额定电压0.6-1kV矿物绝缘连续挤包铝护套电缆(T-ZZB 0407—2018).pdf

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1、T/ZZB 04072018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 电压标示及材料.2 5 基本要求.3 6 技术要求.3 7 试验条件.5 8 例行试验.5 9 抽样试验.6 10 型式试验.8 11 安装后电气试验.12 12 电缆产品的补充条款.12 13 质量承诺.12 附录 A（规范性附录）确定电缆护层尺寸的假设计算方法.13 附录 B（规范性附录）数值修约.15 附录 C（规范性附录）电缆产品的补充条款.16 T/ZZB 04072018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专

2、利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：飞洲集团有限公司。本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、国家防火建筑材料质量监督检验中心、哈尔滨理工大学、江苏省产品质量监督检验研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：丁忠海、齐力锋、邹志波、万娟秀、冯军、李长明、丁志顺、张光武、王振林、徐晓峰、郭瑞、唐长正。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 04072018 1 额定电压 0.6/1kV 矿物绝缘连续挤包铝护套电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 0.

3、6/1 kV 矿物绝缘连续挤包铝护套电缆术语和定义、电压标示及材料、基本要求、技术要求、试验条件、例行试验、抽样试验、型式试验、安装后电气试验、电缆产品的补充条款和质量承诺。本标准适用于额定电压 0.6/1 kV 易受着火蔓延影响或火灾直接影响等场所电力传输用的矿物绝缘连续挤包铝护套电缆。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 G

4、B/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法 密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验抗开裂试验 GB/T 3048.102007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 39562008

5、电缆的导体 GB/T 5019.102009 以云母为基的绝缘材料 第10部分：耐火安全电缆用云母带 GB/T 6995.32008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.52008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 12706.12008 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆 GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定

6、 GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 321292015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 JB/T 81372013 电线电缆交货盘 IEC 60684-2:2003 塑料软管 第2部分：试验方法（Flexible insulating sleeving-Part 2:Methods of test）T/ZZB 04072018 2 BS 6387:2013 在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范（Test method for resistance to fire of cables re

7、quired to maintain circuit integrity under fire conditions）BS 8491:2008 用于烟和热控制系统及特定的其它仍在继续的火灾安全系统部件的大直径电力电缆着火完整性的评定方法（Method for assessment of fire integrity of large diameter power cables for use as compo-nents forsmoke and heat systems and certain other active fire safety systems）3 术语和定义 GB/T 127

8、06.12008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 分相铝护套 separately aluminum sheath 每根绝缘线芯外分别挤包的铝护套。3.2 统包铝护套 clad aluminum sheath 在缆芯外挤包的铝护套。4 电压标示及材料 4.1 额定电压 额定电压U0/U(Um)为 0.6/1（1.2）kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或金属套之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：电缆可承受的“最高系统电压”的最大值。4.2 绝缘材料 4.2.1 本标准所涉及的绝缘材料为陶瓷化耐火防火复合带和耐火云母带。4

9、.2.2 陶瓷化耐火防火复合带应符合表 1 要求。表1 陶瓷化耐火防火复合带主要性能 序号 项 目 单位 性能指标 1 抗张强度 N/mm2 3.5 2 撕裂强度 kN/m 20 3 体积电阻率（试验温度 1535）m 1011 4 击穿强度（试验温度 1535）kV/mm 25 4.2.3 耐火云母带应符合 GB/T 5019.102009 的规定。4.3 防火层材料 防火层材料应为氢氧化镁或氢氧化铝为主要成分的混合材料。T/ZZB 04072018 3 4.4 外护套混合料 4.4.1 外护套混合料应为热塑性无卤低烟聚烯烃混合料。4.4.2 外护套混合料的性能应符合 GB/T 321292

10、015 的规定。4.5 工作温度 电缆正常运行时导体最高温度为90，短路时（最长持续5 s）导体最高温度为250。5 基本要求 5.1 产品设计 应有设计研发机构，由专业技术人员负责产品的设计、开发。应采用模拟试验对产品进行模拟火灾环境分析，以确定产品的结构和性能满足标准要求。5.2 制造工艺 5.2.1 绝缘应采用一次性绕包成型工艺。5.2.2 铝护套和防火层均应采用连续挤包成型工艺。5.3 检测能力 5.3.1 应具备在工厂内部完成所有例行试验和抽样试验的能力。5.3.2 应具备 BS 6387:2013 规定的 C、W、Z（即单纯耐火、耐火加水、耐火加机械振动）试验的能力及 BS 849

