节能型商用车冷却风扇总成(T-ZZB 0396—2018).pdf

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1、T/ZZB 03962018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类、代号和型号规格.2 5 基本要求.3 6 技术要求.4 7 试验方法.6 8 检验规则.9 9 标志、包装、运输和贮存.10 10 质量承诺.11 T/ZZB 03962018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：雪龙集团股份有限公司。本标准参与起草单位：宁波市标准化研究

2、院、宁波捷斯特车用零件检测有限公司、宁波职业技术学院、上海柴油机股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：史嵩雁、贺财霖、段耀龙、周山山、赵世立、范进桢、陈剑平。本标准由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB 03962018 1 节能型商用车冷却风扇总成 1 范围 本标准规定了节能型商用车冷却风扇总成（以下简称节能风扇）的术语和定义、分类、代号和型号规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于商用车及商用车柴油机，外径为600 mm750 mm的节能型塑料冷却风扇总成。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

3、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12012，ISO 2859-1:1999，IDT）GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 101252012，ISO 9227:2006，IDT）GB/T 110212014 电气绝缘 耐热性和表示方法（GB/T 110212014，IEC 60085:2007，IDT）GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 30

4、512 汽车禁用物质要求 HG/T 2366 二甲基硅油 JB/T 6723.2 内燃机冷却风扇 第2部分：塑料冷却风扇 技术条件 JB/T 7752 滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件 JB/T 126572016 内燃机 电控式硅油风扇离合器 技术条件 JB/T 126582016 内燃机 电控式硅油风扇离合器 试验方法 3 术语和定义 JB/T 125672016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 节能型商用车冷却风扇总成 energy-saving cooling fan assembly for commercial vehicle 由商用车发动机驱动，执行发动机ECU模块

5、的PWM指令，实现风扇无级变速运转，从而控制发动机温度达到最佳工作状态的部件，如图2所示。3.2 额定输入转速 rated input speed 节能风扇产品设计图纸所标注的输入转速。T/ZZB 03962018 2 3.3 能耗比 energy consumption ratio 在额定输入转速下，节能风扇在啮合状态和分离状态所消耗功率的平均值与直联风扇所消耗功率之比。计算公式见式（1）。3.4 降噪比 reduce noise ratio 在额定输入转速下，节能风扇在啮合状态和分离状态的噪声平均值（去除一次背景噪声）与直联风扇噪声之比。计算公式见式（2）。4 分类、代号和型号规格 4.1

6、 分类、代号 节能风扇的分类及代号见表1、图1。结构示意图见图2。表1 分类及代号 分类 名称 代号 按气流方向分类 正向型节能风扇 Z 反向型节能风扇 F 气流方向气流方向旋转方向旋转方向 a)正向型风扇 b)反向型风扇 图1 按气流方向分类 T/ZZB 03962018 3 说明：1前盖；7连接轴；2壳体；8螺栓孔；3导线保护套；9连接轴法兰定位孔直径 d0；4导线；10连接轴法兰螺栓孔中心圆直径 d1；5信号控制接口；11公称直径 D；6电器部分（磁轭线圈）；12塑料冷却风扇。图2 节能风扇结构示意图 4.2 型号规格 节能风扇的型号规格标记按下列顺序的字母和数字表示：风扇扇叶数 风扇结

7、构形状，无轮毂风扇（W表示）、环形风扇（H表示）旋转方向分类代号及公称直径D，单位为毫米（mm）连接轴法兰定位孔直径d0（或连接轴螺纹直径）及螺栓孔 中心圆直径d1（或连接轴螺纹螺距），单位为毫米（mm）可配风扇最大力矩 节能风扇产品代号 示例：节能风扇产品代号为D，可配风扇最大力矩为130 Nm，连接轴法兰定位孔直径为42 mm，螺栓孔中心园直径为64 mm，旋转方向为正向型，配风扇直径为704 mm，风扇叶片数为11叶的节能风扇标记为：D130-4264-Z704WH-11。5 基本要求 5.1 设计 T/ZZB 03962018 4 节能风扇设计开发应按照APQP流程执行，收集市场及客户

