2023年大学生金工实习报告范文（5篇）.docx

《2023年大学生金工实习报告范文（5篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年大学生金工实习报告范文（5篇）.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 2023年大学生金工实习报告范文（通用5篇）大学生金工实习报告1 其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要进展金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有许多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。“金工实习“是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过

2、这次虽短而充实的实习我懂得了许多。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 首先，实习的第一天，教师给我们讲了实习的重要性和实习的内容，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每天上午7：30开头工作11：30完毕，下午从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，由于假如迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的根底。 安全问题是金工实习中一个不行无视的问题，在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。

3、看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进展热加工气割、焊接时防止回火，假如发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进展电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。 通过教师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的绽开图，了解零件的内部构造。教师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了教师的讲解和画完了绽开图，我们就被分为三组分别在教师的带着下开头实习了。我们这一组首先是学习怎样翻开和区分装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体

4、会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进展焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先翻开液炔，然后点燃，再翻开氧气调整火焰，开头进展焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。教师让我们操作娴熟后进展了考核，我对自己所做的工件还比拟满足，看着我的实习结果，感觉很快乐，虽然没有教师做的那么好，但这究竟是我细心制造的。 接着，我们换了一位教师开头学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有区分的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观看整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意观看有何不同现象。观摩低碳钢

5、手工气割。观看金属预热温度（留意钢板颜色，并留意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要准时关闭氧气，再关闭液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难。考核时教师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自己这次实习结果不是太满足的，由于这次没做的那么顺当，没有平常做的好，但我还是很快乐，由于我学会了气割。 最终，我们在另外一个教师的带着下开

6、头学习电弧焊，带着我们学习电弧焊的教师看上去年龄比拟大，听别的教师说他已经工作了几十年了，我想这位教师阅历肯定特别丰富，这位教师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的留意点，还具体的给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。这位教师讲的很幽默，而且讲的很细，我真的很佩服他，真不愧是阅历十足的教师。通过教师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类和构造钢焊条

7、牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了许多关于电弧焊的操作等等。最终在自己的努力下将自己的劳动成果放在教师指定的地方。 一个星期的热加工实习就这样完毕了，我们又迎来了很累的工种实习钳工。 首先，通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比

8、，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 钳工实习的第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的钳工实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方

9、向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是

10、锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。经过了天的奋战我们最终完毕了作业，将一个个螺母和螺钉放在桌面上，虽然不是很标准，但是这是我们人生中第一次接触钳工，也是我们的劳动成果，看着我们的所做的成果，大家都觉得这几天的劳动没有白费。接着教师给我们每人发了一块很粗燥的钢板，让我们考核，看着那粗燥的钢板，大家没有绝望，而是布满了信念，信任通过自己的努力肯定会将它打造成一个美丽的螺母的

11、。接下来的两天里，大家都很积极的投入到考核中，在教师的指导和自己的劳动下，最终完毕了钳工实习。 钳工的实习说实话是很枯燥的也是很耗体力的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。教师总是细心的站在一旁给我们进展指导，我们做错时，他们会准时给我们改正。我们“下班“时，教师总会关怀的问我们累不累，教师关怀和鼓舞

12、的话语让我们遗忘了辛苦，给了我们动力。 两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮

13、忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只有去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作

14、常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的

15、真正目的。 大学生金工实习报告2 短短两周的金工实习到x月x日就完毕了。记得以往有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是，它却给了我一个时机去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的情景。看完以后，大家心理

16、都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自我不细心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面

17、来说，锯铁柱能够算比拟简便工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。 也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能仅有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，并且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽

18、力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自我的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，并且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必需的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自我。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的

19、一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到午时上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，并且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作

20、的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，可是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。 经过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦；而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿坚持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自我一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，可是却让我受到

21、了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自我的身体，考验的是自我的意志力，不管怎样说，经过这些劳累练习，我反而感到自我正经受着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自我比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下，经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可

22、能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的情景，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自我亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比

23、得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣味，但究竟是自我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。 同时，经过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自我没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自我或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但经过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只

24、能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才，我们新世纪的大学生仅有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常愿意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危急的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，可是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情景，一局部是由于工作的单位负责人为了自我赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当责备并想方法帮助这

25、些困难的工人；而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素养的治理人员参加其中，尽力改善工人的工作环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。 大学生金工实习报告3 热加工 27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在动身前我们还在迟疑着究竟要不要穿军服由于在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避开不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开头的时候我是既憧憬金工实习有是那么的不情愿的，由于我们实习一完毕就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发觉自己当时是那么的无

26、知。金工实习没有同学们猜测的那么恐惧和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从今同学们渐渐的对实习更加有兴趣了。 27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地也许用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶教师也是我们第一个熟悉的教师，他负责热加工的一个工程。另外还有邓，张，温三个教师。 第一节课，叶教师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。也许用了一个小时多吧。之后他带着着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器根本的构造和用途，其中有剪板机，卷板机，

27、等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机 快要中午回学校的时候，叶教师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个工程。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，缺乏一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么胜利的宏大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济。圆满的是，叶教师说治理这个工程的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶教师，让我们了解到那么多课外学问。 下午，邓教师说由于我们学校的限制，我们只能有时机

28、练习电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和使用电焊的。邓教师，把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规章。邓教师举了茂名的一些安全事故，都是有局部对电焊学问不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶教师对电焊操作的粗略理解 安全操作 1、焊接前应检查焊接设备、工具并到达完好，防护用品要齐全完好。 2、焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 3、去除焊渣，采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人