11、1:2008 规定的同时进行耐火、冲击和喷水试验的能力。6 技术要求 6.1 导体 导体应是符合 GB/T 39562008 中的第 1 种或第 2 种圆形或紧压圆形导体。6.2 绝缘 6.2.1 构成 绝缘应由陶瓷化耐火防火复合带和耐火云母带构成。6.2.2 厚度 绝缘标称厚度应符合表 2 的要求。T/ZZB 04072018 4 表2 绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2 绝缘标称厚度 mm 分相铝护套电缆 统包铝护套电缆 1.56/0.45 1016/0.50 1625 1.00/35 1.10/50120 1.20/150240 1.40/300400 1.60/注：当相线线芯标称截面

12、在16 mm2及以上时，可在绝缘外采用合适的材料作保护层。6.3 铝护套 6.3.1 分相铝护套 分相铝护套适用于相线导体标称截面大于 16 mm2的电缆。6.3.2 统包铝护套 6.3.2.1 统包铝护套适用于相线导体标称截面不大于 16 mm2的多芯电缆。6.3.2.2 相线导体标称截面不大于 16 mm2的多芯电缆，绝缘线芯按 6.4 要求成缆，缆芯外应绕包近似厚度为 0.4 mm 的云母带保护，在云母带外挤包铝护套。6.3.3 铝护套厚度 铝护套厚度应符合表 3 的要求。表3 铝护套标称厚度 标称截面 mm2 铝护套标称厚度 mm 1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 5 芯（3+1）芯（3

13、+2）芯（4+1）芯 2.510/1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 16 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 25150 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0/1.0 1.0/1.0 1.0/1.0 185240 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1/1.0 1.1/1.0 1.1/1.0 300400 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2/1.0 1.2/1.0 1.2/1.1 注：表中（3+1）芯，（3+2）芯，（4+1）芯电缆，铝护套厚度表示x/y中，x表示为相线或与相线等截面线芯的铝护套厚度，y表示为中性线

14、和保护线较小导体截面线芯的铝护套厚度。6.3.4 质量要求 T/ZZB 04072018 5 铝护套应无缝隙，无气孔、毛刺等不良缺陷。6.4 多芯电缆的缆芯和填充物 6.4.1 多芯电缆的线芯应绞合成缆，成缆绞合方向应为右向。6.4.2 多芯电缆填充材料应为适合电缆运行温度的无卤材料并和电缆绝缘层、铝护套层相容，铝护套外的填充可由符合 4.3 规定的防火材料嵌入缆芯间隙构成填充。6.5 防火层 6.5.1 铝护套外应挤包防火层。6.5.2 防火层近似厚度应符合表 4 的要求。防火层应均匀，必要时可在铝护套外添加支架或其他类似结构。表4 防火层近似厚度 缆芯假定直径 D/mm 防火层近似厚度 m

15、m D30 30D50 50D 1.0 1.5 2.0 6.6 外护套 6.6.1 概述 电缆应有外护套、外护套颜色通常为橙色，但也可以按照制造方和购买方协议采用橙色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.102007 规定的火花试验。6.6.2 厚度 若无其他规定，挤包护套标称厚度值Ts（以 mm 计）应按下列公式计算：Ts=0.035D+1.0.(1)式中：D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）(见附录 A)。单芯电缆护套的标称厚度不小于 1.4 mm，多芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8 mm。7 试验条件 7.1 环境温度 除另有规定外，试验

16、应在环境温度（2015）下进行。7.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在 49 Hz61 Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。8 例行试验 T/ZZB 04072018 6 8.1 概述 例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本标准要求的例行试验为：a)导体电阻测量；b)电压试验。8.2 导体电阻 应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放 12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放 24 h 后测量。可选取另一种方法

17、，即将导体浸入在温度可以控制的液体槽内，至少浸入 1 h 后测量电阻。电阻测量值应按 GB/T 39562008 规定的公式和系数校正到 20 下 1 km 长度的数值。每一根导体 20 时的直流电阻应不超过 GB/T 39562008 规定的相应的最大值。8.3 电压试验 8.3.1 概述 电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。当电缆端头剥除封帽后，应采取适当的措施防止耐火云母带吸潮。8.3.2 单芯电缆试验步骤 单芯电缆的试验电压应施加在导体与铝护套之间，时间为 5 min。8.3.3 多芯电缆试验步骤 对于分相铝护套的多芯电缆，在每一相导体与铝护套间施加试验

