撞钉(T-ZZB 0778—2018).pdf

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1、ICS 61.040 Y 76 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07782018 撞钉 Rivet 2018-11-23 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 07782018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.5 7 检验规则.6 8 标志、包装、运输和贮存.7 9 质量承诺.8 T/ZZB 07782018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

2、本标准主要起草单位：嘉善天惠服饰有限公司。本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、东华大学、嘉善星拓服装辅料有限公司、嘉善锐角服饰辅料厂、嘉兴纽安钮扣有限公司、嘉善玖祺服饰辅料有限公司、嘉善永旺服饰辅料有限公司、嘉善泰迪服饰制造有限公司、嘉兴科奥服饰科技有限公司、嘉善县华友钮扣辅料厂、嘉善亿豪服饰辅料有限公司、嘉善东南服饰辅料厂、嘉善怡辉服装辅料有限公司、嘉善东伦服装辅料有限公司、嘉善新亿达服饰辅料有限公司、嘉善开拓模具五金制品厂、嘉善逸磊服装辅料有限公司、嘉善欧莱斯服饰辅料厂、嘉善天路达工贸有限公司、嘉善保利来服饰有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：倪卫荣、余子英、张强、吴建胜、李木

3、龙、吴斗峰、彭建锋、徐越、李彩英、陆亦锋、俞友兴、孙卫其、陆亦斐、张玉根、顾建东、计勤松、陶云林、吴晓虎、俞建盛、俞善锋、邬根弟。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 07782018 1 撞钉 1 范围 本标准规定了撞钉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于以铜合金、锌合金和铝为主要原料经冲压或压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆、铆合等工艺加工而成的撞钉。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

4、文件。GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 2502008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2512008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 284902012 钮扣分类及术语 GB/T 284922012 钮扣通用技术要求和检测方法 铜质类 GB/T 292912012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类 QB/T 38261999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 Standard 100 by Oeko-tex,Appendix(6)-2

5、018,Oeko-tex标准100产品认证的检测标准和限量值要求（附录6）3 术语和定义 GB/T 284902012界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备撞钉外观、结构和模具的自主设计、研发能力。4.1.2 应具备采用 SurfMill、Photoshop、Illustrator、CAD 等设计软件满足客户设计要求的能力。4.2 原材料 4.2.1 铜合金带的化学成分应符合表 1 的规定。T/ZZB 07782018 2 表1 铜合金带的化学成分 主要元素 铜（Cu）磷（P）铅（Pb）铁（Fe）锌（Zn）含量，%63.570 0.0040 0.003

6、0-0.0050 0.015 余量（R）4.2.2 锌合金锭的化学成分应符合表 2 的规定。表2 锌合金锭的化学成分 主要元素 铝（Al）铜（Cu）镁（Mg）铁（Fe）锡（Sn）镉（Cd）铅（Pb）锌（Zn）含量，%3.9-4.3 0.10 0.030.06 0.035 0.0015 0.003 0.004 余量（R）4.2.3 铝卷材的化学成分应符合表 3 的规定。表3 铝卷材的化学成分 主要元素 硅（Si）铁（Fe）铜（Cu）锰（Mn）锌（Zn）铬(Cr)铝（Al）含量,%0.25 0.40 0.10 0.10 2.22.8 0.1 余量（R）4.3 工艺设备 4.3.1 应配备数控硬加工

7、雕刻设备和中丝线切割设备。4.3.2 加工冲床应具备自动故障检测系统。4.3.3 压铸过程应采用锌合金自动分离系统和清洁能源高效加热技术，并配备完整的废气处理系统。4.3.4 产品表面处理应采用无镍环保电镀工艺、环保油漆。4.4 检测能力 应具备过检针、色牢度、扣件结合力、耐中性盐雾腐蚀、漆膜附着力的检测能力。5 技术要求 5.1 规格尺寸要求 撞钉的基本尺寸及允许偏差应符合表4的规定，示意图见图1、图2。图1 T/ZZB 07782018 3 图2 表4 基本尺寸及偏差（圆形款）单位为mm 规格 L 外径 d 扣面厚度 e 高脚钉高度 h 同批产品 厚度偏差 基本尺寸 极限偏差d 基本尺寸

