罐式无负压叠压供水设备(T-ZZB 0794—2018).pdf

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1、ICS 01.040.23 K 35 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07942018 罐式无负压叠压供水设备 Tank type non-negative pressure superimposed water supply equipment 2018-11-23 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 07942018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式.2 5 基本要求.2 6 技术要求.4 7 试验方法.6 8 检验规则.7 9 标志、包装和贮存.8 10 质量服务承诺.9 T/ZZB

2、07942018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：南方中金环境股份有限公司。本标准参与起草单位：南方泵业智水（杭州）科技有限公司、南方泵业股份有限公司、浙江省机电设计研究院有限公司、浙江方威检验检测技术有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：赵才甫、赵奇、冯忠明、龚文军、仇嘉、唐建兴、姜峰、沈怿慷、范全旺、徐展。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/

3、ZZB 07942018 1 罐式无负压叠压供水设备 1 范围 本标准规定了罐式无负压叠压供水设备的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存及质量服务承诺。本标准适用于城市、乡镇、农村及工业、生活、公共设施、消防等用水的罐式无负压叠压供水设备。2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3047.1 高度进制为20 mm的面板、架和柜的基本

4、尺寸系列 GB/T 37972016 电气控制设备 GB 4208 外壳防护等级 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 GB 500152003 建筑给排水设计规范 JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范 3 术语和定义 3.1 罐式无负压叠压供水设备 tank type non-negative

5、 pressure Superimposed water supply equipment 由稳流罐、补偿罐、气压罐、水泵机组、控制柜、双向水锤消除装置、负压抑制调节装置、阀门、管路、配套附件等组成。与自来水输水管网直接连接，利用输水管网的压力，确保对输水管道不产生负压，能够调节流量、稳定压力和防水锤的二次加压供水设备。3.2 双向水锤消除装置 bidirectional water hammer eliminating device 在正常供电和突然断电的情况下均能投入运行，以消除进出水双向管路中停泵水锤及弥合水锤的装置。T/ZZB 07942018 2 3.3 变压供水 variable

6、pressure water supply 设备按照设定的供水工作曲线或管网终端控制点设定的压力值运行，供水压力随流量变化而改变的供水方式。4 型式 按结构型式分为：整体式、分体式。按供水压力控制型式分为：恒压式、变压式。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用产品生命周期管理平台(PLM)或类似的信息化系统，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理，以加快产品的查询、变更设计和通用化设计管理。5.1.2 产品设计应采用三维仿真、CFD 流场模拟优化等先进设计方法。5.2 主要零部件及材料 5.2.1 零部件材料 设备主要零部件材料应不低于表1的规定。表1 零部件材料 零部件名

7、称 材料牌号 稳流罐 06Cr19Ni10 补偿罐 06Cr19Ni10 气压罐 06Cr19Ni10 水泵机组（过流部件）06Cr19Ni10/ZG07Cr19Ni9 阀门 06Cr19Ni10/QT500-7/ZG07Cr19Ni9/ZG07Cr19Ni11Mo2 管路及附件 06Cr19Ni10 螺栓、螺帽及垫片 06Cr19Ni10 5.2.2 控制柜 5.2.2.1 控制柜 控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。5.2.2.2 电气间隙与爬电距离 设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T 3797-2016标准中6.4条的规定。5.

8、2.2.3 绝缘电阻 T/ZZB 07942018 3 设备中带电回路之间，以及带电回路与裸露导电部件之间应用相应绝缘电压等级（至少500 V）的绝缘测量仪器进行绝缘测量。测得的绝缘电阻按标称电压至少为1000/V。5.2.2.4 介电强度 介电强度应符合GB/T 37972016中第6.10条的规定。5.2.2.5 安全接地 金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T 3797-2016中5.2条的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标识。主接地点与设备任何有关的因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1。连接接地线

