中石化茂名石化乙烯厂实习报告.docx

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1、一 实习时间：2023二 实习地点：集团茂名石化公司乙烯厂三 实习的目的和意义：实习是高等工科院校理论联系实际，培育人才打算的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，宠爱自己的专业， 扩大视野，供给感性生疏的重要手段。实习的目的是：1. 在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的沟通，对所学专业在国民经济中作用加深生疏，培育事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好预备。2. 通过观看和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践学问，对化工生产加深感性生疏和后续课程的理解。3. 理论联系实际，用已学过和理论学问去分析实习所看到的实际生产技术， 使

2、理论学问得以充实、印证、稳固、深化，体会书本学问的重要性，提高解决实际工程问题的力量。4. 得到一次综合力量的训练和培育，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和乐观性。在生产现场认真观看，虚心请教，乐观思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的力量都得到熬炼。四 工厂简介：茂名石化始建于 1955 年 5 月，目前原油加工力量到达 1350 万吨/年，乙烯生产力量到达 100 万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及 30 万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。截至 2023年 4 月末，茂名石化拥有固定资产原值 345.33 亿元，在册职工 10790 人

3、，其中在岗职工 9500 人，离退休职工 12258 人。近年来，茂名石化通过持续强化企业内部治理，创效力量不断增加，再加上占有肯定的规模优势，公司 20232023 年连续四年成为同规模炼化企业效益排头兵。“十一五”期间，公司利润总额到达了105.42 亿元，位居炼化企业的首位，其中，2023 年公司实现销售收入 886 亿元，上缴税金 195 亿元，利润总额到达 46.20 亿元。公司主要业务如下：炼油：1955 年 5 月成立炼油厂，开头以加工页岩油为主，1963 年改加工自然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等 32 套主要生产装置，是我国首家炼油加工力量到达千万吨级的炼油厂。生

4、产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、根底油等 90 多个石油产品，是国内最完善的燃料润滑油化工型炼油厂。化工：一期 30 万吨年乙烯工程 1996 年 9 月建成投产，二期改扩建工程2023 年 9 月 16 日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等 17 套主要生产装置及配套完善的关心生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品 200 多个品种共 300 多万吨。动力：主要负责公司化工、炼油两个区域的水、电、汽、风等动力能源供给。

5、化工区域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时的 CFB 锅炉及配套 1 台 5 万千瓦汽轮发电机组，2 套总处理力量为 1420 吨/小时化学水装置；炼油区域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时 CFB 锅炉及配套 2 台 5 万千瓦汽轮发电机组，2 套总处理力量为1550 吨/小时化学水等装置。港口：主要负责原油、汽油、煤油、柴油、重油、石脑油、液体化工产品及杂货的装卸、储输、中转等生产任务。现有两座码头共 5 个泊位，30 万吨级海上单点系泊原油接卸系统，湛江站罐区和北山岭罐区分别至茂名站罐区的两条原油长输管线，北山岭 85 万 m3 原油库、集团公司 187.5 万 m3 商业储藏库

6、、湛江站 31 万 m3 原油库、港区 30 万 m3 成品油库和 2.7 万 m3 液体化工品库等设施。铁运：主要负责公司产品的出厂及局部原材料、基建设备、煤炭等物资进厂的铁路运输任务和为地方企业供给货物装卸中转业务。现有工业站、袂花站和金塘站 3 个铁路站，铁路线总长 84.94 千米，铁路运输力量约 700 万吨/年，液化气槽车装车力量 60 万吨/年以上。五生产流程和主要设备参数：苯乙烯生产车间：1. 生产技术路线：茂名乙烯工程苯乙烯装置承受乙烯、苯原料路线，原料乙烯和苯在催化剂的作用下进展烷基化反响生成乙苯，乙苯经高温催化脱氢生产苯乙烯产品。依据装置所鉴定的合同，相应的生产工艺分别是

7、LUMMUS/UNOCAL/UOP 乙苯工艺和 LUMMUS/MONSANTO/UOP 苯乙烯工艺。LUMMUS/MONSANTO/UOP 苯乙烯工艺过程：乙苯和来自蒸汽过热炉的高温蒸汽按比例混合并到达 620左右的反响温度，然后通过串联操作的 2 台径向固定床绝热反响器，实现乙苯脱氢生产苯乙烯催化反响。反响混合物主要在 3 台真空精馏塔中完成各组分的分别，从而最终生产出高纯度的苯乙烯单体产品。烷基化单元的生产工艺(包括催化剂再生)主要包含了三种反响：烷基化反响、烷基转移反响、烧碳氧化反响。、烷基化反响：乙烯和苯发生的主要烷基化反响如下:C2H4+C6H6C6H5C2H5+热量烷基化反响不只停

