制冷剂用非重复充装焊接钢瓶(T-ZZB 0844—2018).pdf

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1、ICS 23.020.30 J 76 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 08442018 制冷剂用非重复充装焊接钢瓶 Non-refillable steel welded cylinder for refrigerant 2018-12-07 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 08442018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 符号.1 5 钢瓶的型式.2 6 基本要求.2 7 技术要求.3 8 检验方法和试验规则.5 9 标记、涂敷、包装、运输、贮存、产品合格证与质量证明书.7 10 质量承诺

2、.8 附录 A（资料性附录）批量检验证明书的格式和内容.9 参考文献.13 T/ZZB 08442018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草和编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省特种设备检验研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江巨程钢瓶有限公司。本标准参与起草单位：浙江省特种设备检验研究院、衢州市特种设备检验中心、浙江巨化装备制造有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：郑积林、魏春华、程茂、郑雨富、林建华、童良怀、黄国根、黄诚慰、何俊、彭志明、郑荣华、余利

3、文、张红英、赵亮、姜强、叶国军、金林荣。本标准由浙江省特种设备检验研究院负责解释。T/ZZB 08442018 1 制冷剂用非重复充装焊接钢瓶 1 范围 本标准规定了制冷剂用非重复充装焊接钢瓶（以下简称钢瓶）的型式、基本要求、技术要求、检验方法和试验规则、标记、涂敷、包装、运输、贮存、产品合格证与质量证明书、质量承诺等。本标准适用于在环境温度-40 60 下使用的，试验压力PT 6.2 MPa（表压）、容积V25 L（当PT3.5 MPa时，V5 L）、非重复充装毒性按GB/T 7778划为A类制冷剂（限低压液化气体）的钢瓶。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条

4、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元

5、素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 7778 制冷剂编号方法和安全分类 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 14193 液化气体气瓶充装规定 GB/T 15384 气瓶型号命名方法 GB/T 169182017 气瓶用爆破片技术条件 GB 172682009 工业用非重复充装焊接钢瓶 GB 178782009 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀 GB 19521.142004 危险货物中小型压力容器检验安全规范 3 术语和定义 GB/T 13005和GB 17268界定的术语和定义适用于本文件。4 符号 GB 172682009界定的及下列符号适用于本文件：a)：阀嘴轴心

6、线与拎手对称轴的角度偏差，单位为度（）；T/ZZB 08442018 2 b)：阀体轴心线与钢瓶轴心线的相对角度偏差，单位为度（）；c)Hv：钢瓶水平放置，其底点至阀嘴高度偏差，单位为毫米（mm）；d)Dmax：钢瓶最大直径的数值,单位为毫米（mm）；e)Dmin：钢瓶直径的最小数值，单位为毫米（mm）。5 钢瓶的型式 按GB 172682009中第5条的规定执行。6 基本要求 6.1 材料 6.1.1 一般规定 6.1.1.1 钢瓶瓶体材料按 GB 172682009 执行。6.1.1.2 瓶体材料应按炉号验证化学成分，按材料批号进行力学性能验证检验。6.1.1.3 瓶体材料使用时，不应有拉

7、伸应变痕。6.1.1.4 焊材应按批号验证化学成分，并符合材料标准要求。6.1.1.5 钢瓶表面清洗应使用无磷清洗剂。6.1.1.6 瓶体表面应使用环保涂覆物。6.1.1.7 钢瓶包装用纸箱用料应满足 GB/T 6544 的规定。6.1.2 化学成分 6.1.2.1 瓶体材料的化学成分应符合：a)碳（C）的含量不大于 0.10%；b)磷（P）的含量不大于 0.020%；c)硫（S）的含量不大于 0.015%；d)铝（Al）的含量不小于 0.015%。6.1.2.2 瓶体涂覆物有害物质须符合下列要求：a)镉（Cd）的含量不大于 100 mg/kg；b)三价铬（Cr3+）的含量不大于 460 mg