8、极限偏差e 基本尺寸 极限偏差h 6 3.8 0.1 由供需双方协商决定 0.1 由供需双方协商决定 0.1 0.1 8 5.1 10 6.4 12 7.6 14 8.9 16 10.2 18 11.4 20 12.7 22 14.0 24 15.2 26 16.5 28 17.8 30 19.0 32 20.3 注1：1L=0.635 mm。注2：对于非圆形款撞钉的外径，取其最大对角距离。注3：外径基本尺寸采用公制单位的撞钉，其相应允许偏差同本表要求。5.2 外观要求 5.2.1 人体可触及的部位与相应工作物配合的部位应无毛刺、锐边、棱角等缺陷。5.2.2 其他外观质量要求应符合表 5 的规

9、定。T/ZZB 07782018 4 表5 其他外观质量要求 序号 项目 要求 1 扣面 不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显伤痕，光面扣表面光泽明亮，沙面扣小凸点有立体感；花纹应无明显变形，无白眼、白圈、沟槽纹理饱满、色泽鲜艳、光亮；面背无龟裂、气泡,无烂边、厚薄不均现象 2 装饰 镶配件 位置端正，结合牢固 激光 字母、图案清晰无脱落，位置正确、端正，线条符合要求 丝印 3 镀层、漆层 无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷，镀层完整，不应有明显的电镀缺陷 4 色差 同批撞钉应符合 GB/T 2502008 中4 级；与来样相比应符合 GB/T 2502008 中3 级 5.3 理化性

10、能 产品的理化性能要求应符合表6的规定。表6 理化性能 序号 项目 要求 1 铜质镀层厚度，mm 0.002 2 锌合金镀层厚度，mm 0.035 3 耐皂洗色牢度a，级 白布沾色4；撞钉变色4；表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化 4 耐氯漂色牢度，级 5 耐干洗色牢度b，级 6 扣件结合力，N 撞钉直径10 mm：90；撞钉直径10 mm：150 7 耐中性盐雾腐蚀，级 10 8 漆膜附着力c，级 3 a 选用多纤维贴衬布。b 耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用撞钉，色牢度项目适用于着色产品。c 非平面撞钉用相同工艺条件下的试片做检测。5.4 可迁移性元素限量 撞钉可迁移性元素限量要求

11、应符合表7的规定。表7 可迁移性元素限量 单位：mg/kg 序号 元素 最大限值 1 锑(Sb)30.0 2 砷(As)0.2 3 铅(Pb)0.2 4 镉(Cd)0.1 5 铬(Cr)1.0 6 镍(Ni)0.5 7 汞(Hg)0.02 T/ZZB 07782018 5 表7（续）序号 元素 最大限值 8 锰(Mn)90.0 6 试验方法 6.1 规格尺寸 产品的外径、扣面厚度、高脚钉高度等尺寸检验用精度为0.02 mm游标卡尺测量，精确到0.1 mm。6.2 外观 按GB/T 284922012中6.2外观检验进行检验。6.3 理化性能 6.3.1 扣件结合力 6.3.1.1 试验条件 试

12、样应在温度（232）和相对湿度为（654）%的条件下放置24 h以上，并在此条件下进行试验。6.3.1.2 试验设备 拉力试验机。量程不小于200 N，精度为2 N。试验设备见图3。说明：1被测零件；2夹具；3测力计。图3 扣件结合力测试示意图 T/ZZB 07782018 6 6.3.1.3 试验步骤 试验步骤如下：a)由客户提供已装订至少 8 粒撞钉的布料（每粒间距10 cm），每 8 粒为一组进行检测；b)测试方法按 GB/T 284922012 中 6.3.4.3 规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。6.3.2 耐中性盐雾腐蚀 选取8粒撞钉按QB/T 38261999规定方法进行