18、电缆 5 min。对于统包铝护套的多芯电缆，应依次在每一导体对其余导体和铝护套之间施加试验电压 5 min。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和铝护套之间至少 5 min 而不中断。8.3.4 试验电压 工频试验电压为 3.5 kV。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为 8.4 kV。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。8.3.5 要求 绝缘应无击穿。9 抽样试验 9.1 概述 T/ZZB 04072018 7 本标准要求的抽样试验包括如下内容：a)导体检查；b)绝缘厚度的测量；c)铝护套厚度的测量；

19、d)外护套厚度的测量。9.2 抽样规则 应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10。9.3 判定和复试规则 抽检产品全部符合第 9.1 规定的试验项目，则判定该批产品为合格。如果任一试样没有通过 9.1 规定的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。9.4 导体检查 采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合 GB/T 39562008 要求。9.5 绝缘厚度的测量 9.5.1 方法 不损

20、伤绕包绝缘层的情况下，小心除去绝缘层外所有的覆盖物，取出绝缘线芯，用纸带测量绝缘线芯的外径和除去该绝缘层后的导体外径，然后计算线芯绝缘平均厚度，三芯及以下每芯都测，超过三芯测任意三芯（一般测量相线芯）。9.5.2 要求 绝缘层应由陶瓷化耐火防火复合带和耐火云母带组合而成，平均厚度应不小于表 2 规定的绝缘标称厚度的 90。9.6 铝护套厚度的测量 9.6.1 方法 从电缆一端垂直电缆轴线截取适当长度试样，除去铝护套外的所有覆盖层，抽出铝护套内线芯，用两个具有半径约 3 mm 的球面头千分尺进行测量，其精度为 0.01 mm。沿铝护套一周共测 6 点，6 点间隔尽可能相等，以 mm 为单位，测量

21、结果保留小数点后 2 位，并修约到小数点后 1 位。9.6.2 要求 铝护套的最薄处厚度应不小于表 3 规定的铝护套标称厚度的 80。T/ZZB 04072018 8 9.7 外护套厚度的测量 9.7.1 方法 试验方法应符合 GB/T 2951.112008 中第 8 章的规定。9.7.2 对外护套的要求 外护套厚度最小测量值应不低于规定标称值的 85-0.1 mm。即：0.850.1mntt .(2)式中：tm最小厚度，单位为毫米（mm）；tn标称厚度，单位为毫米（mm）。10 型式试验 10.1 概述 10.1.1 本标准要求的型式试验包括电气型式试验和非电气型式试验。10.1.2 有下

22、列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品投产或产品转厂生产时；b)产品的原材料、构造或生产工艺有改变时；c)停产一年以上恢复生产时；d)出厂试验与上次型式试验有较大差异时；e)正常生产满 4 年或累积产量（长度）达到 1000 km 时；f)国家质量监督机构提出型式试验要求时。10.1.3 电气型式试验包括如下内容：a)环境温度下的绝缘电阻测量；b)4 h 电压试验。10.1.4 非电气型式试验包括如下内容：a)绝缘厚度测量；b)铝护套厚度测量；c)外护套厚度的测量；d)外护套老化前后的机械性能试验；e)成品电缆段的附加老化试验；f)外护套的高温压力试验；g)外护套的低温性能试验；h)外护套的

23、吸水试验；i)无卤性能；j)耐火试验。10.2 抽样规则 型式试验应在供货之前，在出厂试验的合格批中抽取。T/ZZB 04072018 9 10.3 判定和复试规则 抽检产品全部符合第10.1规定的试验项目，则判定该批产品为合格。如果任一试样没有通过10.1规定的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，该型号的电缆认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合格，该型号的电缆不符合本部分要求。10.4 电气型式试验 10.4.1 试验顺序 取自成品电缆试样长度 10 m15 m。应依次进行下列试验：a)环境温度下的绝缘电阻测量；b)4 h 电压试