8、/kg；c)六价铬（Cr6+）的含量不大于 1000 mg/kg；d)铅（Pb）的含量不大于 1000 mg/kg；e)汞（Hg）的含量不大于 100 mg/kg。6.2 设计 6.2.1 一般规定 6.2.1.1 按 GB 172682009 中第 7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7 条的规定进行气瓶设计。6.2.1.2 应具有专业的气瓶设计研发团队及计算机辅助设计能力。6.2.2 瓶阀 6.2.2.1 采用非重复充装瓶阀，须符合 GB 172682009 第 7.8 条要求。T/ZZB 08442018 3 6.2.2.2 瓶阀的非重复充装装置应与阀体可靠连接，在阀体未

9、破坏的前提下不能被拆卸或更换。6.2.3 爆破片 按 GB 172682009 中第 7.9 条的规定执行。6.3 工艺要求 6.3.1 生产 应具备能满足钢瓶生产的专用流水线，保证从下料到成品入库整个生产过程中钢瓶不落地。生产企业应对原（辅）材料、半成品、成品直至交付全过程实施产品标识、检验状态标识及环境、安全标识管理，确保产品质量的可追溯性。6.3.2 瓶体 6.3.2.1 按 GB 172682009 中第 9.5.1 条的规定执行。6.3.2.2 瓶体内表面处理需具备符合环保要求的清洗生产线，且表面成膜与充装介质应该相容，并具有一定的耐蚀性。6.3.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定及试验

10、方法按 GB 172682009 附录 B 的要求执行。6.3.4 焊接的一般规定 6.3.4.1 钢瓶主体焊缝、瓶阀与瓶体的角焊缝应采用机械化焊接或自动焊接方法。6.3.4.2 应符合 GB 172682009 中第 9.2.2、9.2.4、9.2.5、9.2.6 的规定。6.3.4.3 钢瓶的焊接人员应取得焊工的中华人民共和国特种设备作业人员证。6.3.5 焊缝的返修 按GB 172682009第9.4条的规定执行。6.3.6 组装 按GB 172682009第9.7条的规定执行。应具有保证钢瓶在正常充装条件下，维护制冷剂品质的工艺措施。6.4 检验能力 6.4.1 应具备瓶体原材料化学成

11、份分析和力学性能试验、钢瓶壁厚、瓶阀和爆破片、纸箱抗压强度或边压强度、气压试验、水压爆破试验、压扁试验检验检测设备。6.4.2 气压试验检测系统应具有气压试验用气体稳压罐和除油除水过滤装置，并具有保压时间控制装置。6.5 产品处置 本产品在充装介质使用完后，使用者应交于制冷剂厂家或有能力的组织进行无害化处理，制造商可提供技术咨询。7 技术要求 T/ZZB 08442018 4 7.1 设计定型 7.1.1 设计鉴定和型式试验 对每一种新设计的钢瓶应进行设计鉴定和型式试验，型式试验详细规定按 GB 172682009 附录 A执行。7.1.2 新设计 按 GB 172682009 中第 8.2

12、条的规定执行。7.2 制造 7.2.1 焊缝 按 GB 172682009 中第 9.3 条的规定执行。7.2.2 瓶体 7.2.2.1 按 GB 172682009 中第 9.5 条的规定执行。7.2.2.2 阀嘴轴心线与拎手对称轴的角度偏差应符合=5（见图 1），阀体轴心线与钢瓶轴心线的相对角度偏差应符合=5（见图 2）。图1 阀嘴轴心线与拎手对称轴的角度偏差 图2 阀体轴心线与钢瓶轴心线的相对角度偏差 T/ZZB 08442018 5 7.2.2.3 钢瓶水平放置，其底点至阀嘴高度偏差 Hv1.5 mm。7.2.2.4 同批次钢瓶重量应保持一致，其误差范围不超过50 g。7.2.3 未注

