数控技术实习心得体会（13篇）.docx

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1、 数控技术实习心得体会（13篇）数控技术实习心得体会1 为期五周的金工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了

2、锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以

3、保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

4、 其次项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识任凭练习加工零件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转

5、动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车

6、间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问

7、能够在实践中得到了应用。 第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 在我们实训快接近尾声的时，教师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在教师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完善。在完成磨工任务以后教师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的根底。 总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“

8、进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 数控技术实习心得体会2 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的熟悉，在这段时间里让我受益非浅。在车间教师的细心指导和同学的帮忙下，在本次实训过程中我顺当加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太抱负，但我还会连续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实

9、训，通过沟通，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又削减劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求； （1）、对各种零件进展工艺分析及程序编制，并熟识机床操作面板。 （2）、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。 （3）、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 （4）、实训应在教师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 （5）、本实训也

10、是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 一、“5S”治理的含义 “5S”治理模式是一种科学的治理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部治理运作，是企业实施现场治理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)： 1S整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在肯定的消极思想，总认为我们不应当把时间花在清理上，所以开头时整理好像有点像是一种形式，后来，我们渐渐的

11、在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大削减了。 2S整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采纳颜色、标记或挂牌方式加以区分。 3S清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的洁净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的洁净，仪表要干净，还要做到精神上的洁净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要仔细维护，养成持之以恒的习惯，辅以肯定监视检查措施，使现场保持完善和最正确状态。 4S清洁：“清洁”与前面所述的整理、整

12、顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消退发生安全事故的根源，制造一个良好的工作环境。 5S素养:就是培育大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有良好气氛的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。 二、实施“5S”治理的根本原则 1.自我治理原则 良好的工作环境不是单靠添置设备或领导催促实现的，而是由现场人员制造出来的。现场工作人员在为自己制造并维持一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作仔细负责的习惯。 2.持之以恒原则 “5S”治理开展起来比拟

13、简单，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改良特别困难。实施“5S”治理，贵在持之以恒。为了使该项治理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”治理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。 3.不断优化原则 要强化“5S”治理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素养的逐步提升。在实施“5S”治理过程中，难免会发生现场的治理水平波动甚至下降的状况。一个有效的方法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化治理。 4.勤俭节省原则 在整理阶段，会清理出许多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不肯定是无用的东

14、西，有的可能是临时无用的，以后还有用，这种物品应当将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。 三、实训建议 通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，的确很好。由于我们专业学生人数比拟多，分组实训是必定的选择，不过四台机床对20多人来说也的确不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，根本上人都只是略微熟识机床的根本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我盼望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是，我盼望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像

15、上面5S中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，盼望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。 一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控技术实习心得体会3 我是来自xx级中专五班的学生xx。我所学的专业是数控车床，这次被学校安排到江苏省湘原机械有限公司实习。时间如流水，转瞬

16、间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。 我来到工厂被安排到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦听从的态度欣然承受。承受了任务开头了挑战，我才发觉我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教育和他得仔细的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了许多。测量工作是一个细致活，我们必需具备仔细的工作态度细心工作作风。精确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。 这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己仔细听从厂内下达的一切工作

17、任务。报着吃苦听从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。 在此感谢学院的培育，感谢学校教师的急躁教育，以及感谢工厂给我这次展现自我的平台。我会用我微博的力气为学校争光为厂争荣。 数控技术实习心得体会4 数控铣床仿真加工实训心得短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中,教师急躁地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要

18、，和与实际操作的不同点与所应当留意的细节问题。 这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，根本把握了仿真模拟零件的加工操作。在教师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么状况下必需回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们根本娴熟把握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能娴熟的把握编程。以后要仔细学习，提高编程水平，并加强操作力量。 时间总是匆忙而逝，立刻要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我

19、们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 数控技术实习心得体会5 两周的数控机床操作实训转瞬间就完毕了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经根本把握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，教师为我们具体讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作留意事项。在实际操作时，仔细根据教师的要求去做，遇到问题就向教师请教。教师对提出的问题，总是急躁的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓舞。数控编程与加工教师给我

20、们布置任务，我们根据工程图对零件进展初步分析，之后便进展编程工作，在编程过程中遇到了许多问题，教师具体的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并根本把握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上认真校验程序，并对错误进展更改，之后进展加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。圆满的是时间有些短，通过实训也发觉了自己的缺乏。比方说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，实践阅历还比拟欠缺。今后要虚心学习，连续提高自己的水平。 我信任通过我的努力，我

21、以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。 数控技术实习心得体会6 数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息

22、，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过法达克系统数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀

23、具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 实训体会 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步

24、的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 数控技术实习心得体会7 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。很多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告知我只要根据正确

25、的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 近年来，随着计算机掌握技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 薄板加工算是金工实习里比拟危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比拟好玩，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完善的

26、配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到胜利与付出的关系。最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的”判定，而我胜利了！ 在第一周的星期四，在师傅的帮忙下我操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。其次周的周四就进展了车工的实习。首先我边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床

27、主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过工程材料主要成形

28、加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 大三了，我们就要步入社会，

29、面临就业了，就业单位不会像学校教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 数控技术实习心得体会8 实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有冲突、有怀疑。 收获：在来到X集团实习之前，我们对它已有了初步的了解X集团通过二十几年的进展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝

30、制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入X集团后，了解到飞跃是一个注意品牌效益的企业。X集团创立于19XX年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已进展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃特别重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管实行什么进展战略，品牌始终是企业进展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球许多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的进展多么重要！ 怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好

31、的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的缘由。 在车间实习几天中，我们通过询问、观看了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习把握了工作生产的根本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习稳固了一遍。由于是归纳刚刚的原因吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参与加工零件。虽然只是简洁的装夹、启动、卸夹操作，我也都很仔细的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开头吧！ 成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到其次天更有泰山压顶般沉重。在我们叫

32、苦连天中，工人前辈们劝慰我们说这种状况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再稚嫩。更多的是责任。承受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展现自己社会价值积蓄阅历，成就一番事业。 冲突：在两周的实习过程中，我们也发觉了与企业间的冲突。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满意实习要求而影响企业效益。就如X集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品根本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的安排，我们只是间或接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、谈天。这样我们的

33、接触很狭窄，更多时间只是无聊的发愣。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学学问运用到实际生产中，使自己的专业学问与技能有全面的提高，而如今好像没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，由于他们并没有义务供应这样的平台。 怀疑：集团供应的时机与我们实习的要求好像并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业学问与技能有全面的提高吗？我能完成这次实习目的吗？ 数控技术实习心得体会9 本学期开学不久，经过学院教师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又感动的心情，我们参与了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工

34、厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，以及工人的工作状况等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，特殊是自动化学问在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业学问的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东

35、西，并对生产治理有了更深的熟悉。 4月10日开头了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的进展而产生的，由美国领先研制。到80年月初，我国开头引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。 数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X10000，Y3000，Z1500，W600最大进给。 加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五

36、面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反应系统、I/O掌握系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的掌握，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。数控机床工作时依据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置掌握机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满意零件外形的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。 数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，敏捷性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;削减工人劳动强度;生产治理水平提高。 下午，我们的带队教师再次强调了我们在实习

37、期间应当要留意的事项，说得特别具体和详细，同学们也都听得很仔细，效果很好。 此后的几天，我们间续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，也许了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是特别珍贵的阅历，将对我们以后工作有很大的帮忙。 在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比方篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友情和加强了教师和同学之间的沟通，也熬炼了同学们的为人处世力量，对我们以后进入社会也是很好的培育。 最终一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂，了解到是由东风汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代化柴

38、油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业，主要生产康明斯B、C、L系列机械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机，B、L系列自然气发动机，发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、8.9L，功率掩盖范围为125-375HP。公司产品满意国二、国三排放法规要求，可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的经济性、动力性、牢靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发战略，在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步进展，在行业内领先通过ISO/T

39、S16949：20xx汽车行业质量治理体系、ISO/14001：20xx环境治理体系和OHSAS18001：1999职业安康安全治理体系第三方认证，产品质量不断提高，市场份额渐渐扩大，公司的综合实力不断增加。 实习心得 毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经受，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学学问的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进展真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生或许一周多的实习时间远远不能够对一

40、个企业做深入地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。 当前随着科学技术的迅猛进展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用力量。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清晰的熟悉。此次实习我们参

41、观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床认真观看它的时机，通过观看让我对机床的组成局部及各个局部的作用有了更深的熟悉，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的铺张，并且还可以提高零件的加工效率。 除了见到很多车床外，还熟悉了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，

42、加工方法也有很多，有多孔同时进展加工的，有铣平面和钻孔同时进展的，还有双柱和多柱立式钻床通过教师的讲解我明白了多柱可以进展多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，教师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。 次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是特别敏捷的，只要根据工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的

43、课程设计也有了很大的帮忙，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业进展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信念，今后我肯定会更加努力地学习，提高自己各个方面的力量，特殊是分析问题和解决问题的力量，为日后的工作打下坚实的根底。最终，我盼望以后能再有时机参与类似的实习，同时也诚心的感谢领导和教师们为我们的实习做的工作和努力。 数控技术实习心得体会10 这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经受，从大一到现在，可以说，这

44、是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了许多，比上课学到的要多得多，要有用。由于在课堂上，吕教师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，假如你不去亲自动手操作，那你永久不会明白这里面的微妙。现在发觉数控这东西其实还挺好玩的。 在课堂上的时候，我感觉吕教师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区分的，比方说加工涉及到的切削用量，对于

45、我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进展调试，使加工尺寸既要到达要求，又要操作标准，这对于我们来说可不是一件简单的事。 在实习过程中,陈教师急躁地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极仔细地学习，仔细完成教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习 实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简洁的自己对刀和对零件的车削，通过简洁的加工，我们开头了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调整，还有许多许多，接

46、下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的外形，刚开头我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发觉对刀是一件很困难的事，花了我肯定的时间，我发觉，在操作的时候真的要很当心，认真的去看，不然的话，很可能就会消失问题，假如不当心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应当保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。 通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控学问进一步得到了稳固，增加了我们走进制造业的信念，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些学问。 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准

47、。理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：尽信书则不如无书我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培育一流的职业技能的人。 实训期间，我认为我也有许多缺乏的地方，比方说工作态度不够积极，学习不够仔细等等。我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香!我信任，自己坚决的