8、留在生成乙苯这一步，还会连续发生深度烷基化反响，生成一系列的多乙基苯。C2H4+C6H5C2H5C6H4(C2H5)2二乙苯(DEB) C2H4+C6H4(C2H5)2C6H3(C2H5)3三乙苯(TRI-EB) C2H4+C6H3(C2H5)3C6H2(C2H5)4四乙苯(Tetra-EB) C2H4+C6H2(C2H5)4C6H(C2H5)5五乙苯(Penta-EB)246255625 6C H +C H(C H ) C H(C H )六乙苯(Hexa-EB)上述反响均为放热反响，并且每个反响根本上放出一样数量的热量，这些热量随反响物流移走,以维护反响温度。烷基化反响速度常数随着苯环上乙苯

9、数量的增加而增加，同时由于位阻不断增加的原因，致使生成五乙苯和六乙苯的速率是缓慢的。为保证乙苯的平衡产率和烷基化反响速度，获得尽可能大的乙苯收率和多乙苯的生成量尽可能少，反响温度和进料中的乙烯/苯的分子比应掌握在最正确操作点上。保持肯定的反响器出口压力的目的，维持反响物处于液相状态。、烷基转移反响：在苯的存在下，烷基化反响生成的多乙苯又会发生烷基转移反生成乙苯：CH6H+C(C6642H)HCH2C5 26525666325 365256425 2666225 465256325 3C H +C H (C H ) C H C H +C H (C H ) C H +C H (C H ) C H

10、C H +C H (C H )理论上，多乙基苯都能进展烷基转移，但在实际生产过程中，四苯的烷基转移不明显。lummus/uncal/uop 乙苯生产工艺中，三乙苯是能有效参与烷基转移反响的最高的乙基化苯。烷基转移反响是可逆的二级反响，接近热力学平衡，上述烷基转移反响都是等温反响，床层没有温度变化，因而反响平衡不随温度改，仅受反响混合物组成的影响。对于给定的反响器尺寸，多乙苯生成乙苯的转化率(单程)随着留时间的增加、反响温度的上升、苯/多乙苯比值增大而增加。在烷基转移反响器维持过量的苯将获得较高的转化率和较好的乙苯选择性。为了调整催化剂的活性以延长催化剂的再生周期，在烷基转移反响器的苯进料中注人

11、少量的水。、催化剂再生催化剂活性太高或进料中含有催化剂毒物(如乙炔、丁烷等)将导致催化剂外表结焦沉积，使催化剂失活。再生即是以氮气作为载热气体将催化剂床层升温至420，然后严格掌握空气进人催化剂床层的流量令空气中的氧和催化剂外表的有机物发生氧化反响除去积炭使催化剂恢复活性的过程。催化剂外表积炭和烃类物质与氧反响生成二氧化碳、一氧化碳和水：C+OCO222C+O2CO2HmCn+O2CO+CO2+H O22. 装置组成和设计根底：苯乙烯装置由以下生产工段和关心设施组成。烷基化工段100#乙苯精馏工段200#脱氢工段300#苯乙烯精馏工段400#装置中间罐区500#冷冻单元600#蒸汽即凝液回收系

12、统700#废水收集处理系统800#火炬气总管系统900#消防设施1000#苯乙烯装置的额定生产力量为 100000 吨/年，年产高纯度聚合级苯乙烯100000 吨，装置生产力量以每天 24 小时操作计算，实际生产时数为 7200 小时/ 年。装置设计操作弹性为 50-110%。苯乙烯装置共有设备 224 台位号设备，设备金属总吨位约 1900-2200 吨， 其中包括：塔 12 台，压缩机 4 台，泵 81 台，反响器 5 台，换热器 47 台，容器38 台，贮罐 10 台，火焰加热炉 1 台，电加热器 2 台，薄膜蒸发器 1 台，过滤器13 台。装置乙苯脱氢工艺单元由于温度较高，最高温度 9

13、05，因而承受 304H 及铬钼钢，其总量为：不锈钢 110 吨，铬钼钢 20 吨。除此之外还有局部内件为不锈钢，但用量很少。高压聚乙烯车间的高压聚乙烯装置所消耗的乙烯来自裂解装置，乙烯到达高压装置的界区条件是：压力 3.0 加减 0.3MPa；温度，环境温度。来自裂解装置的乙烯经高压装置界区压力掌握阀 PV01103 减压至 26 MPa 后，进入一次压缩机C1201，经一次压缩机C1201 三级压缩冷却后，乙烯压力到达 28 MPa，增压后的乙烯和来自高压循环系统的乙烯混合，进入二次压缩机C1202，经二次压缩机 C1201 两级压缩并冷却后，乙烯压力最高升至 310 MPa依据生产牌号。

