工化厂安全现状评价报告--大学毕设论文.doc

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1、化工有限公司 现状安全评价报告 前 言根据中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例等法律、法规的有关规定，为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，受业主委托对*化工有限公司的安全生产现状进行评价。接受委托后，评价公司组织评价人员对*化工有限公司进行了现场检查。针对*化工有限公司整体安全现状进行系统的安全分析与评价，通过评价全面查找生产企业存在的危险、有害因素，确定其固有危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，并建立控制这些装置的管理规程和技术系统，防止发生重大事故，减少发生重大事故时对现场和周边的影响，并为企业对隐患整改、安全经费的使用以及领取安全生产许可证提供依据

2、。应用安全评价方法对*化工有限公司进行了危险有害因素辨识，分析了生产过程可能存在的危险有害因素及危害程度，按照现状安全评价导则要求，进行了有针对性的定性、定量的分析，同时提出了合理、可行的安全对策措施和建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了*化工有限公司安全现状评价报告。在报告编制过程中，得到了*化工有限公司大力支持，积极提供评价所需有关资料并与评价组进行了充分的交流，使本报告得以顺利完成一并表示诚挚的感谢！ * 二九年六月目 录第一章 编制说明1第一节 安全评价目的、原则及评价经过1一 评价目的1二 评价原则2三 评价经过2第二

3、节 评价依据3一 *化工有限公司安全评价委托书（见附件）3二 国家和主管部门的有关法规3三 主要标准及规范4第二章 被评价企业基本情况7第一节 被评价企业概况7一 企业经济类型7二 生产经营情况7三 人员机构情况7四 产品、生产规模经济技术指标7五 企业取得的合法证照及取得时间8第二节 厂址及周边环境8一 厂区自然条件8二 周边环境情况9第三节 厂区平面布置情况10第四节 生产工艺及设施设备简介11一 生产工艺流程11二 主要设施设备13第五节 危险化学品的种类及数量14一 生产的危险化学品的种类及产量14二 储存的危险化学品的种类及储存方式和规模14三 使用的危险化学品及年用量15第六节 公

4、用工程设施基本情况15一 供水系统15二 供电系统15三 供热系统16四、仪表自控情况16五、主要能源消耗情况16第三章 安全评价范围和评价程序17第一节 安全评价范围17第二节 安全评价程序17第四章 主要危险、有害因素分析结果19第一节 主要危险、有害物质汇总19一 企业存在的危险物质19二 生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总19三 主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总20四 生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施汇总21第二节 厂区平面布置主要危险因素分析汇总21第三节 主要生产工艺危险因素汇总22第四节 主要生产设备的危险有害因素汇总22第五节 主要作业场所的危险有害因素

5、汇总22第六节 行为性危险因素分析汇总23第七节 职业性危害因素分析汇总24第八节 火灾和爆炸危险区域的划分24第九节 重大危险源辨识结果25第十节 易制毒化学品辨识结果25第五章 单元划分及评价方法的选择26第一节 单元划分26第二节 评价方法的选择26第六章 定性、定量分析安全评价结果27第一节 企业周边环境检查结果27一 周边环境检查结果27二 厂区周边环境距离27第二节 厂区平面布置单元安全检查结果28一 厂区平面布置单元评价结果28二 主要设施间防火间距检查结果28第三节 安全管理单元评价结果29一 安全管理单元评价结果29二 安全资格证取证一览表30三 特种作业人员资格证取证情况3

6、1第四节 职业卫生单元评价结果31一 职业卫生单元评价结果31二 职业卫生检测结果31第五节 生产条件储运单元评价结果32一 生产条件检查表检查结果32二 工艺控制32三 生产储运过程危险、有害因素分析结果33四 生产场所作业条件危险性评价结果34D34第六节 危险化学品储运条件单元检查结果35一 *化工有限公司的存储设施35二 危险化学品的运输35三 危险化学品储运条件安全检查表结果35第七节 安全设施单元检查表结果35一 安全防护设施安全检查表检查结果35二 安全设施汇总表35第八节 特种设备单元检查表结果36一 特种设备安全检查表检查结果36二 特种设备法定检测检验情况37第九节 消防设

