车间管理知识培训ppt课件模板(完整版).pptx

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1、 1 培训人:XXX时间:201X年X月车间管理知识培训课件PPT模板车间管理本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用车间管理培训目目录12345生生产制造系制造系统概述概述车间管理核心任管理核心任务车间现场管理管理对象象车间目目标管理方法管理方法车间持持续改改进管理管理01生生产制造系制造系统概述概述1 1、制造系、制造系统介介绍制造系制造系统企企业运运营价价值链物流管理车间管理与运营工程计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Gett

2、hemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!市市场的的变化化5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短INPUT OUTPUT现场管理的位置管理的位置转换过程程CONTROL02车间管理的核心任管理的核心任务工厂（工厂（车间）管理核心任）管理核心任务S：安全Q：质量C：成本D：交期安安 全全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全管理内容安全管理内容事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具事故等事故等级金字塔金字塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs不安全行为Result 结果果Behavior 行行为现场管理者的主要管理者的主要责任任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因

4、。防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生始始终坚持以安全持以安全责任任为重重生生产是结果，必需由它产生收入来维护公司运转质量量是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。安全安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。为什么会什么会发生事故？生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患安全的三个基本概念安全的三个基本概念现场的的组织和和纪律律点点检和和维护程序的程序的标准化准化安全安全Safety安全的安

5、全的标准化准化保持工作安全标准最新华-工具规格-工作程序-材料搬运与运输-操作位置与姿势-保护装置安全与自主安全与自主维护安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护安全策划安全策划人：协调和安排计划运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题安全培安全培训和和实践践危害意识的培训主动积极的信号用于安全的用于安全的团队工具工具1、活动板2、经验交流3、现场的危害意识活动4、区域计制造制造质量量1、什么是质量？2、小组讨论定定义质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西质量差意味着失去客量差意味着失去客户疯牛（毒牛肉）Fire

6、stone燧石意外事故漏装移位锁定（SuddenAcceleration）突然加速制造制造质量量什么是制造质量？小组讨论什么是制造什么是制造质量量？定定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意意图确保不传递缺陷。制造制造质量口号量口号Accept接受Build制造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作解决问题！不要逃避不要逃避问题！这辆车不是我轮班造的。什么漏雨我没发现漏雨问题出自冲压边缘过长在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是粘胶负责缺陷缺陷-什么是缺陷-小组讨论缺陷

7、缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect缺陷UpperSpecificationLimit规格上限LowerSpecificationLimit规格下限为什么缺陷不受什么缺陷不受欢迎迎？缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户质量是每个人的量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITYWHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPON

8、SIBLEFOR QUALITY？谁对质量负责谁对质量负责？MEME！我！我！质量量标准的要点：准的要点：反映顾客的心声标准不准不仅有益有益于于设计者，者，也有益于操作工人也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量质量反量反馈与前与前馈“Suppliers”供应商ProcessAProcessAYou你“Customer”客户backforward*缺陷从A 流到B*问题解决状态*避免缺陷流到C*过程B的暂时方案*工艺/产品随时方案*问题解决状态质量体系量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文件 I S O 工工厂厂质量量体体系系质量体系量体系样式

9、式原则：不不生产部门生产生产质量控制反馈质量部门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质量检查*确定工艺及产品*提供技术支持*帮助解决问题期望工艺标准（标准化操作）生产质量标准接受制造传递缺陷！缺陷！成本成本现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。企企业的的战略定位与成本管理略定位与成本管理成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块成本分成本分类：

10、成本构成：成本构成成本分成本分类直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料直接人工：生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。现场成本管理成本管理基本成本管理预算制度*材料费用管理：1、MRP系统的应用2、全球化及时采购3、准时化供货加速库存周转*人工费用管理：1、标准工时制度的建立与维护2、加班费管理制度3、多能工培养*制造费用管理：1、设备预防保养制度2、稼动率管理3、TPM全面成本管理全面成本管理过程程=预算

11、体系算体系+标准成本制准成本制度度+成本核算成本核算+持持续改改进制度制度目标成本标准成本预算执行成本实绩成本差异分析成本核算财务人员成本改善成本管理数据流向成本核算数据流向工程技术管理人员为核心什么是什么是标准成本控制准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本。标准成本准成本计算步算步骤（1）基础工作：成本构成要素标准化。（2）标准直接材料费=标准使用量*

