耐高低温永磁铁氧体(T-ZZB 0635—2018).pdf

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1、 ICS 29.100.10 L 19 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06352018 耐高低温永磁铁氧体 High-temperature and low-temperature resistant permanent magnet ferrite 2018-10-19 发布 2018-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06352018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号和外形结构.2 5 基本要求.3 6 技术要求.4 7 试验方法.9 8 检验规则.10 9 标识、包装、运输和贮存.11 10 质量

2、承诺.11 附录 A（规范性附录）磁体的表面缺陷合格判定.12 T/ZZB 06352018 II 前 言 本标准参照GB/T 1.12009给出的规则进行起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江凯文磁钢有限公司。本标准参与起草单位：横店集团东磁股份有限公司、浙江凯文磁业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：赵国法、祝日红、童朱珏、徐恋、吴新新、邹曾、车宇锋、张爱国、徐梁。本标准由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。T/ZZB 0635

3、2018 1 耐高低温永磁铁氧体 1 范围 本标准规定了耐高低温永磁铁氧体的术语和定义、型号和外形结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于工作温度在40 300 范围，形状为环形、圆片形、矩形、瓦形的永磁铁氧体（以下简称为“磁体”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 19582017 产品几何技术规范（GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 2423.12

4、008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.51995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.102008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 32172013 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法 GB/T 72202004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术

5、语 参数测量 GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 297832013 电子电气产品中六价铬的测定 原子荧光光谱法 GB/T 29784.12013 电子电气产品中多环芳烃的测定 第1部分：高效液相色谱法 GB/T 29784.22013 电子电气产品中多环芳烃的测定 第2部分：气相色谱-质谱法 GB/T 297862013 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 3 术语和定义 GB/T 9637界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 耐高低温永

6、磁铁氧体 high-temperature and low-temperature resistant permanent magnet ferrite 在环境温度40 300 内能够正常使用且对于磁通密度以及磁极化强度具有高矫顽力的由以三价铁离子作为主要阳离子成分的若干种氧化物组成并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。T/ZZB 06352018 2 4 型号和外形结构 4.1 命名方法 材料牌号组成如下：XX YY ZZ 内禀矫顽力标称值 剩余磁通密度标称值 企业代号 示例：XX4250 表示 XX 企业生产的剩余磁通密度标称值为 4200 Gs，内禀矫顽力标称值为 5 000 Oe 的磁体。4

7、.2 外形结构 永磁铁氧体外形结构如图1、图2、图3所示。说明：D环形磁体外径或圆片形磁体直径；d环形磁体内径；H环形磁体或圆片形磁体厚度。图1 环形磁体和圆片形磁体示意图 说明：L矩形磁体长度；W矩形磁体宽度；H矩形磁体厚度。图2 矩形磁体示意图 T/ZZB 06352018 3 说明：R1瓦形磁体外弧半径；H瓦形磁体拱高；R2瓦形磁体内弧半径；L瓦形磁体弦宽；C瓦形磁体厚度；B瓦形磁体轴长。图3 瓦形磁体示意图 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应采用三维辅助设计软件对产品进行计算机辅助设计。5.1.2 应对产品功能进行综合失效分析。5.2 材料 制造磁体所用的原材料有害物质限制含量

8、应符合本标准技术要求中 6.6 的要求，磁体化学成分含量应满足表 1 要求。表1 主要原材料化学成分含量 名称 项目 含量（%）Fe2O3纯度 Fe2O3（wt%）98.5 SrCo3纯度 SrCo3（wt%）97.0 La2O3纯度 La2O3（wt%）99.9 Co2O3纯度 Co（wt%）72.0 5.3 装备与工艺 5.3.1 材料制备预烧工序应采用隧道窑或回转窑预烧设备。5.3.2 预烧料粉碎工序应采用锷式破碎机、干式滚动球磨机、超细湿式球磨机。5.3.3 成型应采用全自动成型液压机进行加工。5.3.4 烧结工序采用全自动辊道窑或全自动推板窑。5.3.5 磨加工工序根据不同产品结构采

9、用全自动双端面磨床或全自动瓦形磨床。5.3.6 检分包装工序采用全自动检测仪、投影仪、影像仪和相关夹具。T/ZZB 06352018 4 5.4 检测能力 应具备磁体的尺寸公差、表面粗糙度、外形缺陷项目的检测能力，磁体的尺寸及外形缺陷应采用智能化设备结合人工进行检测。6 技术要求 6.1 基本尺寸及公差 6.1.1 环形、圆片形、矩形和瓦形磁体的形状位置公差如图 4、图 5、图 6、图 7 所示。图4 环形磁体形状公差示意图 图5 圆片形磁体形状公差示意图 T/ZZB 06352018 5 图6 矩形磁体形状公差示意图 图7 瓦形磁体形状公差示意图 6.1.2 磁体尺寸分为磨加工和非磨加工尺寸

