Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ组机动车儿童安全座椅(T-ZZB 0729—2018).pdf

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1、ICS 59.120.99 W 97 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07292018 /组机动车儿童安全座椅/group child-safety chairof power-driven vehicles 2018-11-09 发布 2018-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 07292018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.5 7 检验规则.6 8 说明书、包装、运输、贮存.7 9 质量承诺.7 附录 A（规范性附录）跌落测试.8 附录 B（规范性附录）增强

2、型儿童约束系统（ECRS）几何尺寸要求.9 T/ZZB 07292018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：宁波惠尔顿婴童安全科技股份有限公司。本标准参与起草单位：宁波市玩具和婴童用品行业协会、麦克英孚(宁波)婴童用品有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：林江娟、郑亚峰、夏环乐、刘晓明、许勇锋。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 07292018 1/组机动车儿童安全座椅 1 范围 本标准规定了/组机动车儿童安全座椅术语和定义、基本要求、技术要求、

3、试验方法、检验规则、说明书、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于安装在三个车轮或三个车轮以上机动车上、质量组为/组的带有ISOFIX固定装置的儿童乘员用约束系统。不适用于安装在折叠座椅或侧向座椅上以及后向使用的儿童乘员用约束系统。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO 105-X12:2001,MOD)GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(ISO 105-E04:2013,MOD)GB/

4、T 4802.2 纺织品织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法(ISO 12945:2000,MOD)GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度(ISO 105-E01:2013,MOD)GB 6675.22014 玩具安全 第2部分:机械与物理性能(ISO 8124-1:2000,Safety of toysPart 1：Mechanical and physical properties,MOD)GB 6675.4 玩具安全 第4部分:特定元素的迁移(ISO 8124-3:2010,Safety of toysPart 3：Migration of certain eleme

5、nts,MOD)GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性(FMVSS 571.302,NEQ)GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB 278872011 机动车儿童乘员用约束系统(ECE 404,NEQ)3 术语和定义 GB 27887界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1 ISOFIX 误操作装置 ISOFIXpreventwrongoperationdevice 指操作时需要两个动作才能打开的ISOFIX解锁装置，为防止儿童约束系统在使用中ISOFIX被误开启。3.2 ISOFIX 状态警示装置 ISOFIXsta

6、tewarningdevice T/ZZB 07292018 2 通过显示红色或绿色分别指示ISOFIX连接装置的开启或关闭状态，当显示红色时警示用户座椅未正确安装。4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 采用数字化进行设计和模拟分析，座椅头靠、倾斜位置及组儿童安全座椅的内部尺寸满足舒适性要求。4.1.2 儿童安全座椅的带扣和自身安全带结构无需拆除即可改变儿童约束方式。4.1.3 ISOFIX 连接装置可伸缩、可多档调节，具有 ISOFIX 误操作装置和 ISOFIX 状态警示装置。4.2 原材料 4.2.1 所用材料的燃烧特性 儿童安全座椅所用材料的燃烧特性应符合GB 8410的规定。4.2

7、.2 化学安全 4.2.2.1 儿童安全座椅所用面料、辅料中的可迁移元素的最大限量应符合表 1 的要求。表1 儿童安全座椅面料、辅料中可迁移元素的最大限量 单位为毫克/千克 可迁移元素种类 最大限值 铝(Al)70000 锑(Sb)60 砷(As)25 钡(Ba)1000 硼(B)15000 镉(Cd)17 钴(Co)130 铜(Cu)7700 铅(Pb)90 锰(Mn)15000 汞(Hg)60 镍(Ni)930 硒(Se)460 锶(Sr)56000 锡(Sn)180000 有机锡 12 锌(Zn)46000 铬(Cr3+)60 铬(Cr6+)0.2 T/ZZB 07292018 3 4.