9、的螺钉和接地点不应作为其他用途。5.2.2.6 布线 控制柜的布线应符合GB/T 37972016标准中6.6条的规定。5.2.2.7 散热 控制柜的散热应符合GB/T 37972016标准中6.8条的规定。5.2.2.8 外壳防护 控制柜外壳防护等级应符合GB 4208标准中IP54的规定。5.2.3 水泵 5.2.3.1 水泵的扬程和流量应符合设计要求，水泵扬程的计算应考虑供水管网的压力，性能应符合 5.2.3.2 GB 19762 的节能评价值规定，并通过节能认证。与水泵配套的电机性能应符合 GB 18613 中二级能效的规定。5.2.3.3 设备配置主泵数量 3 台及 3 台以下时，应

10、增设 1 台备用泵，多于 3 台时，宜增设 2 台备用泵，水泵的选型应符合 GB 500152003 标准中 3.8.1 条的要求。5.2.3.4 设备配置水泵台数包括主泵和备用泵，总台数不应超过 6 台，如设计为大小流量泵组并联，小流量泵额定流量不应小于主泵额定流量的 1/2 配置。5.2.4 稳流罐 5.2.4.1 罐体内部结构功能应具备对水锤作用力的吸收和缓冲功能。5.2.4.2 罐体设计承压能力不应低于供水管网最大压力的 1.5 倍，且不应低于 1.0 MPa。5.2.5 补偿罐 5.2.5.1 罐体有效补偿水量应不小于罐体总容积的 80%。5.2.5.2 罐体设计承压能力不应低于供水

11、管网最大压力的 1.5 倍，且不应低于 1.0 MPa。5.2.6 气压罐 5.2.6.1 气压罐应符合 GB 150 标准的规定。5.2.6.2 罐体设计承压能力不应低于设备最高工作压力的 1.5 倍，且不应低于 1.0 MPa。5.2.7 管路进水管流速 T/ZZB 07942018 4 管路进水管流速应按1.5 m/s2.0 m/s选取，出水管流速应按2.0 m/s3.0 m/s选取。5.3 制造工艺和装备 5.3.1 管路开孔、切割应采用激光切割设备。5.3.2 罐体、管路焊接应采用氩弧焊工艺，在焊道的正面与背面均应采用惰性气体保护，焊疤应为鱼鳞状整齐排列，表面光洁。5.3.3 罐体、

12、管路表面应采用抛光或抛丸、酸洗钝化工艺处理。5.3.4 控制柜布线应采用流水线生产制造，布线应整齐美观。5.3.5 设备的零部件装配之前必须经过检查合格和清洗干净。5.4 检验检测能力 5.4.1 制造商应配备通过 CNAS 认证的供水设备试验室，试验室应具备设备流量、扬程、功率、转速、振动、噪声等检测能力。5.4.2 制造商应配备有光谱仪、盐雾试验机、探伤等设备。6 技术要求 6.1 使用条件 设备在下列条件下应能正常工作：a)工作环境温度：4 40；b)空气相对湿度：90%（20）；c)电源：3N，电压：（38038）V，频率：（502）Hz；d)海拔高度：1000 m。6.2 安全要求

13、6.2.1 设备承压能力 设备在1.5倍额定工作压力下保压15 min应无渗漏、变形或损坏。6.2.2 防负压性能 当市政供水管网供水量小于用户用水量时，设备应具有将供水管网压力维持在区域最低服务压力不再下降的功能。6.2.3 抗干扰性能 设备在设计负荷的用电装置干扰下应稳定、正常工作。6.2.4 防水锤能力 设备供水压力1.0 MPa时，应设置双向水锤消除装置。6.2.5 卫生指标 设备涉水部件卫生指标应符合GB/T 17219的规定，设备具有涉水批件。6.3 供水能力 T/ZZB 07942018 5 设备在额定工况下运行时的供水能力应符合以下要求：a)设备在额定流量时的供水压力应不低于

14、H+P-0.06，其它流量时的供水压力应不低于0.8H+P-0.06；注：H配泵额定扬程，MPa；P设备入口压力，MPa；0.06设备内部水头损失，MPa。b)设备在额定供水压力运行时，供水流量应不低于额定流量的 95%。6.4 运行能力 设备在额定流量及额定供水压力条件下进行连续运行试验，连续运行时间不应少于表2的规定。表2 连续运行时间表 电机功率 kW 连续运行试验时间 h 0.377.5 4 1122 6 3075 8 90360 12 360 24 注：当设备电机功率大于75 kW时，可在现场试验。6.5 噪声与振动 6.5.1 设备选用的水泵正常运行时的噪声应符合 GB/T 295