7、施单元检查表结果37第十节 供配电、防雷设施单元检查表结果37第十一节 现场检查存在问题整改情况一览表38第十二节 安全检查复查情况汇总38第七章 危险化学品事故的预测后果39第一节 风险程度和紧迫程度排序39第二节 危险化学品事故的预测结果39第八章 安全生产对策措施及建议40第一节 安全生产管理对策措施建议40第二节 危险化学品事故应急救援预案对策措施、建议41第九章 安全评价结果、结论42第一节 安全生产条件符合性评价结果42第二节 安全评价结论44附件451 危险有害因素分析过程451.1 危险化学品辨识451.1.1 危险化学品分类451.1.2 火灾危险性分类451.2 危险化学品

8、危险特性461.2.1 危险化学品的理化性质及危险特性461.2.1.1 焦炉煤气理化特性及危险特性461.2.1.2 萘理化性质及危险特性581.2.1.3 硫酸理化性质及危险特性611.2.1.4 氢氧化钠理化性质及危险特性641.2.1.5 苯酚理化性质及危险特性671.2.1.6 煤焦油理化性质及危险特性691.2.1.7 邻甲酚理化性质及危险特性711.2.1.8 间甲酚理化性质及危险特性731.2.1.9 喹啉理化性质及危险特性761.2.1.10 吲哚理化性质及危险特性781.2.2 主要危险化学品的危险性分类801.2.3 主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总801.2.4

9、生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施811.3 危险、有害因素分析811.3.1 总体布局方面的危险、有害因素分析821.3.1.1 周边环境821.3.1.2 厂区平面布置的危险、有害因素831.3.2 生产过程主要危险因素分析841.3.2.1 危险有害因素分析851.3.2.2 主要作业场所的危险有害因素汇总921.3.2.3 生产工艺控制931.3.2.4 生产工艺危险因素931.3.2.5 主要生产设备的危险有害因素931.3.2.7 行为性危险因素分析941.3.2.8 职业性危害因素分析941.3.2.9 火灾和爆炸危险区域的划分951.3.3 危险化学品储运主要危险、有

10、害因素分析951.4 重大危险源辨识分析971.4.1 重大危险源辨识971.4.2 在重大危险源辨识中涉及的物质971.4.3 重大危险源辨识结果982 各单元定性、定量分析过程992.1 厂址、周边环境单元评价992.1.1 厂址周边区域情况992.1.2 厂址环境安全检查表992. 2 厂区平面布置单元评价1012.2.1 生产场所平面布置情况1012.2.2 平面布置安全检查1012.2.3 主要区域及设施间的安全防火距离检查表1032.2.4 平面布置安全检查小结1032.3 安全管理单元的分析1042.3.1 安全管理制度子单元1042.3.1.1 安全管理制度建设情况1042.3

11、.1.2 安全生产责任制1052.3.1.3 岗位安全操作规程1052.3.1.4 安全资格证1052.3.2 安全管理组织及从业人员子单元1082.3.2.1 安全生产管理制度、安全技术规程及其持续改进情况1082.3.2.2 管理机构的设置和安全生产管理人员的配备情况1082.3.2.3 安全组织及从业人员子单元安全检查表1092.3.3 应急救援预案评价子单元（安全检查表）1092.3.3.1 事故应急预案安全检查表1102.3.3.2 检查表小结1102.3.4 安全管理单元评价小结1112.4 职业卫生单元安全评价1122.4.1 职业卫生安全检查表1122.4.2 职业卫生检测结果

12、1122.4.3 职业卫生检测单元检查表检查结果1132.5 生产条件单元安全评价1132.5.1 生产装置基本情况1132.5.2 工艺控制一览表1132.5.3 生产过程预先性危险分析1142.5.4 生产场所作业条件危险性评价1162.5.5 安全生产条件检查表1172.5.5.1 生产工艺流程预先危险性分析（PHA）1172.5.4.2生产工艺单元安全检查表1182.5.4.3 生产储存条件单元评价小结1232.6 贮运条件单元分析安全评价1232.6.1 贮运单元安全检查表1242.6.2 单元小结：1272.7 安全设施单元1282.7.1 安全设施情况表1282.7.1.1 预防

13、事故设施1282.7.1.2 控制事故设施1282.7.1.3 减少与消除事故设施1282.7.2 安全防护设施检查表1292.7.3 安全防护设施评价小结1322.8 特种设备单元1322.8.1 特种设备检测检验情况表1322.8.2 特种设备子单元安全检查表1332.8.3 特种设备单元安全检查表小结1362.8.4 锅炉缺水事故树分析1362.9 消防设施单元1392.9.1 消防设施单元安全检查表1392.9.2 消防设单元安全检查表小结1422.10 供配电、防雷设施单元1422.10.1 电气、防雷设施单元安全检查1422.10.2 供配电、防雷设施单元安全检查结果1443 对可