29、。 如何使用 1、引弧2点弧3焊接 使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟识不娴熟操作的动作方面有许多需要改良的。幸好能在教师和同学们的相互帮助，渐渐的有所把握。 28号，上午，张教师教我们了解气割原理操作方法。张教师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有幽默的，讲解的很详细。包括怎样拿，怎样端的动作姿态。以下是我对气焊的一些粗略概括。 安全操作和电焊有点接近。 1、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上制止沾染油脂。 2、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和猛烈震惊。 3、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、

30、割炬不得放在工件和地面上。 4、蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。 5、红管接氧气，黑管接乙炔。 6、操作时要带墨镜。 7、前面的旋钮是调整氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调整乙炔。 操作方法 1、氧气，乙炔，一般是开0.030.05pa。 2、点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。23下一页 3、调整焰心，使中间气流成稳定的细直线。 4、切割前先预热，在放氧气。 5、离切割面两三毫米。 6、动作姿态要适当。 下午，温教师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理根本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，到达熔点，就是熔化焊。以下是我对气

31、焊的一些总结。 安全操作和气割根本一样。 操作方法也和气焊差不多。要留意：1。焊枪要和面成大约80度角。2。用火要匀称。3用过的焊丝要放到另一边。 我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶教师，温教师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常嘱咐我们不能靠近火车轨道。教师不仅给我们学问，在有空的时候经常鼓舞我们，要好好学习。我还记得叶教师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，假如你到了三十岁还在担忧你是否会被辞退，那你的前途是很渺茫的。温教师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位教师带着下我们，顺当的

32、完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是开心的学习旅程，更是体验工作的过程，增长力量的过程。真是感谢教师们的教育。 钳工实习 29号，30号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理预备。呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸大，至少都学到学问学到阅历得到教师们的帮忙，我们都熬过啦。 钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过教师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。 钳工实习是在我们学校本部的。钳工实习的第

33、一天时，八点整，教师就开头了，点名。有些同学迟到了，被教师教训了。呵呵，教师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“教师较真的”第一天就让我们知道，上班是肯定不能迟到的早退的。其实我们都知道教师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯。感谢教师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加留意时间的观念。在之后的实习过程中，我才真真正正的熟悉到钳工里的教师是那么的幽默幽默，特殊是教师们渐渐的矫正我们的错误。 通过观看也许一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的使用方法，留意事项等等。之后再次通过教师的讲解，我们更进一步稳固了学问。我们这次的作业时，加工一块铁质零件，要求全是手工打造，除了钻孔外

34、，还要和另外的一个同学配对。在教师的带着下，我们一步一步完成。我们每进展一步教师都会讲一下操作过程，削减了我们犯错的时机。 在我们的操作过程中，只要教师们一发觉同学们，动作姿态，不对教师都是马上过来帮我们矫正。在这次实习中，我犯了最大的错误时，在锉方块的直角边的时候，太过用力了，所以最终我的直角协作件不到40mm40mm，20mm；最终经过教师的同意改为3636mm，18mm；圆弧依旧是13mm，钻孔不变。导致后来配对的时候根本上找不到和我的尺寸一样小的零件，不过最终还是通过教师帮助找到了隔壁班的同学的配对。其实其他划线，锉，钻孔的过程不是很难，但是要很细心，要留意常常测量观看。最难的是找到同

35、学配对零件，还要把两个两件六个面的协作度要高，间隙到达最小既不能透光。在冲钻过程中，铁块肯定要加紧，肯定不能戴手套，女生的头发也要全扎起来。还有不能太靠近观看，否侧很简单出意外。 这两天，我们都是在站着的工作的，用手拿锉刀，用钻钻孔，有锤有锯，身体难免会腰酸背痛，腿软，但是我们都坚持下来了。最终在教师们和同学们的相互帮忙顺当的完成了这次钳工实习。在这里想对钳工的教师们说声：你们辛苦啦，感谢你们。 机械加工 31号，是我们金工实习的最终一天了，今日的任务是机械加工。在今日我们又有新的体会新的熟悉。今日一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点感动，究竟我还是第一次看到车床，也是能一下子能看到那

36、么多的车床。 今日主要内容是：了解车床的根本机构，各个局部的作用，和操作方法还有要我们自己做一个直径（14，13，12）0。2mm，长为20mm，两边有退刀槽的圆柱作为作业。通过教师的讲解与示范和自己的亲身体验，我已初步熟悉到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。13下一页 在操作前和过程中，教师始终强调要安全第一不能违规操作，认仔细真的根据步骤来完成。这个作业，要

37、求的周密度很高，所以我组最终的作业都是不怎么抱负，但是最重要的是我们记住了教师对我们说的那些理论，对我们以后是有好大的帮忙的，在今日短短的几个小时当然不能让我们到达娴熟地程度，但是我们学到了很许多阅历。 总的来说，金工实习的五天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的时机，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接熬炼到自己的意志力，忍受力，承受挫折的力量。在实习中，我们和教师们共同进退，团结合作，顺当完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不抱负，许多动作，方法，要领都不娴熟，导致最终完成的作业不抱负，但我通过这次实习后，我想更应当好好学习理论学问，在理论的根

38、底上才能更好的实践。同时也是经受了实习阅历，在以后的路上运用阅历，更好更快的掌控新的机械操作。最终再次感谢教师给我们实习的时机，辛苦了教师们。 大学生金工实习报告4 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了

39、机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故

40、。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法，熬炼自己的动手力量，将学习的理论学问运用

41、于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根底。 二、实习内容 1、焊接实习 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，

42、我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧

43、。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织简单，可以通过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作

44、方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜

45、大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进展操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。

46、实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。 4、数控实习 就是通过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺

47、张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。 5、钳工实习 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3，台虎钳夹持工具时，不