24、验。10.4.2 环境温度下绝缘电阻的测量 10.4.2.1 方法：按 GB/T 3048.72008 中第 6 章的规定进行测量。10.4.2.2 要求：电缆常温下绝缘电阻应不小于 100 Mkm。10.4.3 4h 电压试验 10.4.3.1 方法如下：测试前电缆应放置在环境温度下至少 12 h；分相铝护套的电缆电压施加在导体和铝护套之间；统包铝护套的电缆电压施加在每根导体与其余导体及铝护套之间；施加工频电压 2.4 kV，电压应逐渐升高并持续 4 h。10.4.3.2 要求：绝缘应不击穿。10.5 非电气型式试验 10.5.1 绝缘厚度测量 10.5.1.1 取样要求如下：应从每一根绝缘

25、线芯上各取一个试样；对多于三芯的等截面电缆，任取三芯。10.5.1.2 方法：按 9.5.1 的规定进行。10.5.1.3 要求：应符合 9.5.2 的规定。10.5.2 铝护套厚度测量 10.5.2.1 取样：从电缆一端垂直电缆轴线截取适当长度试样，除去铝护套外的所有覆盖层，抽出铝护套内线芯：统包铝护套的电缆应取一个试样；分相铝护套的电缆应从每一根绝缘线芯上各取一个试样，对多于三芯的等截面电缆，任取三芯。10.5.2.2 方法：按 9.6.1 的规定进行。10.5.2.3 要求：应符合 9.6.2 的规定。10.5.3 外护套厚度的测量 T/ZZB 04072018 10 10.5.3.1

26、方法：按 GB/T 2951.112008 中 8.2 的规定进行取样和测量。10.5.3.2 要求：应符合 9.7.2 的规定。10.5.4 外护套老化前后的机械性能试验 10.5.4.1 取样：按 GB/T 2951.112008 中 9.2 的规定进行取样和制备试片。10.5.4.2 老化处理：应在表 5 规定条件下按 GB/T 2951.122008 中 8.1 的规定进行老化试验。表5 无卤低烟聚烯烃护套机械性能及无卤性能要求 序号 试验项目 单位 要求 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 机械性能 老化前：抗张强度，最小 断裂伸长率，

27、最小 老化后（处理条件：1002，168 h）：抗张强度，最小 老化前后抗张强度变化率，最大 断裂伸长率，最小 老化前后断裂伸长率变化率，最大 环境性能 高温压力试验（GB/T 2951.312008，处理温度：802），压痕中间值与护套式样厚度平均值的比值，最大 低温拉伸试验（GB/T 2951.142008，处理温度：-152），最小断裂伸长率 低温冲击试验（GB/T 2951.142008，处理温度：-152）吸水试验（GB/T 2951.132008 重量法，处理条件：702，24 h），最大增加重量 无卤性能 溴和氯含量（以 HCl 表示），最大值 氟含量，最大值 pH 值和电导率：

28、pH 值，最小 电导率，最大 N/mm2 N/mm2 mg/cm2 S/mm 9.0 125 9.0 40 100 40 50 20 无裂纹 10 0.5 0.1 4.3 10 10.5.4.3 预处理和机械性能试验：按 GB/T 2951.112008 中 9.2 的规定进行预处理和机械性能试验。10.5.4.4 要求：老化前和老化后的试验结果均应符合表 5 的要求。10.5.5 成品电缆段的附加老化试验 10.5.5.1 本试验旨在检验运行中电缆外护套与电缆中其他部件接触时有无劣化倾向。10.5.5.2 取样：按 GB/T 2951.122008 中 8.1.4 的规定从成品电缆上截取样品

29、。10.5.5.3 老化处理：应按 GB/T 2951.122008 中 8.1.4 的规定在空气烘箱中进行电缆样品老化处理。老化条件如下：T/ZZB 04072018 11 温度：（1002）；周期：168 h。10.5.5.4 机械性能试验：取自老化后电缆段试样护套试片，应按 GB/T 2951.122008 的 8.1.4 进行机械性能试验。10.5.5.5 要求：老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率（见 10.5.4）应不超过空气烘箱老化后的规定值。外护套的规定值应符合表 5 的要求。10.5.6 外护套的高温压力试验 10.5.6.1 方法：应按 GB/T 2951.31

30、2008 中第 8 章的规定进行高温压力试验，试验条件和方法应符合表 5 的要求。10.5.6.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.7 外护套的低温性能试验 10.5.7.1 方法：应按 GB/T 2951.142008 第 8 章的规定进行取样和试验，试验温度应符合表 5 的规定。10.5.7.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.8 外护套的吸水试验 10.5.8.1 方法：应按 GB/T 2951.132008 中 9.2 的规定进行取样和试验，试验条件应符合表 5 的规定。10.5.8.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.9 无卤性能 10.5.