15、29 标准中的 B 级的要求，设备在额定工况下运行时的最大噪声值不得大于 85 dB。6.5.2 设备选用的水泵正常运行时的振动应符合 GB/T 29531 标准中的 B 级的要求。设备在额定工况下运行时的最大振动值不得大于 5 mm/s。6.6 流量补偿能力 设备在额定流量时的流量补偿能力V（补偿水量），应按所需的补偿时间T设计，其计算公式为：V=Q*T/60。最小补偿时间不得小于1 min。注：V补偿水量，m；Q额定流量,m/h；T补偿时间，min。6.7 变压供水能力 设备能按照设定的供水工作曲线或管网终端控制点设定的压力值运行，具有供水压力随流量变化而改变的功能，压力变动时，其压力控制

16、精度应在0.01 MPa之内。6.8 设备系统功能 6.8.1 防爆管超压保护功能 当因实际压力升至设定的超高压力时，设备应能报警并在5 s时间内自动停止运行，当超高压力消除以后，设备应能自动恢复正常运行。6.8.2 主辅系统切换功能 设备具有主辅双系统互为备用功能，主辅系统可实现手动切换和自动切换功能，当主系统出现故障时，辅助系统可自动启动运行，辅助系统相关功能与主系统应保持一致。T/ZZB 07942018 6 6.8.3 变容补偿功能 在设备自动运行时，当设备进水流量变化时，应可手动或自动调整阀门开闭状态切换稳流罐、补偿罐和气压罐之间连接管的通断状态，实现不同工况下的容积调节功能。6.8

17、.4 远程监控功能 控制系统应设置远程监控功能；内部各单元之间的信息通讯宜采用RS485接口、MODBUS通讯协议，设备所有数据信息应集中存储，应具有统一规范的地址变量表及数据格式。控制系统应预留通信接口，能可靠、安全的实现有线或无线数据传输。6.9 设备能耗指标 设备能耗水平应符合以下要求：a)恒压式：1)设备额定流量 Q50 m/h 时，其平均单位能耗 Ee0.68 KWh/mMPa；2)设备额定流量 Q50 m/h 时，其平均单位能耗 Ee0.60 KWh/mMPa。b)变压式：1)设备额定流量 Q50 m/h 时，其平均单位能耗 Ee0.64 KWh/mMPa；2)设备额定流量 Q50

18、 m/h 时，其平均单位能耗 Ee0.58 KWh/mMPa。7 试验方法 7.1 安全性能试验 7.1.1 设备承压能力试验 将泵入口阀门关闭，使泵前部件和泵后部件两部分分开进行承压试验。7.1.2 防负压性能试验 设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在模拟供水管网供给量小于用水量时，观察设备进水口压力表压力指示情况。7.1.3 抗干扰试验 设备在正常的工作条件下，在距离设备1 m处启动干扰发生设备（如功率大于20 kVA的电焊机），检查设备运行状态、功能及程序运行是否正常。7.1.4 防水锤能力试验 设备正常运行时，突然断电，观察水锤消除装置是否及时启动，记录设备进出口处的压力传感器的实测

19、压力，循环试验不少于3次并目测或量具测量。7.1.5 卫生性能试验 送样省级疾控中心检测。7.2 供水能力试验 T/ZZB 07942018 7 使设备的全部水泵（不包括备用泵）处于并联工频运行状态，调节出水流量，使设备的出水口压力达到额定供水压力，同时测量设备出口的供水量。7.3 运行能力试验 使设备处于正常运行状态，调节设备出口阀门，自动启动水泵，使设备出口给水量为额定流量，连续运行时间不少于表2的规定，同时观察并记录设备的运行状态。7.4 噪声与振动功能试验 7.4.1 单台水泵的测试噪声试验：按照 GB/T 29529 的有关规定进行。在设备额定工况运行时，在背景噪声小于 50 dB（