12、标准单价（技术部门）（采购部门）（3）标准直接劳务费=标准作业时间*单位时间标准人工费（制造部门）（财务部门）标准设备加工费=标准使用设备时间*单位时间拆旧费（技术部门）（财务部门）（4）标准制造间接费用=标准总额*标准分配率（全体部门经费预算）（成本管理部门）（5）标准成本=（2）+（3）+（4）注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。交期交期现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。生生产计划的运作模式划的运作模式1、订单处理2、产能负荷分析3、物料需求计划4、主

13、排程作业5、生产进度控制6、生产绩效评估制程分析程序：制程分析程序：产品装配图零件表自制件外购件专用件共用件规格件进口件订制件损耗率分析制造方法分析设计制造条件使用设备所需人力标准时间使用材料MRPMRP的运行方式的运行方式物料清物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及OM制造一个装配所需的所有物料的数量定单数量*BOM库存已购未回=采购量生生产进度控制度控制要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。（1）以日程计划之进度当作目标（2）实际进度与

14、目标进度比较，此为生产量达成率（3）差异原因分析与对策研拟执行机器设备故障人力不足或出勤率太低物料供应不及品质不良率变高工作调派不当03车间现场管理管理对象象工厂（工厂（车间）管理的）管理的对象象人机料法环现场人人员管理管理1、团队建设和员工参与2、现场干部领导力提升班班组建建设自然工作小组沟通建议及表彰建立操作指标考核我们小组的努力达到了目标团队建建设/员工参与工参与自然工作小组-NWG*激发主人翁精神*通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的*培养多技能员工*提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是老虎队！”班班组考核体系考核体系考核班组，而不是个人

15、建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组团队建建设/员工参与工参与基于需求的分析做出培训计划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序Training团队建建设/员工参工参与与杜绝隐患于未然，所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”团队建建设/员工参与工参与ThreewayscommunicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上团队建建设/员工参工参与与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施。承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起GOOD JOB！一

16、一线管理者的角色和定位管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全经理：目标方针，资源配备，系统优化创新新 改善改善维持持高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者领导的基本概念的基本概念 影响影响力力领导影响力个人影响力外部影响力传统因素职位因素资历因素服从感敬畏感敬重感才能因素感情因素品格因素知识因素敬爱感敬佩感信赖感亲切感外部影响力个人影响力权威领导的基本概念的基本概念 管理方格管理方格图对员工的关心对员工的关心.型：无所事事型.型：冷面

17、警察型.型：工会主席型.型：四平八稳型我位于哪个方格？情境情境领导下属的成下属的成长之路之路中等至强不定强弱弱强弱至平平低工作能力工作意愿热情高涨的初学者潼憬幻灭的初学者能干谨慎的执行者独立自主的完成者情境情境领导选择领导风格格高支持低指导高指导高支持低支持低指导高指导低支持支持行为（高）（低）（高）指导行为四种领导风格：.命令式：详细指示，密切观察.督导式：解释决定，澄清问题.参与式：交换意见，共同决绝.授权式：不加干涉，静后结果根据下属的成熟度，选用不同的领导风格：优点缺点任务明确专横跋扈指挥集中缺乏民主行动至上互动太少纪律严明惟命是从耐心教导唠叨不停按部就班婆婆妈妈模仿学习干涉过多带头示

18、范信任不足关怀部属浪费时间自主思考人多嘴杂支持鼓励推诿责任察纳雅言缺乏教导独立自主放牛吃草充分信任缺乏指示发挥自如难以控制完全尊重逾越权限情境情境领导风格的特点格的特点S1：指：指挥式式S2：督：督导式式S3：参与式：参与式S4：授：授权式式员工消极情工消极情绪分析分析消极情绪的表现：出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象缺勤率增长、懒散员工对工作缺乏兴趣、效率低请病假人数增多出现原因不明的疲惫现象人员流动增多，常发生争吵缺勤是衡量缺勤是衡量员工工积极性的一极性的一项标准准马斯洛需求层次理论：生理需求安全需求社会需求尊重需求自我实现需求赫茨泊格双因素理论：人们的需要可以产

19、生两种结果，一是激励，二是保健1、激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展2、保健因素：公司政策-监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感需求理需求理论X X、Y Y理理论美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点：X理论1、一般人天生厌恶工作，尽可能逃避工作。2、大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。3、一般人宁肯被他人领导，没有报复，怕负责任，要求安全。Y理论1、人天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。2、人们能够自我指挥和自我控制。3、人们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力激励理激励理论人行为的基本活动过程：内外刺激需求动机行为目标现场-设