31、9.1 溴和氯含量（以 HCl 表示）10.5.9.1.1 方法：试验方法按 GB/T 17650.11998 的规定进行。10.5.9.1.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.9.2 氟含量 10.5.9.2.1 方法：试验方法按 IEC 60684-2:2003 的规定进行。10.5.9.2.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.9.3 pH 值和电导率 10.5.9.3.1 方法：试验方法按 GB/T 17650.21998 的规定进行。10.5.9.3.2 要求：试验结果应符合表 5 的要求。10.5.10 耐火试验 10.5.10.1 外径不大于 20 mm

32、 的成品电缆 按照 BS 6387:2013 标准对试样进行 C、W、Z（即单纯耐火、耐火加水、耐火加机械振动）试验后，线路应保持完整性。10.5.10.2 外径大于 20 mm 的成品电缆 T/ZZB 04072018 12 按照 BS 8491:2008 的规定对试样同时进行耐火、冲击和喷水试验后，线路应保持完整性。11 安装后电气试验 如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验。应施加 2.4 kV 直流电压，持续 15 min，不击穿。12 电缆产品的补充条款 电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆

33、包装、运输和贮运，以及产品安装条件。详见附录 C。13 质量承诺 13.1 制造商应提供电缆结构图、敷设使用说明；当产品出现故障时应提供故障点定位服务。13.2 产品自出厂之日起，质保期为 3 年，在合规安装及使用条件下因产品质量造成不能正常使用的，制造商应免费提供维修服务，在无法修复的情况下予以更换。T/ZZB 04072018 13 附 录 A（规范性附录）确定电缆护层尺寸的假设计算方法 A.1 概述 A.1.1 采用下述规定的电缆护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。A.1.2 所有厚度值和直径都

34、应按照附录B中的规则修约到一位小数。A.1.3 扎带，例如成缆缆芯外面的扎带，如果不厚于0.3 mm，在此方法中忽略。A.2 方法 A.2.1 导体 不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径（dL）由表A.1给出。表A.1 标称截面导体的假设直径（dL）导体标称截面积 mm2 dL/mm 导体标称截面积 mm2 dL/mm 2.5 4 6 10 16 25 35 50 1.8 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 6.7 8.0 70 95 120 150 185 240 300 400 9.4 11.0 12.4 13.8 15.3 17.5 19.5 22.6 A.2.2 绝

35、缘线芯 任何绝缘线芯的假设直径Dc如下式：Dc=dL+2ti.(A.1)式中：ti绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm）(见表2)。A.2.3 缆芯直径 A.2.3.1 缆芯的假设直径(Df)如下式：a)所有导体标称截面积相同的电缆 Df=KDc.(A.2)式中：K成缆系数：2芯，K=2.00；3芯，K=2.16；4芯，K=2.42；5芯，K=2.70。T/ZZB 04072018 14 b)有一根小截面的四芯电缆 Df=2.42(3Dc1+Dc2)/4.(A.3)c)有一根小截面的五芯电缆 Df=2.70(4Dc1+Dc2)/5.(A.4)d)有两根小截面的五芯电缆 Df=2.70(3Dc1+D

36、c2+Dc3)/5.(A.5)式中：Dc1每相绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）；Dc2、Dc3小截面绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）。A.2.3.2 对于分相铝护套的电缆Dc、Dc1、Dc2、Dc3的值应按A.2.4中公式计算。A.2.3.3 对于统包铝护套的电缆缆芯的假设直径应上述公式计算再加上云母保护层引起的直径增加量0.8 mm。A.2.4 铝护套 铝护套的假设直径DA如下式：DA=Du+2ts.(A.6)式中：Du铝护套下的假设直径，单位为毫米（mm）；ts铝护套的标称厚度，单位为毫米（mm）。A.2.5 防火层 防火层的假设直径Dfp如下式：Dfp=Dg+2tb.(A.7