8、2.2.2 儿童安全座椅所用面料、辅料中有害物质的限量应符合表 2 的要求。表2 儿童安全座椅中化学物质的最大限值要求 材料 项目 最大限值 油漆涂层 总铅(Pb)(mg/kg)90 总镉(Cd)(mg/kg)40 油漆、印刷油墨、聚合物和类似的涂层及塑料 邻苯二甲酸酯/%邻苯二甲酸二丁酯(DBP)三 种 增 塑剂 的 总 含量 0.1 邻苯二甲酸二芐酯(BBP)邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)三 种 增 塑剂 的 总 含量 0.1 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)纺织材料 可分解致癌芳香胺染料(mg/kg)0 甲醛(mg/kg

9、)20 所有材料 阻燃剂/%多溴二苯醚(PBDE)0.1 多溴联苯(PBB)0.1 4.2.3 零部件 产品所用零部件无毛刺、飞边、划痕、顶白、烧焦、缺料、变形、虚焊、过焊等不良现象。4.3 工艺控制 4.3.1 应具备产品唯一性标识，具有可追溯性。4.3.2 应具备带扣的生产能力，并对带扣的开启力进行全数检验。4.4 检测能力 4.4.1 应具备检测原材料抗冲击性能的能力。4.4.2 应具备金属材料抗腐蚀性、金属材料洛氏硬度、儿童安全座椅面料材料燃烧特性的能力。4.4.3 应具备检测带扣开启力和强度的能力，对每批次带扣的强度进行抽检；检测条件应满足 GB 27887的要求。4.5 包装 按本

10、文件规定要求测试后，儿童安全座椅各功能应可以正常调节，无零部件脱落。5 技术要求 5.1 通用要求 儿童安全座椅的技术要求，除本文件另做规定的条文外，应符合GB 27887的规定。5.2 外观 5.2.1 塑料件无利边尖角、变形、划伤等。5.2.2 安全带系统安装正确，无扭曲。5.2.3 紧固件无漏装和安装不到位。T/ZZB 07292018 4 5.2.4 布套无缝制不良、明显色差。5.3 操作性能 5.3.1 角度调节顺畅，无异。5.3.2 调节器调节顺畅，锁止功能正常。5.3.3 带扣与插片配合顺畅，开启时插片能顺利弹出。5.3.4 ISOFIX 连接装置伸缩顺畅；固定点开闭、开启功能正

11、常。5.3.5 头枕调节顺畅，无滑移。5.4 物理性能 5.4.1 小零件管控 应符合GB 6675.22014中4.4要求。5.4.2 纺织品色牢度 儿童安全座椅所用纺织产品的色牢度应符合以下要求。表3 儿童安全座椅纺织面料色牢度要求 项目 GB184012010A类要求 色牢度/级 耐水（变色、沾色）3-4 耐酸汗渍（变色、沾色）3-4 耐碱汗渍（变色、沾色）3-4 耐干摩擦 4 耐唾液（变色、沾色）4 5.4.3 纺织品起毛起球 儿童安全座椅所用纺织品的起毛起球级数应符合GB/T 4802.2规定的3级（含）以上。5.4.4 ISOFIX 连接装置 ISOFIX连接装置组件在负载10 k

12、N的拉力时，不应脱开或解锁。5.4.5 ISOFIX 连接装置耐久 5.4.5.1 ISOFIX 连接装置开闭循环 3000 次后，功能正常。5.4.5.2 ISOFIX 伸缩循环 3000 次后，功能正常。5.4.6 调节器逆向拉力 调节器在穿入安全带并锁住后，要保证至少在安全带负载2500 N的拉力时，不产生滑移。5.5 组内部空间尺寸要求 儿童安全座椅的内部空间尺寸，在其组使用范围内应能满足附录B要求中70 cm身高对应的5百分位的尺寸（表格中没有的按照95百分位的尺寸）到105 cm身高对应的95百分位的空间尺寸要求。5.6 动态测试 T/ZZB 07292018 5 5.6.1 稳定

13、性测试 应在型式认证中选择动态测试中假人头部水平位移最大的状态，并以该状态以相同的测试条件，连续做5次动态测试，并记录每一次测试的假人头部水平位移数值，假人头部水平位移数值应满足以下条件：a)不超过 1.05 L；b)X+SL。注：L为法定的水平位移极限值；X为数值的平均值；S为数值的标准差。5.6.2 动态状态判定 动态测试中，不应有任何约束装置割脖子的迹象，在反弹过程中不考虑。6 试验方法 6.1 一般项目 下列方法中未规定的一般项目试验方法均按GB 27887的规定执行。6.2 物理性能 6.2.1 小零件管控 本文件对小零件的测试方法按GB 6675.22014中5.2规定进行。6.2