14、能发生的危险化学品事故隐患及后果分析1453.1 生产系统可能发生危险事故危险分析1453.1.1 危险化学品事故危害严重程度1453.1.2 煤气泄漏事故结果的预测1453.1.3 安全措施1553.2 存在的事故隐患及隐患的风险程度和紧迫程度1564 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介1574.1 安全评价方法的确定说明1574.2 安全评价方法简介1575 被评价单位提供的原始资料目录164162 第一章 编制说明第一节 安全评价目的、原则及评价经过安全评价是以实现工程、系统安全为目的，是根据国家有关的法律、法规或者生产经营单位的要求进行的，是对生产经营单位生产设施、设备装置、贮存

15、、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价；安全现状评价是针对生产经营单位(某一个生产经营单位总体或局部生产经营活动的)安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以达到低事故率、最少损失和最优的安全投资效益；安全评价有助于政府安全生产监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制，有助于安全投资的合理选择，有助于提高生产经营单位安全管理水平，有助于生产经营单位提高经济效益。一 评价目的1、认真考虑生产系统运行过程中的安全技术和安全管理问题，查找生产危险化学品过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。2、对潜在事故进行定性、

16、定量分析和预测，找出保证系统稳定安全运行的最优方案。3、对可能存在的危险、有害因素进行评价，以便考核己判定的危险事件或有害因素是否消除或控制在可接受的水平，为所提出的消除危险、有害因素或将危险、有害因素减少到可接受水平的措施提供决策支持。4、评价装备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化、科学化和规范化。5、促进生产过程的本质安全化。6、最终寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，同时安全评价有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制；有助于提高生产经营单位的安全管理水平；有助于生产经营单位提高经济效益。二 评价原则

17、本现状评价以现场检查情况为前提，以国家安全法律、法规、标准及有关行业标准为依据，按照安全预评价导则及危险化学品建设项目安全许可实施办法的要求，客观、科学、公正、合法地自主进行安全评价。三 评价经过*技术工程有限公司接受*化工有限公司的委托，于2009年4月开始对该公司生产现状进行安全评价。*技术工程有限公司根据对*化工有限公司的基本分析成立了项目评价组，评价组在先期工作的基础上，按照安全评价程序和安全评价方法，首先进行了现场调查，并与*化工有限公司技术人员和职工座谈，在充分掌握第一手资料的基础上，对其在生产过程中存在的危险、危害因素进行了有针对性的定性、定量分析，通过合理划分评价单元，选择了预

18、先危险性分析、事故树分析、安全检查表、作业条件分析法、道化学火灾、爆炸指数分析、重大事故模拟分析法等安全评价方法，对该企业的安全生产现状进行了现状综合评价，并最终编写了安全评价报告。第二节 评价依据一 *化工有限公司安全评价委托书（见附件）二 国家和主管部门的有关法规1、中华人民共和国安全生产法（自2002年11月1日起施行）2、中华人民共和国劳动法（自1995年1月1日起施行）3、中华人民共和国消防法（自1998年9月1日起施行）4、中华人民共和国职业病防治法（自2002年5月1日起施行）5、危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号，自2002年3月15日起施行）6、特种设备

19、安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号，自2003年6月1日起施行）7、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154）；8、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）9、安全生产许可证条例（中华人民共和国国务院令第397号，自2004年1月20日起施行）10、化工企业安全管理制度(1991年4月14日 原化学工业部91劳字第247号)；11、关于生产企业安全生产许可证延期工作的通知（*省安全生产监督管理局晋安监危化字200892号文件）；12、危险化学品生产企业安全生产现状评价报告规范（*省安全生产监督管理局）；13、*省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则(*省安

20、全生产监督管理局)；14、易制毒化学品管理条例（2005年11月1日起施行）;15、危险化学品名录（2002版）（国家安监局）；16、工作场所安全使用化学品规定(劳部发1996423号)；三 主要标准及规范1、焦化安全规程（GB1271091）2、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）3、建筑设计防火规范 GB50016-20064、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；5、石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）6、安全评价通则（AQ8001-2007）7、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20058、常用危险化学品的分类和标志（GB