10、，环形磁体的尺寸公差及形状位置公差应符合表 2 的规定，圆片形磁体的尺寸公差及形状位置公差应符合表 3 的规定，矩形磁体的尺寸公差及形状位置公差应符合表 4 的规定，瓦形磁体的尺寸公差应符合表 5 的规定，瓦形磁体的形状位置公差应符合表 6 的规定；若客户提供了特殊的尺寸公差要求，则应符合客户提供产品图纸中的尺寸公差要求。表2 环形磁体的尺寸公差及形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸D 公差 磨加工 非磨加工 外径D 内径d 高度h 平行度 平面度 外径D 内径d 高度h 平行度 平面度 10 0.05 0.08 0.08 0.20 0.20 0.15 0.10 0.10 10D40 0.10

11、0.10 0.10 0.08 0.08 0.50 0.50 0.15 0.10 0.20 40D60 0.20 0.20 0.10 0.10 1.00 1.00 0.10 0.20 60D90 0.30 0.30 0.10 0.10 1.50 1.50 0.10 0.30 90D150 0.40 0.40 0.10 0.10 2.50 2.50 0.10 0.30 T/ZZB 06352018 6 表3 圆片形磁体的尺寸公差及形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸D 公差 磨加工 非磨加工 外径D 厚度h 平行度 平面度 外径D 厚度h 平行度 平面度 10 0.10 0.05 0.08 0.08

12、 0.20 0.20 0.15 0.10 10D40 0.10 0.10 0.08 0.08 0.50 0.50 0.15 0.20 40D60 0.20 0.10 0.10 1.00 0.20 0.20 60D90 0.30 0.10 0.10 1.50 0.30 0.20 90D150 0.30 0.15 0.15 2.50 0.40 0.30 表4 矩形磁体的尺寸公差及形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸L 公差 磨加工 非磨加工 长度L 宽度W 厚度h 平行度 平面度 长度L 宽度W 厚度h 平行度 平面度 10 0.10 0.10 0.05 0.08 0.08 0.20 0.20 0.

13、20 0.15 0.10 10L40 0.10 0.10 0.10 0.08 0.08 0.50 0.50 0.50 0.15 0.20 40L60 0.20 0.20 0.10 0.10 1.00 1.00 0.20 0.30 60L90 0.30 0.20 0.10 0.10 1.50 1.50 0.30 0.30 90L150 0.30 0.30 0.15 0.15 2.50 2.50 0.40 0.30 表5 瓦形磁体的尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸 L（弦宽）公差 磨加工 非磨加工 R1 R2 L B H C R1 R2 L B H C 3 0.05 0.3 3L6 0.10 0.1

14、0 0.10 0.10 0.32 0.32 0.48 0.48 6L10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.40 0.40 0.64 0.64 0.64 0.64 10L14 0.15 0.15 0.15 0.15 0.10 0.15 0.48 0.48 0.76 0.76 0.76 0.76 14L18 0.15 0.15 0.15 0.15 0.10 0.15 0.56 0.56 0.84 0.84 0.84 0.84 18L24 0.20 0.20 0.20 0.20 0.10 0.15 0.68 0.68 1.08 1.08 1.08 1.08 24L30

15、 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.15 0.84 0.84 1.32 1.32 1.32 1.32 30L40 0.25 0.25 0.25 0.25 0.20 1.04 1.04 1.64 1.64 40L50 0.25 0.25 0.25 0.25 0.20 1.28 1.28 2.00 2.00 50L65 0.25 0.25 0.25 0.25 0.20 1.60 1.60 2.60 2.60 65L80 0.30 0.30 0.25 0.25 1.88 1.88 3.20 3.20 80L100 0.30 0.30 0.30 0.30 2.40 2.40 3.8

16、0 3.80 T/ZZB 06352018 7 表5(续)单位为毫米 基本尺寸 L（弦宽）公差 磨加工 非磨加工 R1 R2 L B H C R1 R2 L B H C 100L120 0.40 0.40 0.40 0.40 2.80 2.80 4.60 4.60 120L140 0.50 0.50 0.50 0.50 3.40 3.40 5.60 5.60 表6 瓦形磁体的形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸 L（弦宽）公差 磨加工 磨加工 平行度 垂直度 平行度 垂直度 10 0.08 0.08 0.20 0.20 10L16 0.10 0.10 0.20 0.20 16L25 0.10 0

