 ,且2mm 的气孔 2 个,孔间距6 倍孔径3外表夹渣不 允许每50mm 焊缝长度内允许直径0.4,且 3mm 的气孔 2 个,孔间距6 倍孔径深0.1,
9、长 深0.2,长0.3,且10mm 0.5,且20mm 0.05 , 且0.1,且1mm,长度不限5未焊透不允许0.2,且2.0mm,每100mm焊缝内缺陷总长25mm6根部收缩不允许0.2+0.02,且0.5mm长许值 0.15 ,且1.5mm,缺陷总长在 6 焊缝长度内不超过0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm度不限7角焊缝厚度缺乏不 允许0.3+0.05, 0.3+0.05,且1mm,每100mm 且 2mm , 每焊缝长度内缺陷 100mm 焊缝长总长度25mm 度内缺陷总长度25mm8角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a9余 高当6mm 时,最大
10、为 1.5mm;当 613mm 时,最大为 3mm当6mm 时,最大为 1.5mm;当 613mm 时,最大为 3mm其中 a 为设计焊缝厚度,b 为焊缝宽度,为母材厚度。需进展内部抽探的焊缝,其外观质量不得低于级;不进展内部抽探的焊缝,其外观质量不得低于级。5.4.2 内部质量检测对压力管道,其焊缝内部质量检测比例为 5%,以级为合格。焊缝内部质量检查时,对焊缝无损检验觉察的缺陷,应分析缘由消退缺陷后再进展补焊,并对补焊处用原规定的方法进展检验;当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。对规定进展局部无损检验的焊缝,序号名称规格型 号数量备注当觉察不
11、允许缺陷时,应进一步用原规定的方法进展扩大检验。6工、机具及主要材料配备1焊机ZX7400 等12 台2焊条烘箱ZYH501 台3焊条保温筒10 只4记号笔红、蓝20 支5等离子切割机2 台6磨光机125、10015 台7焊接检验尺1 把8X 射线探伤机XX2505 型1 台9砂轮切割机4002 台10氧-乙炔切割4 套11空压机2 台7. 安全保证措施7.1 各人严格遵守本工种操作规程;严格遵守总包单位和监理方的各项相关规定。7.2 焊接设备一次侧电缆不宜太长,3 米以上应架空或从地下敷设,接线端不得外露。7.3 焊机外壳牢靠接地或接零;焊接电缆和焊把牢靠绝缘;配电盘上应装漏电保护器。7.4 焊接作业区 10 米内不得放置易燃易爆物资。7.5 在封闭、狭窄、潮湿的地方作业时,要设专人监护。7.6 钨极氩弧焊时,严禁裸手磨削钨棒;在不影响质量的状况下,要留意做好通风措施, 并适当休息。7.7 射线探伤时严格执行相关规定,实行行之有效的防护措施,以确保安全。8质量记录表格8.1 焊工登记表8.2 焊条烘烤、发放及回收记录8.3 焊接记录8.4 焊缝射线探伤报告留意,施工过程中,应准时、准确、全面、真实地做好质量记录和施工记录,并保持质量记录、施工记录与工程进度同步。
限制150内