20、备管理管理1、设备基本资料的建立2、设备故障维护3、设备的点检和保养4、设备的预防性设备出出现故障后的流程故障后的流程允许修否？能修否？是否排除故障发现故障填写故障请修单批准转交故障请修单批准转交故障请修单安排维修工安排维修工检查设备能否修？操作工操作工操作工维修工班长维修工维修班长维修领班生产领班改善改善设备故障的故障的处理流程理流程1、信任2、组织精简、提升服务意识3、提升维修人员能力4、培养能维修的操作工TPMTPM的内涵的内涵P-PRODUCTIVE 生生产率率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE 保养保养设备保养、企业经营系统的保养七大七大损耗耗1）故障）故障损耗耗

21、故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）准）准备、调整整损耗耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”七大七大损耗耗3）刀具）刀具调整整损耗耗因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4）加速）加速损耗耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。七大七大损耗耗5）检查停机停机损耗耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处

22、于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度）速度损耗耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。七大七大损耗耗7）废品、修正品、修正损耗耗是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。设备的潜在缺陷的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷设备的潜在缺陷的潜在缺陷

23、A、微小缺陷会长成重大缺陷；B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷可能引微小缺陷可能引发故障的原因故障的原因设备的潜在缺陷的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺陷。实现零故障的零故障的对策策清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具）具备基本条件

24、基本条件2）严格遵守使用条件格遵守使用条件3）复元）复元设备异常异常4）改）改进设计上的不足上的不足5）提高技能）提高技能自主保养的目自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转操作人操作人员应该具具备的的4 4种能力种能力1）发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力2）处理异常的能力恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3）制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准值的能力。4）维持管理能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。现场-物料管理：物料管理：1、领料与入库都要数

25、清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；3 3、材料去向要清楚：、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得：2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损

26、毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4 4、辅料管理要清料管理要清单缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；5、不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬原则；4、缩短移动途径的原则；7、材

27、料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。现场管理管理-方法方法1、工序管理2、信息管理3、布局管理现场工序管理工序管理、工序要常诊断：就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。、识别：生产要素的识别做不好，

28、有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：人员识别；设备、工具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境、区域识别；、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。现场信息管理信息管理、会议要简短，结果要记录追踪；、会议时间速战速决；、会议地点（距现场）宁近勿远；、会议内容有据可查；、会议召开简明扼要；、会议结果追踪确认；现场会会议管理管理、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人

29、生产运做情况，提醒保持居安思危的状态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；现场看板管理看板管理现场布局管理布局管理1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原则：综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。适变性原

30、则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。2 2、色彩的、色彩的标准化管理准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多途成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。现场布局管理布局管理（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基

31、调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。现场工作工作环境管理境管理有效方式：推动活动活动的作用：、作业人员心情舒畅，士气高昂；、作业出错机会少，不良下降。品质上升；、避免不必要的等待和查找，

32、工作效率得以提升；、资源得以合理配置和使用，浪费减少；、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；、通道畅通无阻，各种标识显眼、人身安全有保障；、为其他管理过动的顺利开展打下基础；04车间目目标管理方法管理方法一、目一、目标管理的概念管理的概念目标管理，是通过激励，将管理者的目标转化为被管理者的目标的一种技术。目标管理的核心是使组织目标与个人目标想结合，让所有阶层的努力都集中在组织目标之上；目标管理强调自我设立重要工作目标、自我评估目标进度，且激励部署设定具挑战性的目标。管理阶层的工作在于指导部署设定目标，使个别目标与部门目标相吻合，并协调各部门目标与公司总目标相统一，使组织

33、上下相互合作，共为同一目标而努力！目目标管理五要素管理五要素要素内容餐厅经理的目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称提高销售额、毛利2、达到什么程度达到的质、量、状态销售额5000万元毛利2000万元狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法1、在东部地区新开一家分店；2、通过增加新菜品开发，实现新曾销售收入500万元；3、通过服务品质管理将上座率提高10个百分点；4、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表1月：2月：5、是否达成了既定目标完成成果的评价实际销售收入5500万元毛利：1100万元目目标管理中上管理中上级和部下的关系：和部下的关系：承