17、.10 0.25 0.25 25L40 0.15 0.10 0.50 0.50 40L63 0.15 0.15 0.80 0.80 63L100 0.20 0.15 1.00 1.00 100L140 0.25 0.20 1.50 1.50 6.2 表面粗糙度 磁体磨加工表面的表面粗糙度应不低于 3.2 m，非磨加工表面的表面粗糙度应在标准尺寸公差范围内。6.3 表面缺陷 环形、圆片形、矩形、瓦形磁体表面缺陷应符合附录A中表A.1、A.2、A.3的合格判定规定。6.4 机械性能 6.4.1 低温试验 经-40 低温试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率应8%。6.4.2 高温试验 经315

18、 高温试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率应8%。6.4.3 冲击试验 经GB/T 2423.51995表1中规定的加速度为500 m/s2，脉冲持续时间为ll ms的冲击试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率8%。6.4.4 振动试验 T/ZZB 06352018 8 经频率为10 Hz55 Hz10 Hz，位移幅值为0.35 mm扫频循环5次，扫频速率为每分钟1个倍频程，容差为10%的振动试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率8%。6.5 磁性能参数 环形、矩形和圆片形磁体材料的磁性能应符合表7的规定，瓦形磁体材料的磁性能应符合表8的规定。表7 环形、圆片形与矩形磁体的磁性能

19、参数 材料牌号 剩余磁通密度Br 磁感应矫顽力HCB 内禀矫顽力HCJ 最大磁能积（BH）max Gs mT Oe kA/m Oe kA/m MGOe kJ/m3 XX3933 38004000 380400 28883454 230275 29513642 235290 3.274.14 26.0032.50 XX4041 39504150 395415 34543768 275300 38934207 310335 3.394.02 27.0032.00 XX4130 40004200 400420 23862888 190230 28883140 230250 3.954.39 31.5

20、035.00 XX4327 42004400 420440 25122888 200230 25752951 205235 4.084.52 32.5036.00 XX4429 43004500 430450 27003000 215239 27253026 217241 4.164.80 33.1038.20 表8 瓦形磁体的磁性能参数 材料牌号 剩余磁通密度Br 磁感应矫顽力HCB 内禀矫顽力HCJ 最大磁能积（BH）max Gs mT Oe kA/m Oe kA/m MGOe kJ/m3 XX4046 39004100 390410 33003700 263295 44004800 35

21、0382 3.804.30 30.2034.20 XX4539 44004600 440460 34003800 271303 36004200 287334 4.405.00 35.0039.80 XX4250 41004300 410430 37404040 298.1321.9 48405140 385.1408.9 4.084.48 32.5035.70 XX4350 42004400 420440 37004100 295326 48005200 382414 4.204.70 33.4037.40 XX4253 41004300 410430 36004000 287318 510

22、05500 406438 4.004.40 31.5034.70 XX4356 42004500 420450 37004000 294318 55005800 437461 4.304.70 34.2037.40 6.6 有害物质限量 磁体的有害物质限制含量应满足表9的要求。表9 有害物质限量 有害物质名称 限量 铅（Pb）100 mg/kg 镉（Cd）5 mg/kg 六价铬（Cr6+）不得检出 汞（Hg）不得检出 多溴联苯（PBB）不得检出 T/ZZB 06352018 9 表9（续）有害物质名称 限量 多溴二苯醚（PBDE）不得检出 六溴环十二烷(HBCDD)不得检出 邻苯二甲酸（2-乙

23、基己基）酯(DEHP)不得检出 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)不得检出 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)不得检出 注：“不得检出”是指相应有害物质含量1 mg/kg。7 试验方法 7.1 基本尺寸及公差 磁体尺寸采用精度不低于0.01 mm的游标卡尺或同等精度的量具进行测量，形状位置公差按照 GB/T 19582017规定的方法进行检验。7.2 表面粗糙度 按GB/T 72202004规定的方法进行检验。7.3 表面缺陷 采用目测法或自动设备检验。7.4 机械性能 7.4.1 低温试验 按GB/T 2423.12008中的试验Ab进行检验。7.4.2 高温试验 按GB/T 2423.22008中的试验B