8、需求，设定设计目标，采用CAD软件做产品结构设计，利用多种CAE软件模拟分析产品各项性能及强度（包括模态分析、应力分析、散热分析、性能仿真等），完成设计验证，满足设计要求。5.2 材料及关键零部件 5.2.1 节能风扇的扇叶原材料理化性能应符合 JB/T 6723.2 标准规定的要求。5.2.2 节能风扇的前盖、壳体铝合金材料的力学性能和化学成分应符合 GB/T 15115 的技术要求。5.2.3 节能风扇的连接法兰钢铁材料的力学性能和化学成分应符合 GB/T 699 的技术要求。5.2.4 节能风扇所用的材料，其禁用物质应符合 GB/T 30512 的规定。5.2.5 节能风扇所用的硅油应符

9、合 HG/T 2366 标准。5.2.6 节能风扇的轴承应采用符合 JB/T 7752 标准的双面密封深沟球轴承，轴承的气密性应符合在一侧加 50 KPa 气压保压 30 s，渗漏量小于 3 mL/min。5.2.7 节能风扇所匹配的塑料冷却风扇应符合 JB/T 6723.2 标准。5.3 工艺 5.3.1 采用自动化配料造粒系统生产塑料颗粒，塑料颗粒自动送入大料仓储存，并按照生产计划自动按产品需要选择相应材料送入注塑机生产，全过程自动完成。5.3.2 铝合金零部件自动完成各工序加工，自动检测尺寸，自动送入超声波清洗线，自动环保清洗并分拣装箱。5.3.3 采用智能化集成装配检测技术，实现测漏、

10、装配、打标、检测一体化生产。5.3.4 每个产品组装完成后表面打印唯一的追溯码，可以从追溯码查到产品组装的各项工艺参数及检测数据。5.4 检验检测 5.4.1 制造商应具备节能风扇响应时间特性、脉宽转速特性、空气动力性能、动态半消声室噪声、电气绝缘、动态高低温、超速性能、台架可靠性等的检测能力。5.4.2 制造商应具备拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度、灰分、化学成分分析等项目的检测能力。6 技术要求 6.1 总则 与节能风扇相配套的塑料冷却风扇，应符合JB/T 6723.2的规定。6.2 外观质量 6.2.1 扇叶不允许有色差、飞边、杂质，叶片表面应光滑，不允许有凹陷。6.2.2 叶片

11、及轮毂内部不允许出现气孔、疏松等缺陷，轮毂表面允许出现轻度凹陷。6.2.3 金属附件应牢固结合，不允许松动、漏油等现象。6.2.4 前盖、壳体散热部件表面应光洁，不得有砂眼、裂纹等缺陷。6.3 工作电压 节能风扇的工作电压为24 V，其工作电压允许波动范围为标称工作电压的25。T/ZZB 03962018 5 6.4 响应时间特性 节能风扇的响应时间特性曲线如图3所示，特征参数应满足表2的要求。6.5 脉宽转速特性 节能风扇从啮合开始至啮合结束，其脉冲占空比（PWM）的间隔范围应大于35。表2 节能风扇特性参数要求 特性参数项目 要求 单位 啮合响应时间 20 s 啮合转速 90的输入转速 r

12、/min 分离响应时间 40 s 分离转速 30的输入转速 r/min 图3 响应时间特性曲线 6.6 空气动力性能 节能风扇空气动力性能应符合产品图样或技术文件规定。6.7 噪声 节能风扇噪声性能应符合产品图样或技术文件规定。6.8 耐腐蚀性能 T/ZZB 03962018 6 节能风扇采用电镀或化学防腐处理的外露零部件，经72 h中性盐雾试验后，其外表面应无明显的点蚀缺陷。6.9 绝缘性能 节能风扇的绝缘性能及绝缘耐热性应符合JB/T 126572016标准5.7、5.8的规定。6.10 可靠性 6.10.1 耐高低温密封性（静态）节能风扇经7.9.3规定的耐冷热交变可靠性试验后，应能正常

13、工作（不包括导线及接口部分），其各部分不得出现裂纹或松动、渗漏等缺陷。6.10.2 耐超速可靠性 节能风扇在常温环境下并处于啮合状态，经1.2倍额定输入转速运转5 min后，各部位不得出现裂纹、松动和渗漏等缺陷。6.10.3 耐低温可靠性 节能风扇在环境温度为-40 2 条件下放置4 h，然后在啮合状态下以额定输入转速运转30 min后，各部位不得出现裂纹、松动和渗漏等缺陷。6.10.4 耐高温可靠性 节能风扇在气流温度为90 5 条件下并处于啮合状态，以额定输入转速连续运转5 h后，应符合下列要求：a)外缘径向伸长量应不大于其外径的 0.5；b)轴向投影宽度变化量应不大于试验前的 2.0；c