37、)式中：Dg防火层下的假设直径，单位为毫米（mm）；tb防火层的近似厚度，单位为毫米。T/ZZB 04072018 15 A B 附 录 B（规范性附录）数值修约 B.1 假设计算法的数值修约 在按照附录A计算假设直径和确定单元尺寸而对数值进行修约时，采用下述规则。当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1 mm。每一阶段的假设直径数值应修约到0.1 mm，当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格中去之前应先进行修约，按照附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1 mm。用下述实例来说明这些规则：a)修约前数值的第二位小数为 0、1

38、、2、3 或 4 时，则小数点后第一位保持不变（舍弃）；示例1：2.12 2.1。示例2：2.449 2.4。示例3：25.0478 25.0。b)修约前数值的第二位小数为 9、8、7、6 或 5 时，则小数点后第一位应增加 1（进一）。示例1：2.17 2.2。示例2：2.453 2.5。示例3：30.050 30.1。B.2 用作其他目的的数值修约 除B.1考虑的用途外，有可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或标称值加上一个百分率偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后面的规定位数。这时修约的方法：a)如果修约前应保留的最后数值后一位数为 0、1、

39、2、3 或 4 时，则最后数值应保持不变（舍弃）；b)如果修约前应保留的最后数值后一位数为 9、8、7、6 或 5 时，则最后数值加 1（进一）。示例1：2.449 2.45 修约到二位小数。示例2：2.449 2.4 修约到一位小数。示例3：25.0478 25.048 修约到三为小数。示例4：25.0478 25.05 修约到二位小数。示例5：25.0478 25.0 修约到一位小数。T/ZZB 04072018 16 B C 附 录 C（规范性附录）电缆产品的补充条款 C.1 产品表示方法 C.1.1 概述 产品用型号、额定电压、规格（芯数、标称截面积）及标准编号表示。C.1.2 产品型

40、号组成 产品型号的组成和排列如图C.1 ZJ-NG-A-B T L Y 热塑性无卤低烟聚烯烃混合料 铝护套 铜导体 电力安装、布电线系列 矿物绝缘电缆 浙江制造 图 C.1 产品型号的组成和排列顺序图 示例1：浙江制造产品，铜导体矿物绝缘连续挤包铝护套电缆，额定电压 0.6/1 kV、3 芯，标称截面积 25 mm2表示为：ZJ-NG-A-BTLY-0.6/1 325 T/ZZB 04072018；示例2：浙江制造产品，铜导体矿物绝缘连续挤包铝护套电缆，额定电压 0.6/1 kV、3+1 芯，标称截面积 95 mm2，中性线截面积 50 mm2，表示为：ZJ-NG-A-BTLY-0.6/1 3

41、95+150 T/ZZB 04072018。C.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积见表C.1。表C.1 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 主绝缘线芯导体标称截面积 mm2 中性线和保护线较小导体标称截面积 mm2 主绝缘线芯导体标称截面积 mm2 中性线和保护线较小导体标称截面积 mm2 4 2.5 95 50 6 4 120 70 10 6 150 70 16 10 185 95 25 16 240 120 35 16 300 150 T/ZZB 04072018 17 表C.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积（续）主绝缘线芯导体标称截面

42、积 mm2 中性线和保护线较小导体标称截面积 mm2 主绝缘线芯导体标称截面积 mm2 中性线和保护线较小导体标称截面积 mm2 50 25 400 185 70 35 C.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存 C.3.1 验收规则 产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收。C.3.2 成品电缆标志 成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.32008规定。电缆绝缘线芯标志应符合GB/T 6995.

43、52008规定。C.3.3 电缆包装、运输和保管 C.3.3.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 81372013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300 mm。重量不超过80 kg的短段电缆，可以成圈包装。C.3.3.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a)制造厂名称或商标；b)电缆型号和规格；c)长度，m；d)毛重，kg；e)制造日期：年 月；f)表示电缆盘正确滚动方向的符号；g)本标准编号。C.3.4 运输和贮存应符合下列要求：a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆，船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。C.4 产品安装条件 C.4.1 电缆安装时的环境温度 T/ZZB 04072018 18 电缆安装时的环境温度不宜低于0。C.4.2 电缆安装时的最小弯曲半径 电缆安装时的弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；靠近连接盒和终端的电缆弯曲半径应不小于电缆外径的12倍（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）。_