大学生金工实习心得范文[001].docx

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1、 大学生金工实习心得范文_金工实习报告范文 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂

2、当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工

3、是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯

4、子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法

5、，同样不难了。金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文 这篇金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文是由小编整理供应的，请大家参考！ 金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文 为其不长的金工实习马上落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了肯定的熟悉，把握了一些根本技能，提高了自己的操作技能和动手力量,更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。 一、作息时间 在参与金工实习的这几

6、天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成安康的作息习惯，帮忙我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。 二、保持镇静 在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。比方车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步

7、，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察自己是太紧急了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。 三、团结协作 有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互帮忙，帮其他同学效劳。同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次

8、彻底呈现集体的魅力的时机。 四、急躁与耐力 要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天完毕的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，把握方法。只有在急躁与耐力的双重保障下，才能精彩的完成工作。 五、因材施教 在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济

9、效益邓众多因素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进展详细分析。 近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门

10、，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件! 创新报告及一些建议 1.由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比拟多，安排比拟严密，根本上是一天左右就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的学问做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会遗忘了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有时机让学生在这方面做出创新。有些教

11、师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候教师应当给点时间学生根据自己的想法去自由发挥，或是指导学生进展一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育学生的创新力量。 2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。 3.每一组的人数不宜太多，由于人多的话，听教师讲解也听不清，看教师的操作也看不清，这样简单使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简

12、单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加教师人数，把每一组分的更细，让学生向教师询问的时机。 4.钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割一样型号的板材时可自动完成。 大学生实习报告：清华金工实习心得 转瞬间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到了许多东西。不仅自身的实践动手力量得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的教师有了进一步的熟悉。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，也是我们非机类

13、有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的学生一开头的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但渐渐的我喜爱上了它，甚至对于马上完毕这门实习课怀有依依不舍之情。在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种!再动手实践的时候除了对它们怀有一些奇怪与新奇感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比方车工一不留神就有可能做出来一个废品!对于你自身来说可能是一件耻辱的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它

14、可意味着几千人的生命啊!虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练!比方铸工，不管我们做的时候多么得仔细，做出来的东西总有或大或小的瑕疵!力度把握的不太好，也不够匀称!与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟!直到现在铸工师傅那娴熟地动作还深深的老在我的脑海中!让我很是佩服!累是不行否认的，特殊是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验!但是尽管自身不占优势女生们并不服输，由于我们有急躁，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好!很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课

15、堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。对这次的金工实习，真的很满意!建议呢，就是盼望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。由于在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进展演练的时候大家经常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清晰!祝清华金工越来越大，师傅们工作顺当大学生金工实习报告范文 经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。 实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性不强，却非常损耗体力。我们先要

16、把工件的一个圆面磨平。几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个外表画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听教师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年月，最娴熟的教师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直微缺乏道，工人们的生活水平可想而知。 实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有周密的标尺时，以上因素的影响就微缺乏道。娴熟的教

17、师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。教师要求我们的公差带为 -0.01+0.01毫米，相比起教师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为s3，当剩下0.5毫米时，开头精车，每次进两格，进刀速度为s1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，其次次就到达公差要求范围了。 实习的第三天是铣工，这天的工作比拟简洁。教师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于

18、铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铣床虽然比拟旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。 实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。 实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置掌握工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液

19、浸没工件并超过5厘米以上，用电脑掌握加工深度，数分钟工件便成型。 实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比拟好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。 实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两局部。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也到达3000度左右。以前本人屡次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，t形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的

20、熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先翻开氧气，再翻开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，需要屡次的练习才能娴熟把握，阅历非常重要。 实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的外形。这项工作比拟简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步开头的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸大地说，整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的外形旁边挖一个小槽用以进水，至此

21、便根本完成。大学生金工实习报告范文：2023金工实习报告范文 这篇大学生金工实习报告范文：13年金工实习报告范文是由小编整理供应的，请大家参考！大学生金工实习报告范文：13年金工实习报告范文 .tableborder-left:1px #99CCFF solid;border-top:1px #99CCFF solid .table tdborder-right:1px #99CCFF solid; border-bottom:1px #99CCFF solid; text-align:center;FONT-SIZE: 12px; COLOR: #000000; LINE-HEIGHT: 2

22、2px; FONT-FAMILY: ”微软雅黑” .STYLE2 color: #FF0000 点击查看更多实习报告 实习报告范文 实习实践报告 实习总结范文 实习报告模板 会计实习报告范文 暑假实习报告 销售实习报告 熟悉实习报告范文 毕业生实习报告范文 顶岗实习报告范文 文员实习报告范文 销售实习报告范文 大学生金工实习报告范文 为其不长的金工实习马上落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了肯定的熟悉，把握了一些根本技能，

23、提高了自己的操作技能和动手力量,更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。 一、作息时间 在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成安康的作息习惯，帮忙我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。 二、保持镇静 在实习过程中

24、，很多工种都需要保持镇静这一要求。比方车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察自己是太紧急了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。 三、团结协作 有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互帮忙，帮其他同学效劳。同学间毫无私

25、心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的时机。 四、急躁与耐力 要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天完毕的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，把握方法。只有在急躁与耐力的双重保障下，

26、才能精彩的完成工作。 五、因材施教 在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进展详细分析。 近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上

27、我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件! 创新报告及一些建议 1.由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比拟多，安排比拟严密，根本上是一天左右就一个工种，许

28、多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的学问做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会遗忘了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有时机让学生在这方面做出创新。有些教师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候教师应当给点时间学生根据自己的想法去自由发挥，或是指导学生进展一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育学生的创新力量。 2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的安全加上了一层