24、b进行检验。7.4.3 冲击试验 按GB/T 2423.51995中的试验Ea进行检验。7.4.4 振动试验 按GB/T 2423.102008中的试验Fc进行检验。7.5 磁性能参数 按GB/T 32172013规定的方法进行检验。7.6 有害物质限量 按GB/T 261252011、GB/T 297832013、GB/T 29784.12013、GB/T 29784.22013、GB/T 297862013规定的方法进行检验。T/ZZB 06352018 10 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.2 组批 由相同批次原材料、相同生产工艺，连续生产或同一班次生产的

25、均匀一致的产品为一个生产批次，一个检验批不大于100吨。8.3 出厂检验 出厂检验的抽样方案采用GB/T 2828.12012中的正常检验一次抽样方案，检验项目、检验水平和接收质量限AQL见表10。表10 出厂检验项目及检验规则 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平 接收质量限AQL 基本尺寸及公差 6.1 7.1 1.0 表面粗糙度 6.2 7.2 1.0 表面缺陷 6.3 7.3 1.5 磁性能参数 6.4 7.4 0.65 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目、技术要求和试验方法按表 11 规定执行，在出厂检验合格的产品中随机抽取 10个产品进行型式检验。8.4.2 有下列情况之

26、一时需进行型式检验：a)生产工艺或原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；b)停产半年以上，重新恢复生产时；c)其他认为必要的情况。表11 型式检验项目及检验规则 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 基本尺寸及公差 6.1 7.1 2 表面粗糙度 6.2 7.2 3 表面缺陷 6.3 7.3 4 机械性能 低温试验 6.4.1 7.4.1 5 高温试验 6.4.2 7.4.2 6 冲击试验 6.4.3 7.4.3 7 振动试验 6.4.4 7.4.4 8 磁性能参数 6.5 7.5 9 有害物质限量 6.6 7.6 T/ZZB 06352018 11 8.4.3 型式检验判定规则：检验项目

27、全部符合本标准规定的要求，判定为检验合格；检验项目如有一项不合格，允许在原抽样批次中加倍抽样复检，复检后所有项目合格，判定为检验合格，如仍有不合格项目，则判定为检验不合格。9 标识、包装、运输和贮存 9.1 标识 9.1.1 磁体 如无特殊要求时，磁体标志应按照客户需求或订单要求由包装盒上的标签标明，标签应标志下列内容：a)磁体规格或代号；b)材料类别；c)制造厂的商标；d)生产日期或批号标识。9.1.2 磁体包装件 磁体包装件按订单或客户需求，无特殊要求时，磁体包装上应顺序标志以下内容：a)执行标准编号；b)制造厂的名称或商标；c)磁体的名称；d)材料级别；e)批号标识；f)数量；g)包装日

28、期。9.2 包装 产品按客户的具体要求进行包装，其包装储运图示应符合GB/T 191的规定。9.3 运输 产品在运输时应防止机械碰撞及日晒雨淋；在搬运过程中应保持外包装完好，小心轻放，防止损坏。9.4 贮存 贮存场所应通风，无酸性、碱性或其它有害气体。10 质量承诺 10.1 在规定的运输、贮存、使用条件下，在使用一年内，若出现产品质量问题，并经确认是生产厂家的责任，生产厂家应免费更换相应数量的产品并承担相关责任。10.2 客户对产品质量有诉求时，应在 24 小时内做出响应，及时为用户提供服务和解决方案。T/ZZB 06352018 12 A A 附 录 A（规范性附录）磁体的表面缺陷合格判定

29、 不同磁体的表面缺陷合格判定如下：a)环形及圆片形磁体表面缺陷合格判定见表 A.1。b)矩形磁体表面缺陷合格判定见表 A.2。c)瓦形磁体表面缺陷合格判定见表 A.3。表A.1 环形及圆片形磁体表面缺陷合格判定 项目 环形及圆片形磁体 合 格 内 圆 缺 损 1、不允许有松散缺损；2、只有一处缺损时，L不得大于磁体圆周长的2%，缺损深度H不得大于磁体高度的四分之一，掉角宽度W不得超过1 mm。外 圆 缺 损 1、不允许有松散缺损；2、缺损长度L不得大于磁体圆周长的3.5%，缺损深度H不得大于磁体高度的四分之一，缺损宽度W不得超过1.5 mm。表 面 缺 损 1、不允许有松散缺损；2、缺损长度L