14、从二次压缩机 C1202 出来的乙烯进入到反响器预热器 ET30A/B 用低压、中压蒸汽、减压蒸汽将乙烯加热至 180；预热后的乙烯进入反响器 R1301、R1302、R1303、R1304；4 台有机过氧化物注入泵 P1001A、P1002A、P1002B、P1002C 将过氧化物分 4 点注入，引发 4 段反响，形成 4 个反响温峰，反响温度最高升至310，因丙醛或丙烯作为分子量调整，其中丙烯注入一次机一段入口，丙醛注入一次机一段出口依据牌号不同。反响器每个反响段用中压热水和低压热水将乙烯/聚合物冷却至 220。通过脉冲阀 PV1301 掌握反响压力和脉冲出料。反映出来的物料在产品冷却器E

15、1302 中冷却至 280，进入高压分别器 S1401进展分别，分别出乙烯气体和聚合物；高压分别器的操作条件是 280，30MPa； 分别出来的乙烯气体经高压循环系统五级冷却，四级分别后，重进入二次压缩机 C1202。高压分别器底部出来的熔融聚合物经产品阀 LV1401 减压后，进入低压分别器 S1402 作进一步的闪蒸分别；低压分别出来的气体经低压循环系统冷却后，进入增压机，乙烯气体在增压机经三级增压后，一局部气体回收到一次压缩机入口，另一局部气体返回至裂解车间精制。有机过氧化物热水系统 鲜乙烯闪 蒸汽 压缩机一次机二次压缩机管式反响器丙 烷注 入泵高循环分别系统热循环冷却空压氮后冷却系统精

16、制乙烯返回低循环系统高压分别器低 压分 离器送料风机第一排料仓低压造粒机添加剂系统其次排料仓掺混风机包装单元第三排料仓第四排料仓熔融的聚合物经挤出机 G1701 挤出，切粒机切粒后，颗粒再经枯燥，筛分、计量，通过密相输送系统进入脱气仓 V5101A/B/C，脱气完毕后，颗粒被送至成品仓 V5501A/B/C/D/E/F/G/H/I,然后通过包装单元包装出厂。高压聚乙烯装置工艺流程示意图六 实习的内容和心得体会：实习的第一天，我们进展了进场安全教育。这是我跟茂名石化的第一次接触， 深刻的感受到了茂名石化在安全治理中的严峻严谨。茂名石化的教师给我们具体的讲解了石化行业的特点，进入厂区的具体留意事项

17、等等，给我们接下来的实习生活制定了标准，从进厂安全教育这一件小事，我已经窥到茂名石化在整个安全生产、厂区治理中的制度化建设相当完善，感受到了一个不同于校园文化的现代化的大企业文化。接下来的二十多天，我们分组到苯乙烯和高压聚乙烯生产车间进展参观生产实习。我是第一次面对如此多的大型设备，感到格外颖，很感兴趣的去学习。在操作室内，看着内操人员通过电脑掌握生产，更是古怪地上前询问具体的生产流程，查看工艺流程图。这次实习给我留下深刻印象的，除了先进的生产设备，茂石化严谨的企业文化，还有茂石化师傅的奇特品质。实习期间，带我们参观实习的工程师们顶着炎炎烈日带我们认真地走生产流程，具体地讲解生产工艺，急躁答复

18、我们的提问。即使不是负责讲解的师傅，只要我们向他提问，他也会很热忱细心地答复讲解， 让我收获良多。为期二十多天的茂名石化实习一晃而过，但是在这短短的二十多天里，我却见识到了很多在学校、在书本上所学不到的学问。其实实习中所见到的很多装备、反响，我们在学校都有学过相应的理论学问，在书本上的理论学习或许比较透彻明晰，但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。这次的茂名石化生产实习让我见识到了真正的大型企业工业化生产线是怎么样的，那些简洁的反响、明白的物理过程，运用到实践中还综合考虑很多因素，让我意识到我所学的学问还有如此大的魅力。七 对工厂的建议：首先是环境问题。虽然近几年国家对环境的抓控很严，企业也投入大量财力和精力来抓环保，但化工厂的环境建设仍旧不够完善，空气质量还很差，对周边环境损害也很大，“三废”回收处理力量差，很多气体都是直接排放，同时噪音污染也很严峻。其次是设备、厂房更问题。化工厂的很多设备已经老化、陈旧，现在还在使用。存在严峻的安全隐患，有些设备腐蚀严峻，再不更，企业将难以跟上时代的步伐。最终就是提高员工精神的问题。我在实习过程中，看到很多员工并没“工厂就是我家”的概念，每天机械的上下班，在这种重复、枯燥的工作中更应当留意员工的精神的培育和鼓舞，因此，工厂应当加强这一方面的工作。