21、13690-92）9、常用危险化学品贮存通则（GB156031995）10、工业企业煤气安全规程（GB6222-86）11、化学品安全技术说明书编写规定（GB164832000）12、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB438794）13、化学品安全标签编写规定（GB152581999）14、腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）15、室外给水设计规范GB50013-200616、室外排水设计规范GB50014-200617、采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-200218、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200319、污水综合排放标准 GB8978-

22、199620、工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-9521、工业企业总平面设计规范 GB50187-9322、建筑抗震设计规范 GB50011-200123、构筑物抗震设计规范 GB50191-9324、锅炉房设计规范GB 50041-200825、建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）26、电气设备安全设计导则 GB4064-8327、供配电系统设计规范 GB50052-9528、工业企业照明设计标准 GB50034-9229、固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台GB4053.1-4-9330、工业企业设计卫生标准 GBZ1-200231、生产过程安全卫

23、生要求总则 GB12801-9132、工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-200233、职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-8534、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-8535、安全色 GB2893-200136、安全标志 GB2894-199637、重大危险源辨识 GB18218-200038、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9539、用电安全导则GB/T13869-9240、厂区设备检修作业安全规程(HG23018-99)；41、厂区动土作业安全规程(HG23017-99)；42、厂区动火作业安全规程(HG23011-99)；43、厂区设备内作业安全规程(HG23012-

24、99)；44、厂区高处作业安全规程(HG23014-99)；45、厂区吊装作业安全规程(HG23015-99)；46、厂区断路作业安全规程(HG23016-99)；47、10kV及以下变电所设计规范（GB50053-9）48、防止静电事故通用导则（GB12158-90）；49、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-90）第二章 被评价企业基本情况 第一节 被评价企业概况一 企业经济类型*化工有限公司属有限责任公司。企业注册资本150万元，法定代表人*。企业生产场所位于*县小北村都小路2号。*化工有限公司成立于二OO五年十二月，生产能力为年产工业萘2150吨、洗油1150吨、粗酚230吨

25、。二 生产经营情况*化工有限公司年产洗油1150吨、工业萘2150吨、粗酚230吨生产，于2006年6月30日取得安全生产许可证，许可证编号为：*，企业生产运行状况良好，未发生安全生产事故。三 人员机构情况*化工有限公司现有员工20人。公司技术管理人员5人，安全管理人员1人，特种作业人员4人。公司设安全管理小组管理全厂安全工作。四 产品、生产规模经济技术指标1、产品：工业萘2、副产品：洗油、粗酚3、生产规模工业萘2150吨/年、洗油1150吨/年、粗酚230吨。五 企业取得的合法证照及取得时间1、安全生产许可证：2006年2、营业执照：2005年3、企业主要负责人安全培训合格证：2009年4、

26、企业安全生产管理人员安全培训合格证：2007年第二节 厂址及周边环境一 厂区自然条件 一）地理位置*化工有限公司位于* 二）自然条件二 周边环境情况 第三节 厂区平面布置情况*化工有限公司占地面积能分区分为办公区、生产区和仓储区。仓储区位于厂区的南侧，占地面积约920 m2。仓储区北24.5米为办公区，占地面积约660 m2。办公区北12米为生产区，占地面积4070 m2。 仓储区是一座占地面积约920 m2的单层库房。办公区有一栋二层建筑结构的综合性办公楼。锅炉房位于生产区的东北角，占地面积约为110 m2。生产区西侧由北向南布置有原料储存区（萘混合馏分贮罐）、辅助材料储存区（酸、碱贮罐）和

27、中间产品储存区。中间产品储存区以东为生产装置区。*化工有限公司厂区布置图见附图。第四节 生产工艺及设施设备简介一 生产工艺流程1、生产工艺简述工业萘工艺流程分为洗涤、蒸馏两个工序。（1） 混合馏分洗涤工艺过程简述 用泵将混合馏分原料打入其高位槽，应计量后，放入锥型洗涤器中，同时按比例再加入浓度为9%的NaOH溶液，并且用空气进行搅拌2小时左右，然后静置33.5小时，在洗涤器中形成三层：下层为中性酚钠盐，中层为油碱乳状液，上层为脱酚油（即洗后中油）。下层中性酚钠盐放入反应器；上层中脱酚油流入洗后中油贮槽，用泵送入工业萘蒸馏工段；中层油碱乳状液留于洗涤器，再加入1015%的NaOH溶液，再用空气搅