14、)风量下降量应不大于试验前风扇风量的 7.0；d)各部位不得出现裂纹、松动和渗漏等缺陷，节能风扇应能正常工作。6.11 台架可靠性 节能风扇经1000 h可靠性试验后，轴承、前盖和壳体等密封处不允许有漏油、轴承损坏现象。节能风扇应保持正常工作，啮合响应时间、分离响应时间、啮合转速、分离转速的数值变化率应不超过7。电器部分绝缘等级不低于GB/T 11021中的B级。6.12 能耗水平（能耗比）与直联风扇相比，在相同额定输入转速条件下，节能风扇能耗比直联风扇能耗下降30以上。6.13 噪声水平（降噪比）与直联风扇相比，在相同额定输入转速条件下，节能风扇噪声比直联风扇噪声下降15以上。7 试验方法

15、7.1 外观质量 节能风扇的外观质量采用目测和手感方法。T/ZZB 03962018 7 7.2 工作电压 按JB/T 126582016规定的4.2进行。7.3 响应时间特性 按JB/T 126582016规定的4.3进行。7.4 脉宽转速特性 按JB/T 126582016规定的4.4进行。7.5 空气动力性能 7.5.1 节能风扇处于啮合状态。7.5.2 其余按 JB/T 6723.2 规定。7.6 噪声 7.6.1 测量节能风扇在啮合状态和分离状态的噪声值，取平均值。7.6.2 其余按 JB/T 6723.2 规定。7.7 耐腐蚀性能 按GB/T 10125的规定，对节能风扇采用电镀或

16、化学防腐处理的外露零部件进行中性盐雾（NSS）试验。7.8 绝缘性能 按JB/T 126582016规定的4.6进行。7.9 可靠性 7.9.1 试验装置 7.9.1.1 驱动装置按 JB/T 125682016 标准要求，其功率和转速范围应满足所测量的风扇最大功率消耗和最高转速，可进行无级调速，准确度等级为 0.5 级。7.9.1.2 试验箱的体积应不小于试验风扇直径(单位 m)与试验箱体积(单位 m3)之比的 1：3，且风扇与试验箱壁间距不小于 80 mm。7.9.1.3 试验箱能够在 0.5 h 内由试验温度（或 150）降至室温。7.9.1.4 试验箱能够在 1 h 内由室温下降至低温

17、-45。7.9.1.5 试验箱体内应有安全防护装置。7.9.2 耐超速可靠性 按下述要求和顺序对节能风扇进行耐超速可靠性试验：a)在常温条件下，将节能风扇安装在专用试验台内，对导线及信号控制接口部分进行保护；b)使节能风扇处于啮合状态；c)以 1.2 倍的额定输入转速连续运转 30 min；d)将节能风扇在室温条件下放置 4 h 以上后，检查各部位是否有渗漏现象，节能风扇能否正常工作。T/ZZB 03962018 8 7.9.3 耐高低温密封性（静态）按JB/T 126582016规定的4.7进行。7.9.4 耐低温可靠性 按下述要求和顺序对节能风扇进行耐低温可靠性试验：a)将节能风扇安装在专

18、用试验台内，对导线及信号控制接口部分进行隔热保护；b)使节能风扇处于啮合状态。c)环境温度为-40 2 条件下，放置 4 h 后；d)以额定输入转速连续运转 30 min；e)将节能风扇在室温条件下放置 4 h 以上后，检查各部位是否有渗漏现象，节能风扇能否正常工作。7.9.5 耐高温可靠性 按下述要求和顺序对节能风扇进行耐高温可靠性试验：a)将节能风扇安装在专用试验台内，对导线及信号控制接口部分进行隔热保护；b)使节能风扇处于啮合状态；c)环境温度为 90 5 条件下；d)以额定输入转速连续运转 5 h；e)将节能风扇在室温条件下放置 4 h 以上后，检查各部分是否有渗漏现象，节能风扇能否正