13、公差尺寸的极限偏差 按GB 172682009中第9.6条的规定执行。7.3 组装 按GB 172682009中第9.7.1、9.7.3、9.7.4条的规定执行。8 检验方法和试验规则 8.1 原材料和附件检验 8.1.1 气瓶主体材料验证试验 8.1.1.1 钢瓶主体材料化学成分取样分析和试验按 GB/T 4336 的规定执行。8.1.1.2 力学性能按取样和试验按 GB/T 228.1 的规定执行，力学性能试验应自动记录应力-应变曲线，材料应力应变曲线应平滑过渡，无明显的屈服平台，拉伸试验符合材料标准要求。8.1.2 阀门检验 8.1.2.1 阀门检验抽检比例为 0.4%。8.1.2.2

14、气密性试验、非重复充装性试验按 GB 178782009 的规定执行。8.1.2.3 瓶阀杆顺时针关闭破坏扭矩平均值不低于 13 Nm，逆时针开启破坏平均扭矩不低于 7.5 Nm（取样瓶阀数据不得小于 6 Nm）。8.1.2.4 瓶阀扭矩试验不合格可进行加倍试验，加倍试验仍然不合格则该批次报废。8.1.3 爆破片检验 8.1.3.1 每 1000 只爆破片抽取 5 只进行试验。8.1.3.2 缓慢升压至 0.85 倍的标定爆破压力保压 30s，系统应无渗漏降压现象后，以不大于 0.69 MPa/min 的速率继续升压直至爆破，并准确记录爆破压力值,其中压力表精度不低于 0.4 级。8.1.3.

15、3 爆破片的爆破压力按 GB/T 169182017 中第 5.2 条的规定执行。8.2 逐只检验 8.2.1 外观检验 8.2.1.1 用目测检查钢瓶表面、焊缝外观、标志及其附件。8.2.1.2 按 GB 172682009 中第 10.1.1 条款的规定执行。8.2.2 气压试验 按 GB 172682009 中第 10.1.2.2、10.1.2.3、10.1.2.4、10.1.2.5、10.1.2.6 条的规定执行，其中压力表精度不低于 1 级，保压期间同时进行泄漏检查。8.3 批量检验 8.3.1 尺寸检验 T/ZZB 08442018 6 8.3.1.1 钢瓶尺寸检验抽检比例为 0.

16、5%，且不少于 3 只。8.3.1.2 钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪（精度等级为 0.01 mm）进行测量。8.3.1.3 钢瓶阀门安装尺寸使用游标角度尺（精度等级为 2）进行测量。8.3.1.4 钢瓶半瓶体高度、底点至阀嘴高度使用高度游标卡尺（精度等级为 0.02 mm）进行测量。8.3.1.5 钢瓶最大最小直径差使用游标卡尺（精度等级为 0.02）进行测量（见图 3）。图3 图 3 最大最小直径差测量 8.3.2 非重复充装性试验 8.3.2.1 钢瓶在瓶阀焊接完成后进行非重复充装性试验，抽检比例为 0.1%，试验结果应符合一次性要求。8.3.2.2 试验装置符合 GB 178782009

17、 附录 A 的要求。8.3.2.3 试验介质采用水和气。8.3.2.4 保压时间为 15 min，保压结束后压力表显示的压力应无变化，其中压力表精度不低于 0.4 级。8.3.3 水压爆破试验 8.3.3.1 每 1001 只（最多）气压试验合格的钢瓶随机抽取一只，用于水压爆破试验。8.3.3.2 水压爆破试验按 GB 172682009 执行。8.3.3.3 进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，钢瓶水容积偏差为+0.2 0 L。8.3.4 压扁试验 8.3.4.1 每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取一只，用于压扁试验。8.3.4.2 按 GB 172682009 中第 10.2.3