14、.2 纺织品色牢度测试 6.2.2.1 耐水染色牢度试验方法按 GB/T 5713 规定进行。6.2.2.2 耐酸汗渍染色牢度试验方法按 GB/T 3922 规定进行。6.2.2.3 耐碱汗渍染色牢度试验方法按 GB/T 3922 规定进行。6.2.2.4 耐干摩擦染色牢度试验方法按 GB/T 3920 规定进行。6.2.2.5 耐唾液染色牢度试验方法按 GB/T 18886 规定进行。6.2.3 纺织品起毛起球测试 纺织品起毛起球测试按GB/T 4802.2规定的测试方法进行，其中负荷重量选取类别3的155 g1 g。6.2.4 ISOFIX 连接装置强度测试 先将ISOFIX一端固定在万能

15、拉力机（最大量程5 t以上）上，两个接口端与直径6 mm金属圆棒锁合，并固定在万能拉力机上。启动万能拉力机，以50 mm/min5 mm/min匀速拉伸，测定并记录其被破坏时最大值。6.2.5 ISOFIX 连接装置耐久测试 6.2.5.1 ISOFIX 连接装置开闭循环的测试 试验方法按GB 278872011中5.2.6规定进行，应满足本标准5.4.5.1的要求。6.2.5.2 ISOFIX 连续装置伸缩耐久测试 T/ZZB 07292018 6 将座椅固定在ISOFIX伸缩耐久试验机上，设定循环3000 次，完成测试后，检查ISOFIX的伸缩功能是否正常。6.2.6 调节器逆向拉力测试

16、将调节器固定在拉力机夹具上，以50 mm/min匀速拉伸，直到调节器失效，记录失效时的载荷值。6.3 动态测试 试验方法按GB 278872011中6.1.3规定进行。6.4 包装测试 包装测试时应满足以下条件：a)大气预处理 24 h（湿度 55%5%，温度 25 3）；b)压力，静载荷堆码（根据包装物的重量决定压力时间）；c)振动，固定位移；d)冲击，跌落试验（跌落高度 100 cm，跌落顺序为 1 角 3 边 6 面，示意图见附录 A）。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 产品应经出厂检验合格后方可出厂。如有不合格项，则判为不合格品。7.3 型式检

17、验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能；b)批量生产时进行周期性检验，每年至少一次；c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)停产半年以上恢复生产的产品；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构要求进行该项检验。7.3.2 除对需要的零部件进行有关项目的试验外，型式检验项目按测试矩阵进行，并应通过全部试验。7.4 检验项目 出厂检验和型式检验项目见表4。7.5 抽样方案 出厂检验抽样方案为全检，型式检验按实验室提供的测试矩阵抽检。T/ZZB 07292018 7 表4 检验项目 序号 章条 检验项目

18、名称 出厂检验 型式检验 1 5.1 通用要求 2 5.2 外观 3 5.3 操作性能 4 5.4.1 小零件检查 5 5.4.2 织物色牢度测试 6 5.4.3 织物起毛球测试 7 5.4.4 ISOFIX固定点强度测试 8 5.4.5 ISOFIX耐久测试 9 5.4.6 调节器拉力测试 10 5.6 产品动态测试 注：“”表示进行该项检查，“”表示不进行该项检查。7.6 判定规则 出厂检验判定规则参考7.2，型式检验判定规则由实验室根据本文及引用文件的要求判定，判定结果以实验室测试报告为准。8 说明书、包装、运输、贮存 8.1 说明书 8.1.1 说明书要能明确表示布套内垫的使用方法，和