19、常工作。7.10 台架耐久可靠性 按JB/T 126582016规定的4.8进行。7.11 节能检测 7.11.1 能耗水平（能耗比）按8.5方法进行，在额定输入转速下，按规定工况，依次测取：a)节能风扇在啮合状态的消耗功率1N，单位为千瓦（kW）；b)节能风扇在分离状态的消耗功率2N，单位为千瓦（kW）；c)直联风扇的消耗功率3N，单位为千瓦（kW）。根据以上数据，按式（1）计算能耗水平N：()%10023213+=NNNNN.(1)式中：N能耗水平（能耗比）（）。7.11.2 噪声水平（降噪比）按8.6方法进行，在额定输入转速下，按规定工况，依次测取：a)背景噪声（声压级）0PL，单位为分

20、贝（dB-A）；T/ZZB 03962018 9 b)节能风扇在啮合状态下的噪声（声压级）1PL，单位为分贝（dB-A）；c)节能风扇在分离状态下的噪声（声压级）2PL，单位为分贝（dB-A）；d)直联风扇的噪声（声压级）3PL，单位为分贝（dB-A）。根据以上数据，按式（2）计算噪声水平LP：()%100230213+=PPPPPLPLLLLL .(2)式中：LP噪声水平（降噪比）（）。8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 每件产品均需进行出厂检验。合格后方可出厂，产品出厂必须附有合格证或合格标记。8.1.2 出厂检验项目按表 3 所列项目进行。8.1.3 出厂检验的样件按同型号，生产

21、条件和生产时间基本相同的单位产品组成批。8.1.4 每一批抽样按 GB/T 2828.1 标准检验一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限 AQL=1.0，不合格判定数 Ac=0 的规定，进行抽样检查。表3 出厂检验及型式试验项目 序号 检验项目 检验方法 检验类别 出厂检验 型式试验 样本组编号 1 重要零部件：材料成分/力学性能 制造商自行检验 1#2 外观质量/外形安装尺寸 目测、通用量具 2#3 工作电压 7.2 4 响应时间特性 7.3 5 脉宽转速特性 7.4 6 空气动力性能 7.5 7 噪声 7.6 8 耐腐蚀性能 7.7 9 绝缘性能 7.8 3#10 可靠性 7.9 11 台

22、架耐久可靠性 7.10 4#12 能耗水平（能耗比）7.11.1 13 噪声水平（降噪比）7.11.2 注：必检项目 T/ZZB 03962018 10 8.2 型式试验 8.2.1 产品有下列情况之一时应进行型式试验。a)新产品投产或老产品转厂生产；b)材料结构或工艺有较大改变，可能影响到产品性能；c)正常生产时每 2 年一次；d)长期停产 1 年及以上恢复生产；e)国家监督机构提出型式试验的要求。8.2.2 型式试验项目按表 3 的规定。8.2.3 型式试验的样件数量为 4 个，按表 3 中样品组编号进行。8.2.4 合格判定：型式试验的样本各项试验与检验合格时，评定该样本为合格；如出现不

23、合格项目时：a)允许更换同样本组的样本进行再次试验；b)当采用 1 个样本时，允许进行二次的调整或改正，进行再次试验。再次试验项目全部合格时，则判定该型式检验为合格；仍出现不合格项目时，则判定该型式检验为不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 出厂的节能风扇应有下列标志内容：a)制造厂名称或厂标；b)节能风扇的旋转方向；c)标志的部位、尺寸按图样规定。9.2 包装 9.2.1 节能风扇应采用坚实的包装箱，且应采取防止运输中磕碰、变型和防潮等措施，并满足供需双方的协议规定。包装箱中应附有装箱单和合格证书。9.2.2 在包装箱外部应标明：a)制造厂名称、厂标及厂址；b)零件名称；c)执行

24、标准代号；d)数量；e)出厂日期；f)总质量；g)收货单位及地址；h)小心轻放，严禁抛掷等字样。9.3 运输 节能风扇在运输过程应防止磕碰、变形和损伤。9.4 贮存 节能风扇应贮存在常温、干燥、无腐蚀性气体、通风良好的仓库内。T/ZZB 03962018 11 10 质量承诺 10.1 节能风扇整体质保 3 年，不限里程，在质保期内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修或免费更换。10.2 如因操作不当或外表不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商根据用户的需求协助维修。10.3 在收到客户的维修服务要求后 8 小时内作出响应，并在条件允许的情况下，48 小时内到达现场进行维修。_