18、条的规定执行。8.3.5 钢瓶重量 8.3.5.1 钢瓶制造完毕后，应按批进行重量的测定。批量检验数量为该批钢瓶总数的 0.3%，且不少于3 只，重量单位为千克（kg）。8.3.5.2 应使用量程为（1.53.0）倍理论质量的衡器，其精度应能满足最小称量误差的要求。8.3.6 堆码试验 按 GB 19521.142004 中第 6.5 条的规定执行。8.3.7 涂覆层厚度 T/ZZB 08442018 7 涂覆层厚度使用涂层测厚仪（精度不低于 0.1 m）进行测量，抽检比例为 0.5%，且不少于 3 只。8.4 试验规则 8.4.1 按 GB 172682009 中第 10.3 条的规定执行。

19、8.4.2 检验项目按表 1 进行。表1 检验项目 序号 检验项目 检验分类 试验方法 判定依据 逐只检验 批量检验 1 气瓶主体材料验证试验 8.1.1 6.1/8.1.1.2 2 阀门检验 8.1.2 8.1.2 3 爆破片检验 8.1.3 8.1.3.3 5 外观检验 8.2.1 8.2.1.2 6 气压试验 8.2.2 8.2.2 7 尺寸检验 8.3.1 6.2.1.1/7.2.2.2/7.2.2.3 10 非重复充装性试验 8.3.2 8.3.2.4 11 水压爆破试验 8.3.3 8.3.3.2 12 压扁试验 8.3.4 8.3.4.2 13 钢瓶重量 8.3.5 7.2.2.

20、4 14 堆码试验 8.3.6 8.3.6 15 涂覆层厚度 8.3.7 9.2.2 注：“”为此项目检验类别，“”为非此项目检验类别。9 标记、涂敷、包装、运输、贮存、产品合格证与质量证明书 9.1 标记 9.1.1 按 GB 172682009 中第 11.1 条的规定执行。9.1.2 标记内容按 GB 172682009 中第 11.1.2 条的规定执行，增加 T/ZZB*2018。9.2 涂覆 9.2.1 按 GB 172682009 中第 11.2 条的规定执行。9.2.2 钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同、协议要求进行涂敷，涂覆层厚度不低于 25 m。9.3 包装 按GB 1726

21、82009中第11.4条的规定执行。9.4 运输 9.4.1 按 GB 172682009 中第 11.5 条的规定执行。T/ZZB 08442018 8 9.4.2 运输过程中应当防止日晒、雨淋、受挤压。9.5 贮存 按GB 172682009中第11.6条的规定执行。9.6 产品合格证与质量证明书 9.6.1 每只出厂钢瓶均应有产品合格证，每批出厂的钢瓶应提供批量质量证明书，该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验证明书的复印件给用户。批量检验证明书的格式和内容见附录 A。9.6.2 制造厂的产品资料至少保存 4 年。10 质量承诺 本产品自出厂之日起一年之内，用户按照使用说明书的要求，在

22、正确使用与存放钢瓶的情况下，因钢瓶产品本身质量问题而不能正常使用时，承诺免费退换产品。T/ZZB 08442018 9 A A 附 录 A（资料性附录）批量检验证明书的格式和内容 批量检验证明书的格式和内容见图A.1。图A.1 批量检验证明书的格式和内容 T/ZZB 08442018 10 图A.1（续）T/ZZB 08442018 11 图A.1（续）T/ZZB 08442018 12 注：规格要统一，表心尺寸为150mm100mm。图A.1（续）T/ZZB 08442018 13 参 考 文 献 1 GB/T 150.1-150.4 压力容器 2 GB/T 150.1-150.4 压力容器 3 美国联邦管理条例49卷178.65 规范39 非重复使用 气瓶 4 CGA S-1.1 压力泄放装置标准 第1部分 压缩空气用气瓶 （2003年英文版）5 CGA C-3 薄壁钢瓶焊接标准 （2005年英文版）6 BS EN ISO 11118:2015 Gas cylindersNon-refillable metallic gas cylindersSpecification and test methods(气瓶 非重复充装钢制气瓶 规范和试验方法)_