34、诺听取上级的要求，自己制定目标，与上司讨论自我控制管理努力工作，自己主动的向着目标完成的方向努力。自我评价先由自己评价成果，之后听取上司的评价，提出疑问。迫切的愿望拿出部门的目标提案部下的目标推荐方案工作委托授予资源，为其提供帮助和建议上司评价审阅部下的自我评价并对部属进行评价，和部下沟通。部下上司程序设定目标执行、控制绩效评估激励因素领导权二、目二、目标管理的理管理的理论基基础X理论大多数人是懒惰的；工作是令人讨厌的；人们尽可能逃避工作，因此应依靠外部制约束管理；人的一切行为都是为了最大限度的满足自己的私利，工作动机是为了报酬；管理方式：胡萝卜加大棒Y理论人都要发挥自己潜力，表现自己才能，实

35、现自己人生价值的需要；工作本身和娱乐一样可以带给人一种满足，被赏识和自我实现同金钱一样重要；人们愿意实行自我管理和自我控制来完成应当完成的目标；管理方式：鼓励员工自我管理；领导运用权利的程度下属的自由度理论控制导向性管理个人英雄主义自以为知识、信息、能力出众；否认下属的能力和能动性；结果：一群被动的员工旁观者理论授权导向性管理集体英雄主义通过发现、提高并运用他人的能力来达到决绝问题的目的。结果：一个自治的团队参与者上司提出决策，下属执行。（理解的执行，不理解的也要执行）上司制定决策，向下属推销。（向下属说明决策方案的英明之处）；上司提出决策草案交由下属讨论后可修改。上司提出问题，广泛征求下属意

36、见和建议后决策。上司容许下属在一定（组织职权）范围内自主决定。命令式指导式参与失授权式你如何看待你如何看待员工，工，员工就会如何表工就会如何表现！自我实现预言完全出于想象，结果却变成现实。教师的信念改变了学生的成绩。持理论的管理人员认为，人本质上是懒惰的，是不值得信任的，必须加以严格管理；结果，管理人员在工作中不自觉的将对工人的不信任感传递给了工人；而工人们发现自己得不到管理人员的信任，他们就不愿意努力以值得信任的方式工作，他们的行为反过来又被管理者当作他们确实不值得信任的证据。因为人们对日常生活中的非语言信号十分敏感，我们可以从许多复杂的暗示说话的语调、自师、表情以及做事情的方式中，读出别人

37、读我们的看法和期望。人际交流中信息表露程度信息载体语言面部表情语音语调身体语言比重7%23%20%50%员工们按照他们的主管所持有的信念做事，而他们的行动又被管理人员认为是证明他们信念的证据员工的真实表现会和你内心对他们的看法、评价和期望接近。服务生在不同的管理模式下表现出不同的自我管理水平。优秀的领导会充分利用“自我实现预言”，带出一个杰出的自我管理的团队。三、目三、目标管理的意管理的意义为什么要制定目标？1、目标为组织成员确定了努力的方向；确定了努力的方向；没有目标的人，就象空驶的出租车不知道去哪里；目标是组织存在的前提缺乏明确目缺乏明确目标的的组织，内部内部资源的利用效率源的利用效率注定

38、低下，寿命必不注定低下，寿命必不长久久2、目标管理使未来变得可预期、可预见的1）你破产了，只剩最后两元钱，买了一张彩票，第二天开奖后，你看到开出的号码与你买的彩票号码很像，但彩票放在家里，你无法核实是否中了奖，你与周围的人谈起这件事，周围人马上有人马上掏出50万元现金买你这张彩奖，而你的彩票万一中奖，奖金将是100万元，你是否愿卖呢？2）你要到一个“窘困国”出差，有两个选择，一个是乘坐你经乘坐的“不良航空公司”的航班，这家航空公司以服务糟糕出名，机上食品质量很差，但这家航空公司规模较大，航班一般都很正点，而且每年都在飞机保养上的花费不少；另一家航空公司就是你要去的“窘困国”的航空公司，你对这个

39、国家和这家航空公司都缺乏基本的了解，你只知道这个国家是不发达的第三世界国家；现在，你决定乘坐哪个公司的航班？你受聘到一家公司担任CEO，公司给你开出两种奖励方案，一种是固定提取公司收益的10%，另一种是提取公司收益的025%，但具体比例都由公司董事会届时根据你的表现决定，但董事会将根据什么标准考评你，你并不知道，现在你选择那种奖金方案？可预期对我们是十分重要的；如果人们对未来感到不可知，其行为就会倾向于“不可控”、易变、短期化。因此企业家成功与否的一个重要前提，就是能否给予人们一个美好的、长远的预期！愿景欺骗是将没有发生的事说成已经发生了！愿景是将没有发生的事说成今后将会发生！3 3、目、目标