28、拌11.5小时，静置35小时，带有过量碱液的称为碱性酚钠盐，放入其贮槽，供下一步使用。下层中性酚钠盐进入自带搅拌的反应后，控制温度在50左右，缓慢加浓硫酸（92.5%硫酸），生成粗酚和硫酸钠，静置分层后，硫酸钠水溶液流入贮槽，上层粗酚流入粗酚罐。2C6H4CH3ONa +H2SO4 = 2C6H4CH3OH + Na2SO42C6H5Na + H2SO4 = 2C6H5OH + Na2SO4 （2）洗后中油蒸馏工业萘蒸馏工序工艺过程简述 在工业萘蒸馏中以洗后中油为原料，其萘的含量为5875%之间，含酚量为0.40.8%之间。 将洗后中油贮槽中的物料，经计量泵打入其蒸馏釜中，釜底用焦炉煤气燃烧的

29、高温烟气加热，釜内产生的油气进入装有填料的蒸馏柱（分馏柱），依次控制温度范围及馏分的含萘量，切取成品或半成品，进入冷却器，冷凝成成品和产品，经计量槽进入其贮槽，液体萘进入保温槽，再送入出水冷却的转鼓结晶机，生成固体萘，然后人工包装入库。进入贮槽的洗油成品外销，进入贮槽的前馏分和后馏分用泵返回进行再次蒸馏，塔釜残液进入贮槽外销。2、工艺流程简图 二 主要设施设备1、主要生产设备主要生产设备、设施一览表序号设备名称规格及型号数量（台）投入使用日期备注1脱酚洗涤器2500225012005.10.28V=12m32反应器2000170012005.10.28V=6m33加热炉390046002200

30、5.10.284蒸馏塔600180022005.10.28V=5m35冷凝器600340022005.10.286转鼓结晶机800120012005.10.287隔爆电机YBZ160MZ-82005.10.285.5KW8洗油罐4000420012005.10.28V=50m39前馏分罐4000420012005.10.28V=50m310洗后罐4000420012005.10.28V=50m311过料罐4000420012005.10.28V=50m312洗涤器2500350022005.10.28V=12m313分解器2000220012005.10.28V=7m314粗酸罐2500450

31、012005.10.28V=20m315配碱罐150040002005.10.28V=7m316碱钠盐罐1500400012005.10.28V=7m317酚钠盐罐1500400012005.10.28V=7m318中间层罐1500400012005.10.28V=7m319浓碱罐2500450012005.10.28V=20m320浓酸罐2500450012005.10.28V=20m321混合馏分罐6500650022005.10.28V=215m322废水池45004500250012005.10.28V=50m323循环污水池45004500250012005.10.28V=45m32

32、4锅炉DZG2-1.0-A12005.10.2825引风机TYPEY160M-412005.10.2811KW26鼓风机TYPEY100-212005.10.283KW27离心泵Y100L-242005.10.283KW28离心泵Y90L-212005.10.282.2KW29空压机Y160M-412005.10.282.2KW30液下泵Y112M-472005.10.284KW31计量泵Y90L-432005.10.281.5KW2、主要存储设备主要存储设备、设施一览表序号储存设施名称规格及型号数量（台）投入使用日期主要储存介质单台最大储存量（m3）1混合馏分罐6500650022005.1

33、0.28混合组分主要成分为萘V=215m32浓碱罐2500450012005.10.28烧碱V=20m33浓酸罐2500450012005.10.28浓硫酸V=20m34萘油贮罐4000400022005.10.28萘V=48m35洗油罐4000420012005.10.28洗油V=50m36粗酚油贮罐2200500012005.10.28粗酚V=20m3第五节 危险化学品的种类及数量一 生产的危险化学品的种类及产量1、生产的危险化学品的种类产品：工业萘副产品：洗油、粗酚2、生产的危险化学品年产量年产量：工业萘2150t、洗油1150t、粗酚230t。二 储存的危险化学品的种类及储存方式和规模