29、保障。 3.每一组的人数不宜太多，由于人多的话，听教师讲解也听不清，看教师的操作也看不清，这样简单使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加教师人数，把每一组分的更细，让学生向教师询问的时机。 4.钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割一样型号的板材时可自动完成。 大学生金工实习目的范文 一、实习的目的和要求 1、目的：金工实习是机制类专业学生熟识冷热加工生产过程、培育实践动手力量、学习机械制造技术根底等后续课程的实践性教学环节，

30、是必修课。通过实习，使学生熟识机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;把握对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的力量;培育学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让学生养成喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习工程材料及成型工艺根底和机械制造技术根底等后续课程打下良好的根底。 2、实习教学的根本要求 (一)实习要求 金工实习是重要实践教学环节，其根本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的根本操作和学习相关金属工艺根底学问，使学生了解机械

31、制造的一般过程，熟识机械零件常用加工方法及所用设备构造原理，工卡量具的操作，具有独立完成简洁零件加工力量;使学生通过简洁零件加工，稳固和加深机械制图学问及其应用，学会对工艺过程的分析力量;培育学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。 (二)力量培育要求 加强对学生专业动手力量的培育;促使学生养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能独立解决问题的力量和习惯;鼓舞并着重培育学生的创新意识和创新力量;结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 (三)安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进展入厂安全教育，宣

32、传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 二、实习内容 (一)铸工实习 1、根本学问要求： (1)铸造生产过程及特点; (2)型砂及芯砂的性能及配置; (3)了解铸型构造，零件、模型和铸件的区分; (4)型芯的作用，芯盒的构造，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位; (5)各种造型方法，造型工具的使用; (6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用; (7)常见铸造缺陷的特征、产生缘由、防止方法; (8)特种铸造简介。 2、根本技能要求： (1)独立完成手工两箱等造型作业; (2)独立完成型芯制作; (3)对铸件进展造型工艺方法的分析; (4)识别常见

33、缺陷、分析其产生缘由和防止方法。 (二)锻压实习 1、根本学问要求： (1)锻压生产过程、特点及应用; (2)坯料加热目的和方法，加热炉的构造和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围 (3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法; (4)锻件的冷却方法; (5)锻压设备类型、构造及作用，自由锻的根本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程; (6)冲压设备，板料冲压根本工序。 2、根本技能要求： (1)简洁自由锻的操作技能，分析锻造缺陷缘由; (三)焊接实习 1、根本学问要求： (1)焊接生产工艺过程、特点和应用; (2)手工电弧焊的设备分类、构造及组成，安全操作方法; (3)焊条的组成、作

34、用、规格及牌号表示方法; (4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响： (5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点; (6)常见焊接缺陷产生缘由及防止方法; (7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件; (8)其他焊接方法。 2、根本技能要求： (1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简洁手工电弧焊操作; (2)能进展简洁的气焊操作。 (四)热处理实习 1、根底学问要求： (1)常用金属材料的热处理性能; (2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用; (3)常用热处理加热设备的种类及特点

35、; (4)常见热处理缺陷的产生缘由及预防措施。 2、根本技能要求： 简洁零件的淬火、退火工艺安全操作。 (五)车工实习 1、 根底学问要求： (1)金属切削的根本学问; (2)一般车床组成局部及其作用，传动系统，通用车床的型号; (3)常用车刀的组成和构造，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求; (4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件; (5)车削的加工范围、特点，车工安全操作; (6)车削工艺参数对车削质量的影响。 2、 根本技能要求： 把握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简洁零件的车削加工。 (六)铣工实习 1、 根本学问要求：

36、(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法; (2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。 2、 根本技能要求： (1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用; (2)一般的铣削操作。 (七)刨工实习 1、 根本学问要求： (1)刨床种类、组成及其作用; (2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。 2、 根本技能要求： 工作的装夹，一般的刨削操作。 (八)磨工实习 1、 根本学问要求： (1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点; (2)磨削加工特点及外表粗糙度初步概念; (3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。 2、 根本技能要求：

37、一般磨床操作。 (九)钳工实习 1、 根本学问要求; (1)钳工在机械制造修理中的作用; (2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法; (3)钻床的主要构造和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法; (4)机器装配的根本学问。 2、 根本技能要求： (1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作; (2)拆装简洁部件的技能。 (十)现代制造技术 1、根本学问要求 (1) 数控加工的根本学问; (2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用; (3) 特种加工的根本学问; (4) 计算机帮助设计与制造软件的功能与应用。 2、根本技能要求 (

38、1) 了解CAD/CAM软件的应用; (2) 把握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简洁零件的加工; (3) 了解线切割数控机床的加工方法，进展简洁的加工操作。 三、实习时间：5周 四、实习方式及安排 金工实习贯彻以根底学问学习和学生独立操作力量培育的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和把握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工

39、全过程的感性熟悉;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。 采纳录象等电化教学手段进展金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，留意发挥学生主观能动性。 进展入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和根本要求; 安全技术教育：金工实习中的安全留意事项及纪律要求; 金工实习应在讲完工程图学课程后进展，并将制图学问与金工实习相结合起来，并为学习工程材料及成型工艺及机械制造技术根底等后续课程打下坚实根底。 金工实习规划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间安排如下： (分4组进展分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告) 第一模块： 分2组进展等时轮换 铸工实习 3天含操作考核 锻压、焊工、热处理3天含操作考核 其次模块： 车工实习 5天含操作考核 铣工、刨工 、磨工实习 1天 第三模块： 现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件) 6天 第四模块： 钳工实习 6天含操作考核 实习报告 1天 总计 24+1天 大学生金工实习心得范文由编辑整理精选推举，并且我们还预备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮忙，请访问大学生实习报告范文的专题！