40、产生生动力力格式塔心理学格式塔心理学人有一种本能的倾向，总是自觉追求完美、完整，自觉的消除差异，获得平衡；这种追求完美完整、消除差异、恢复平衡的倾向是人动力的来源；认知和谐心理的平衡目标和实现之间的差距使我们产生改变现装的欲望和动力目标现状而现状使我们对目标产生游移理想的状况当前的现实4 4、目、目标催生方法催生方法人是一种选择性感知动物（选择性信息收集者）网状激活系统：脑干部位的神经网络，它负责把感官的刺激传送到大脑皮层；网状激活系统是我们每个人最好的行政秘书，他负责对我们的感官接受的信息进行过滤；什么什么样的沟通信息容易被感知和接受的沟通信息容易被感知和接受?有用的信息：有价有用的信息：有

41、价值、有威、有威胁的信息的信息支持性信息：符合事先期望、支持性信息：符合事先期望、态度、价度、价值准准则的信息；的信息；避免避免认知不和知不和谐，对不和不和谐的信息的信息自自动规避。避。刺激性信息：有趣的、生刺激性信息：有趣的、生动的、新奇的震撼的、美的的、新奇的震撼的、美的只有有了目标的情况下，你才知道什么是有助于实现目标的线索、知识和信息；先有目先有目标，后几，后几计划；划；有了目标之后，网状激活系统能够自动为你捕捉对目标有价值的信息，你会产生许多你原来意识不到的创意和方法措施；人生四大资源人生四项基本技能梦想（目标）憧憬技能（Visionalskill）制定目标的技术和能力。智慧思考（概

42、念形成）技术（conceptalskill）：对面临的状况或问题，进行逻辑思考、系统处理的能力独立界定问题、解决问题的能力知识作业技术（technicalskill）：专业领域技能，信息人群技术（humanskill）：处理人际关系的能力5 5、有了目、有了目标之后，才会按照信息之后，才会按照信息对目目标的价的价值贡献大小适度安排事情的先后次序！献大小适度安排事情的先后次序！不要紧重要紧急不紧急6 6、目目标管理使授管理使授权成成为可能，从而解放管理者可能，从而解放管理者授权授予资源的处置权如果在授予资源处置权的同时，没有授予实现目标的责任与压力，权利注定会被滥用！P目标设定组织最高管理者决定

43、组织未来的发展方向及在特定期间内需要达成的长、中、短期总目标；由上而下，各级管理阶层分别参照企业总体目标提出本部门（岗位）的工作目标；上司和部属通过目标会谈等形式，讨论和修正各级管理人员提出的目标，并相互协调，以谋求整体的效果最大化拟定计划和行动方案；D 执行、控制实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况S绩效评估期末共同评估绩效。四、目四、目标管理的管理的实施步施步骤05车间管理持管理持续改善改善内容内容生产现场改善的原因和对象生产现场改善的制度建立生产现场改善的基础生产现场改善的方法工程一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法

44、和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象为什么要改善？作业方法-没有最好，只有更好生产现场-浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象生产现场改善的对象浪费制造过多的uda存货的uda不合格品重修的uda动作的uda加工的uda搬运的uda一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象生产现场改善的原则改善与管理。过程与结果。遵循循环循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象生产现场

45、改善的程序改进APCD处置计划查核执行改进ASCD处置标准化查核执行计划执行查核处置标准化执行查核处置一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象与改进时间一、生产现场改善的原理和对象利润管理质量及安全管理成本管理物留管理工人的作业情报设备产品及材料标准化（良好的厂房环境持续）消除uda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象现场改善的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象改善与纠正的区别改善目标纠正

46、一、生一、生产现场改善的原理和改善的原理和对象象改善的职能划分高层领导中阶管理督导人员作业人员改进持续二、生二、生产现场改善的制度建立改善的制度建立改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善技能作为员工考核内容设立改善的目标提案改善制度提案改善制度何谓提案改善鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三、生三、生产现场改善的基改善的基础的历史渊源及在新时代的特殊意义的定义的推行方法在工厂管理方面的实务技巧推行过程的优化的起源和的起源和发展展起源于日本，是指在生产现场对人

47、员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。年，日本的宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了年，日本的的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了的热潮。日本式企业将运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工

48、作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，已经成为工厂管理的一股新潮流。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石，是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上

49、可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行的目的推行的目的活动的目的培养员工的主动性和积极行创造人和设备都非常适宜的环境培养团

50、队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转律促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S5S的根本目的是提高人的素的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能