30、不得大于磁体圆周长的4%，缺损深度H不得大于磁体高度的八分之一，缺损宽度W不得超过4 mm。T/ZZB 06352018 13 表A.1（续）项目 环形及圆片形磁体 合 格 边 缘 毛 边 1、不允许有松散缺损；2、W1 mm，H1 mm的微小缺角形成的锯齿边L不大于圆周长的二分之一。径 向 开 裂 1、裂纹宽度0.1 mm；2、W0.1（D-d）；3、H磁体高度的三分之一。内 径 层 裂 1、裂纹宽度0.2 mm；2、LD/8；3、允许有一处裂纹。外 径 层 裂 1、裂纹宽度0.2 mm；2、LD/6；3、允许有一处裂纹。T/ZZB 06352018 14 表A.1（续）项目 环形及圆片形磁

31、体 合 格 表 面 杯 裂 1、裂纹宽度0.2 mm；2、杯裂长度应不大于杯裂缝所在圆的圆周长的四分之一。粘 料 1、内孔不允许粘料；2、外侧面粘料H0.5 mm。漏 磨 面积S1.5%S=（D2-d2)/4 表 面 干 料、凹 坑 面积S1.5%S=（D2-d2)/4 T/ZZB 06352018 15 表A.1（续）项目 环形及圆片形磁体 合 格 砂 孔 1、孔径1 mm的明显砂孔允许一个；2、不明显的孔允许多个。表A.2 矩形磁体表面缺陷合格判定 项目 矩 形 磁 体 合 格 缺 损 1、不允许有松散缺角；2、aL/20，bW/30，cH/10，不允许存在二处以上缺角。3、微小缺角连续形

32、成的锯齿边允许单边长度的二分之一。1、不允许有松散缺角；2、aL/10，bW/15，cH/8，不允许存在二处以上缺角。3、微小缺角连续形成的锯齿边允许单边长度的二分之一。1、不允许有松散缺角；2、aL/5，bW/8，cH/5，不允许存在二处以上缺角。3、微小缺角连续形成的锯齿边允许单边长度的二分之一。层 裂 1、aW/10；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。1、aW/8；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。1、aW/5；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。T/ZZB 06352018 16 表A.2（续）项目 矩 形 磁 体 合 格 表 面 裂 纹 1、aW/12，h

33、H/4；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。1、aW/8，hH/3；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。1、aW/4，hH/2；2、L方向比例同1；3、不允许二处以上裂纹。凹 坑 1、dW/50；2、不允许二处以上。1、d1 mm；2、不允许二处以上。1、d1 mm；2、不允许二处以上。漏 磨 L100(WL)100L50(WL)L50(WL)面积S5%s=LW 面积S5%s=LW 面积S5%s=LW 干 料 面积S2%s=LW 面积S2%s=LW 面积S2%s=LW T/ZZB 06352018 17 表A.2（续）项目 矩 形 磁 体 合 格 粘 料 h0.5 mm允许一处

34、 h0.35 mm允许一处 h0.2 mm允许一处 砂 孔 d1.5 mm允许一处 d0.2 mm以下允许 d1 mm允许一处 d0.2 mm以下允许 d0.5 mm允许一处 d0.2 mm以下允许 表A.3 瓦形磁体表面缺陷合格判定 瓦 形 磁 体 外 形 示 意 图 缺陷名称 缺陷示图 合格 外侧边缺口 AL13%BH36%CW5%允许 12 处 T/ZZB 06352018 18 表A.3（续）缺陷名称 缺陷示图 合格 内侧边缺口 AL13%BH22%CW14%允许12处 外弧面缺口 AL13%Bh15%CW14%允许12处 AL3%Bh50%CW14%允许12处 内弧面缺口 AL13%

35、Bh15%CW14%允许12处 AL3%Bh50%CW14%允许12处 外侧边缺口 AL52%BH4.5%CW14%允许1处 外弧面裂纹 AL21%Bh70%允许1处 内弧面裂纹 AL21%Bh70%裂纹宽0.2 mm 允许1处 侧面裂纹 CW17%裂纹宽0.2 mm 允许12处 T/ZZB 06352018 19 表A.3（续）缺陷名称 缺陷示图 合格 外弧面侧边裂纹 AL75%裂纹宽0.2 mm 允许每侧各1处 端面层裂 CW17%裂纹宽0.2 mm 允许2处 内弧开裂 CW20%，裂纹宽度0.2 mm 允许1处 表面砂孔 最大径2 mm 允许12处 漏磨 内、外弧面漏磨面积：当有1处时：S18%内弧或外弧总面积；当有2处：S1+S28%内弧或外弧总面积的1.5倍；其它表面允许漏磨，面积不计，漏磨面积的最大深度符合相应的尺寸公差。_