20、A）环境条件下，用声级计在水平距离设备 1 m、高 1 m 处测量设备噪声。7.4.2 单台水泵的测试振动试验：按照 GB/T 29531 的有关规定进行。将设备安装在水平基础上，设备在额定工况运行时，将测振仪放在设备底座上进行测试。7.5 流量补偿能力试验 完全关闭进水管路总阀，用流量计计量规定时间内的出水量。7.6 变压供水能力试验 使设备处于正常运行状态，调节设备出口阀门，观察并记录设备运行压力的变化情况。7.7 设备系统功能试验 7.7.1 防爆管超压保护功能试验 设备正常运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备，停机保护及报警情况，设备停止运行后，人为调

21、整设备出水口压力和设定压力一致，观察设备是否自动恢复正常运行。7.7.2 主辅系统切换功能试验 设备正常运行时，手动切换主辅系统及切换为自动状态时模拟主系统状态故障，并观察设备运行状态。7.7.3 变容补偿功能 设备正常运行时，调节进水流量大小，调节稳流罐、补偿罐和气压罐之间连接管的阀门启闭状态，观察不同工况下的补偿容积变化。7.7.4 远程监控功能 控制系统远程监控系统连接上位机读取数据。7.8 设备能耗指标试验 使设备按照额定扬程在10%至100%流量区间运行，每增加10%流量分别运行1小时，分别测量其总流量及总电量并记录，计算其平均能耗数据。8 检验规则 T/ZZB 07942018 8

22、 8.1 检验分类 分型式检验和出厂检验。8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产，每一年进行一次；d)产品停产一年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。8.2.2 检验项目应符合表 3 的规定。8.2.3 检验套数 1 套。8.3 出厂检验 8.3.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。8.3.2 出厂检验项目应符合表 3 的规定。表3 出厂检验和型式检验项目 项目 要求

23、出厂检验 型式检验 设备承压能力 6.2.1 防负压性能 6.2.2 抗干扰性能 6.2.3-防水锤能力 6.2.4-卫生指标 6.2.5-供水能力 6.3 运行能力 6.4 噪声和振动 6.5-流量补偿能力 6.6-变压供水能力 6.7 防爆管超压保护功能 6.8.1 主辅系统切换功能 6.8.2 变容补偿功能 6.8.3-远程监控功能 6.8.4 设备能耗指标 6.9-8.3.3 产品出厂试验所有测试项目 100%全检。在出厂检验中，若出现不合格项目，允许返修直至合格。9 标志、包装和贮存 9.1 标志 T/ZZB 07942018 9 9.1.1 设备标牌内容应包括：a)制造厂名、地址；

24、b)名称、型号、编号；c)出厂日期；d)主要参数(额定供水扬程、额定供水流量、水泵台数、额定功率、罐体容积、设备重量等)；e)产品执行标准。9.1.2 设备运输包装标志应包括：a)制造厂名称；b)产品名称及型号；c)外形尺寸，单位为毫米（mm）；d)毛重，单位为千克（kg）；e)包装箱的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。9.2 包装 9.2.1 电控柜及水泵机组的包装应符合 GB/T 13384、JB/T 3085 的规定。9.2.2 包装箱内应有下列文件:a)合格证；b)测试报告；c)电气原理图；d)使用说明书；e)装箱单。9.3 贮存 9.3.1 设备宜放在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质的环境中，如露天停放应有防雨、防晒及防潮等措施。9.3.2 按型号分类存放，堆码不得超过 2 层，防止挤压和倒垛损坏。10 质量服务承诺 10.1 用户在选型适当，使用正确情况下，自产品购买之日起 18 个月内，提供免费保修服务。质保期外，将继续提供终身服务，并保证配件的长期、及时供应。10.2 接到客户服务需求后，将在 1 小时内联系沟通，到达现场后 4 小时内完成常规检修，特殊情况在首次服务后 1 个工作日内与客户沟通落实进一步的服务解决方案。10.3 销售人员定期以电话或走访的方式对客户进行跟踪服务，并做详细记录存档，必要时提供免费技术咨询。_