19、建议使用的体重区间。8.1.2 说明书要能明确表示当儿童的约束方式发生变化的时候应如何操作。8.2 包装 产品应有适宜的包装，防止产品损坏或者污染，包材无漏装错装，文字清晰，并符合4.5条款要求。8.3 运输 产品运输过程中应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。8.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。9 质量承诺 9.1 自购买产品之日起 2 年内，出现因设计、制造原因引起的质量问题，由制造单位免费修理、更换。9.2 发生交通事故后提供公安机关交通管理部门出具的交通事故责任认定书，免费更换。T/ZZB 07292018 8 A A 附 录 A（规范性附录）跌

20、落测试 除重的和大的（建议直接描述）产品外，所有产品包装后应通过跌落测试，即包装箱中的产品在跌落测试后功能正常且无零部件分离。跌落测试依照表A.1执行。其中重和大指：a)一边尺寸大于 800 mm；b)两边及以上大于 60 mm；c)重量不超过 15 kg。表A.1 跌落测试示意图 跌落顺序 图片 跌落顺序 图片 一次跌落：最脆弱的角 六次跌落：面积最小面的对面 二次跌落：已跌落脚旁最短边 七次跌落：面积第二小的面 三次跌落：已跌落角旁第二短边 八次跌落：面积第二小的面的对面 四次跌落：已跌落角旁最长边 九次跌落：面积最大的面 五次跌落：面积最小的面 十次跌落：面积最大的面的对面 T/ZZB

21、07292018 9 B B 附 录 B（规范性附录）增强型儿童约束系统（ECRS）几何尺寸要求 B.1 ECRS几何尺寸 ECRS几何尺寸要求见图B.1及表B.1。图B.1 ECRS 几何尺寸 表B.1 ECRS 几何尺寸 身高 cm 最小坐高 cm 最小肩宽 cm 最小臀宽 cm 最小肩高 cm 最大肩高 cm A B C D E1 E2 95 百分位 95 百分位 95 百分位 5 百分位 95 百分位 40 27.4 45 39.0 12.1 14.2 27.4 29.0 50 40.5 14.1 14.8 27.6 29.2 55 42.0 16.1 15.4 27.8 29.4 6

22、0 43.5 18.1 16.0 28.0 29.6 65 45.0 20.1 17.2 28.2 29.8 70 47.1 22.1 18.4 28.3 30.0 75 49.2 24.1 19.6 28.4 31.3 80 51.3 26.1 20.8 29.2 32.6 85 53.4 26.9 22.0 30.0 33.9 90 55.5 27.7 22.5 30.8 35.2 95 57.6 28.5 23.0 31.6 36.5 100 59.7 29.3 23.5 32.4 37.8 105 61.8 30.1 24.9 33.2 39.1 T/ZZB 07292018 10 图

23、B.1（续）身高 cm 最小坐高 cm 最小肩宽 cm 最小臀宽 cm 最小肩高 cm 最大肩高 cm A B C D E1 E2 110 63.9 30.9 26.3 34.0 40.4 115 66.0 32.1 27.7 35.5 41.7 120 68.1 33.3 29.1 37.0 43.0 125 70.2 34.5 30.5 38.5 44.3 130 72.3 35.7 31.9 40.0 46.1 135 74.4 36.9 33.3 41.5 47.9 140 76.5 38.1 34.7 43.0 49.7 145 78.6 39.3 36.3 44.5 51.5 15

24、0 81.1 41.5 37.9 46.3 53.3 B.2 误差要求 上述尺寸通过图B.2和图B.3所述的设备施加50 N压力条件下进行测量，误差要求如下：a)最小坐高 B:0-87 cm 范围误差为 5%，大于 87 m 时误差为 10%；b)最小肩宽：C-0+2 cm；c)最小臀宽：D-0+2 cm；d)最小肩高:E1-2+0 cm；e)最大肩高：E2-2+0 cm；f)图 B.2 所描述装置的质量：10 kg1 kg。说明：Hb 臀宽，范围为140 mm380 mm；Scb 肩宽，范围为120 mm400 mm；Sih 坐高，范围为400 mm800 mm；Shh 肩高，范围为270 mm540 mm。图B.2 测量装置前视图和侧视图 T/ZZB 07292018 11 图B.3 测量装置的 3D 视图 _