13、，氯化钠浓度为5%，测试24 h后与原样目测比较，以最低测试值为检验结果。6.3.3 漆膜附着力 按GB/T 292912012中6.4.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。6.3.4 镀层厚度 按GB/T 284922012中6.3.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。6.3.5 耐皂洗色牢度 按GB/T 284922012中6.3.7规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。6.3.6 耐干洗色牢度 按GB/T 284922012中6.3.8规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。6.3.7 耐氯漂色牢度 按GB/T 284922012中6.3.9规定方法进行测试，以最低

14、测试值为检验结果。6.3.8 可迁移性元素限量 根据Testing Methods:STANDARD 100 by OEKOTEX(2018)，采用人工酸性汗液萃取(参照ISO 105-E04)，使用ICP-MS作定量检测。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 产品应进行结构尺寸和外观质量的全数检验，经厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.1.2 型式检验 产品的型式检验项目为第 5 章技术要求所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时；c)正常生产过程中，连续生

15、产半年后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d)产品长期停产半年以上，恢复生产时；T/ZZB 07782018 7 e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2 组批抽样 7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。7.2.2 外观和规格尺寸检测按产品批量：a)500 粒（含 500 粒）以下抽验 80 粒；b)500 粒以上至 10 000 粒（含 10 000 粒）抽验 150 粒；c)10 000 粒以上抽验 300 粒。7.2.3 按 6.3 测试规定取足够量的试样进行理化性能测试。7.3 判定规则

16、 7.3.1 单件（样品）判定 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准的规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷；严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷；在同一粒撞钉上同时出现二种或二种以上的轻缺陷，视同重缺陷。7.3.2 批量判定 7.3.2.1 外观和主要尺寸检验中，抽取的撞钉中若出现 3 粒有重缺陷，则进行二次抽样，样品加倍。若累计出现 8 粒重缺陷，则判定批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超过检测样品数量的 15%，视同重缺陷，判为批产品不合格。7.3.2.2 理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。7.3.2.3

17、撞钉的常见缺陷的判定见表 8。表8 常见缺陷分类 项目 内容 轻缺陷 重缺陷 尺寸 主要尺寸超差0.2 mm（外径除外）外径超差0.2 mm 外观 非主要表面镀层露底、花色 主要表面镀层露底、花色 花纹不清晰、但可以辨认 花纹模糊 不明显的局部变形 较大的变形 非主要表面起皮或起泡1.0 mm，限两处 主要表面起皮或起泡1.0 mm 漆出界1.0 mm，限两处；缺漆1.0 mm，限两处 漆出界1.0 mm；缺漆1.0 mm 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 T/ZZB 07782018 8 8.1.1 产品内包装里应标志以下内容：a)检验合格标识及生产日期；b)制造单位名称、地址；c)

18、产品商标；d)产品名称、规格、货号、产品等级；e)产品标准代号；f)颜色。8.1.2 产品外包装箱上应清晰地标明以下内容：a)制造单位名称、地址；b)产品名称、规格；c)产品商标；d)产品颜色、数量、净质量；e)生产日期；f)包装外形尺寸：长宽高（mm）。8.1.3 产品包装储运图示标志应符合 GB/T 1912008 的规定。8.2 包装 8.2.1 经滚镀处理的撞钉计数后装入塑胶类薄膜袋内，然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱。8.2.2 经挂镀处理的撞钉需单个装入塑料盒内，再用缠绕膜包装，避免摩擦；然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱；必要时在小包装袋外加上气泡袋，箱内应有相应的标签。8.2.3 纸箱质量应符合 GB/T 65432008 中不低于 2 类纸箱的规定。8.3 运输 产品运输时应远离火源，并注意防压、防机械损伤，不得曝晒或者雨雪直接浸淋，严禁与酸碱混运。装卸时严禁抛掷包装箱，做到小心轻放。8.4 贮存 产品应置于干燥通风的库房内，并垫起200 mm以上，不得与地面直接接触，严禁与酸碱共贮，勿靠近热源。9 质量承诺 9.1 在规定的贮存、运输、使用条件下，自出厂 18 个月内，因制造环节造成的产品质量问题，生产厂商应免费更换相应数量的产品并承担相关责任。9.2 产品出现质量问题时，制造商应在 24 h 内进行响应，72 h 内为客户提供解决方案。_