涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱(T-ZZB 0453—2018).pdf

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1、T/ZZB 04532018 I 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江双盾纺织科技有限公司。本标准参与起草单位：浙江纺织服装职业技术学院、百隆东方股份有限公司、宁波维科棉纺织有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：张惠芳、孙燕云、刘芙蓉、余涛、吴鲜鲜、王瑄、程四新 本标准由浙江省品牌建设联合会负责解释。T/ZZB 04532018 1 涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱 1 范围 本标准规定了涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱的术语和定义、产品标识、基本要

2、求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于线密度19.7tex的涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3982008 棉本色纱线 GB/T 2910.6 纺织品 定量化学分析 第 6 部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单

3、根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 47432009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 120542017 普梳棉与铜氨纤维混纺本色纱 GB/T 298622013 纺织品 纤维含量的标识 3 产品标示 3.1 莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱的原料代号:莱赛尔为：TS,棉为：C,铜氨纤维为：Cu。3.2 产品混纺比以公定质量比表示,按

4、纤维含量递减顺序列出。示例：涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱线密度为 19.7tex,莱赛尔 40，铜氨纤维 30，棉为 30,应写为:TS/Cu/C 40/30/30 19.7tex。4 基本要求 4.1 设计研发 具备专门的技术人员、打样设备、检测设备，并具备设计低成本、低损伤的产品能力。4.2 原料 采用莱赛尔纤维、铜氨纤维、棉纤维为原料，具体见表1要求。T/ZZB 04532018 2 表1 选用原料指标要求 序号 项目 指标 1 莱赛尔纤维平均长度/mm 34 2 莱赛尔纤维细度/dtex 1.45 3 莱赛尔纤维强力/cN 5.5 4 铜氨纤维平均长度/mm 34 5 铜氨纤维

5、细度/dtex 1.45 6 铜氨纤维强力/cN 3.5 7 棉纤维平均长度/mm 27.5 4.3 设备 涡流纺设备配有自调匀整仪和涡流纺走锭机，并采用伺服电机全自动数字控制系统，以智能化的自动控制达到稳定、高效、优质化生产。4.4 生产工艺 4.4.1 针对三种纤维的不同性能采用不同的工艺流程进行预并，再严格按照混纺比进行二并、三并，调整优化工艺进行涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺纱。4.4.2 生产工艺中的关键性指标见表 2。表2 关键指标要求 序号 序号 指标 1 梳棉工序纤维长度损伤/6.0 2 生条重量不匀率/1.2 4.4.3 车间温度与相对湿度指标要求应相对稳定，梳棉车间要求：温

6、度：（2030），相对湿度：（5065）；涡流纺车间要求：温度：（2035），相对湿度：（4055）。4.5 检验检测能力 4.5.1 具备原料的品质检验：长度、细度、强力、回潮率、成熟度品级、含杂率、短绒率等指标项目的检验检测能力。4.5.2 具备成品质量检验：线密度、强力、条干均匀度变异系数、棉节等指标项目的检验检测能力。5 技术要求 质量指标应按照表 3 要求执行。表3 质量指标要求 项目 指标 线密度偏差率/1.5 线密度变异系数 CV/1.5 条干均匀度变异系数/14.5 条干均匀度变异系数/14.5 T/ZZB 04532018 3 表3（续）项目 指标 单纱断裂强度/cN/tex

7、 11.0 单纱强力变异系数 CV/10.0 千米细节（-50）/个/km 30 千米粗节（+50）/个/km 80 千米棉结(+200)/个/km 110 十万米纱疵/（个/105m）12 纤维含量/符合 GB/T 29862 规定 6 试验方法 6.1 试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2 取样规定 按批次抽样，具体各项目所需样品数量及试验次数按表 5 规定，若检验批中的筒子数小于表 5 中规定的筒子数，则全部抽取作为样品。表4 涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维本色混纺纱各项目样品数量及试验次数的规定 项目 筒子数/个 每筒试验次数 总次数 线密度变异系数、线密度偏差率 20

8、 1 20 断裂强度、断裂强力变异系数 20 5 100 条干均匀度变异系数、千米纱疵（粗节、细节、棉结）10 1 10 十万米纱疵 6 1 1 注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定见FZ/T 120542017附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验 摇取绞纱长度应按 GB/T 47432009 规定执行，其中线密度变异系数采用程序 1，线密度采用程序3。100 m 纱标准质量和标准干燥质量参照 FZ/T 120542017 附录 B 计算，线密度偏差率

9、应将烘干后的绞纱折算至 100 m 质量，并按式（1）计算：100=ddmmmD.(1)式中：D线密度偏差率，；m“100 m”试样实测干燥质量，单位为克（g）；md“100 m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 T/ZZB 04532018 4 按 GB/T 3916 执行。6.5 条干均匀度变异系数、千米纱疵（粗节、细节、棉结）试验 按 GB/T 3292.1 执行。6.6 十万米纱疵试验 按 FZ/T 01050 规定执行，十万米纱疵结果用 A3+B3+C3+D2之和表示。6.7 纤维含量试验 按 GB/T 2910.6、FZ/T 0110

10、1 执行。6.8 试验结果的表示 一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精准度，除已规定者外，线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数计算结果保留一位小数。7 检验规则 按 FZ/T 10007 规定执行，其中成包净重验收按 GB/T 3982008 中 5.9 规定执行。8 包装、标识、运输及贮存 8.1 标识、包装 按照 FZ/T 10008 规定执行。8.2 运输 运输中防止损坏包装箱、禁止纸箱倒置和受潮。8.3 储存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、避光、通风的场所，同时做好防虫防蛀措施。9 质量承诺 9.1 在正确运输、贮存和使用的情况下，买方收到货物之日起 3 个月内提出异议，卖方在 48 小时 内对买方反映的问题进行分析，给出处理意见。9.2 产品存在质量问题时，无条件给买方调换或者退货。_