34、1、储存的危险化学品：混合馏分、工业萘、洗油、粗酚、工业硫酸、烧碱。2、储存方式及规模（1）混合馏分存储于立式储罐中，企业设65006500立式储罐两台。（2）工业萘存储于专用库房中。（3）洗油存储于40004200洗油储罐中。（4）粗酚存储于22005000粗酚储罐中。（5）烧碱存储于浓碱罐中，企业设25004500浓碱罐一台。（6）工业硫酸存储于浓酸罐中，企业设25004500浓酸罐一台。三 使用的危险化学品及年用量1、原料：混合馏分（碳黑厂提炼出的三混油，主要成分含萘40%-50%；洗油20%-25%；酚4%-6%）用量：4000吨/年2、辅助原料：焦炉煤气、烧碱、硫酸用量：焦炉煤气25

35、00m2/d、工业硫酸（92.5%）35t/a、烧碱（42%）30t/a。第六节 公用工程设施基本情况一 供水系统1、给水：该公司生产、生活用水由*饲料公司水塔直接供给。 2、排水：该公司生产废水直接排到厂内废水池，由汽车运到美锦焦化厂废水处理站进行处理。生活和雨水通过排水沟直接排到厂外。3、消防水系统厂内建有一个50m3的蓄水池，供消防和生产补充用水。二 供电系统该公司的电力通过*县*饲料厂供电系统直接送到厂内配电箱，分三路输出，其中一路为照明用电，另两路送到用电设备开关控制柜。三 供热系统该公司有一台型号为DZG2-1.0-A的燃气卧式蒸汽锅炉，锅炉的额定蒸汽压力P=1.0MPa，额定出力

36、2t/h，供生产、生活用汽。四、仪表自控情况该公司主要生产工艺参数，使用的是数显仪表。五、主要能源消耗情况表1-2 主要能源消耗一览表序号指标名称单位指标值备注1新鲜水m3/h102循环水m3/h803蒸汽t/d304电力kWh/a86400第三章 安全评价范围和评价程序第一节 安全评价范围根据与*化工有限公司签定的现状安全评价协议及委托书，本次现状安全评价对*化工有限公司的工业萘、洗油、粗酚生产及经营管理进行现状安全评价。第二节 安全评价程序为了对*化工有限公司的生产安全状况做出科学、全面、符合实际的评价，评价小组在先期调查研究的基础上，按照危险化学品生产企业安全评价导则规定的评价程序对该厂

37、生产运营中存在的危险有害因素进行辨识，并根据其危险有害因素的特征和生产特点确定评价单元，选择评价方法，对该厂生产经营过程中的主要危险、有害因素进行定性定量的安全评价，对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值；对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行优先度排序；进而提出安全对策措施与建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了*化工有限公司安全现状评价报告。评价程序示意图如下。安全评价程序明确对象和范围、现场勘察、资料收集

38、危险、有害因素识别和分析确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施应急预案技术管理措施和建议1、正文：编制说明、企业基本情况、评价范围和程序、划分评价单元选择评价方法、危险有害因素结果、定性定量评价结果、危险化学品事故预测结果、对策措施及建议、评价结论2、附件：危险有害因素分析过程、定性定量评价过程、对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程、安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介评价结论编制报告评价单元划分准备阶段危险有害因素识别分析安全对策及建议评价方法的选择定性、定量评价第四章 主要危险、有害因素分析结果第一节 主要危险、有害物质汇总一 企业存在的危险物质*化工有限

39、公司生产过程中涉及到的危险化学品有：燃料焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）；原料混合馏分、烧碱、硫酸；中间产品中油（主要成分为萘）；产品工业萘、洗油（喹啉、吲哚）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）。1、根据常用危险化学品的分类及标志(GBl3690-92) 焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）为2.1类易燃气体；混合馏分、中油（主要成分为萘）、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）为3.2类易燃液体；工业萘为4.1类易燃固体；粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）为6.1类毒害品；硫酸为8.1类酸性腐蚀品；烧碱为8.2类碱性腐蚀品。2、按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）危险化学品储存火灾危险性分类：焦炉煤气

40、构成甲类危险品；工业萘、中油（主要成分为萘）构成乙类危险品；混合馏分、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）构成丙类危险品。二 生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总序号危险物质名称危规号UN号主要危险性次要危险性1混合馏分易燃液体2中油易燃液体3工业萘415111334易燃固体有毒4粗酚苯酚610671671毒害品可燃固体5邻甲酚610732076毒害品可燃固体6间甲酚610732076毒害品可燃固体7洗油喹啉618472656毒害品可燃固体8吲哚61742毒害品可燃固体9硫酸810071830酸性腐蚀品助燃液体10烧碱820011823碱性腐蚀品11焦炉煤气氢气210011049