分散深红SE-4RL200%（C.I.分散红73）(T-ZZB 1006—2019).pdf

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1、ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 ZZB T/ZZB 10062019 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）Disperse deep red SE-4RL 200%(C.I.Disperse red 73)浙江省品牌建设联合会 发 布 浙江制造团体标准 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 T/ZZB 10062019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.2 4 技术要求.2 5 采样.3 6 试验方法.3 7 检验规则.5 8 标志、标签、包装、运输、贮存.6 9 质量承诺.6 T/ZZB

2、 10062019 II 前 言 本标准按GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写进行编写。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江吉华集团股份有限公司。本标准参与起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、浙江省产品质量安全检测研究院（排名不分先后）。本标准主要起草人：邵辉、陈美芬、孙岩峰、陈才良、任洁芳、王瑾、张东雷。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/ZZB 10062019 1 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）1 范围 本标准规定了分散深红SE-4R

3、L 200%（C.I.分散红73）产品的基本要求、技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存及质量承诺等要求。本标准适用于分散深红SE-4RL 200%的产品质量控制。结构式：NCNO2NNNC2H5C2H4CN 分子式：C18H16N6O2 分子质量：348.1335（按2016年国际相对原子质量）CAS RN：16889-10-4 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 23742017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/

4、T 23942013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.12006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 55422016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 5718 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T 61

5、521997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 66782003 化工产品采样总则 GB/T 66932009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 93372009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 23973 染料产品中甲醛的测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 T/ZZB 10062019 2 GB/T 24164 染料产品中多氯苯的测定 GB/T 24167 染料产品

6、中氯化甲苯的测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定 GB/T 31531 染料及纺织染整助剂产品中喹啉的测定 HG/T 20782012 2-氰基-4-硝基苯胺 3 基本要求 3.1 设计 应具有独立研发染料产品及生产工艺的能力。3.2 原料 3.2.1 重氮组分 2-氰基-4-硝基苯胺应符合 HG/T 20782012 的质量要求规定。3.2.2 偶合组分 N-乙基-N-氰乙基苯胺质量要求：外观为无色透明液体，纯度（GC）98.0%。3.3 生产工艺及设备 应采用清洁生产工艺，在重氮反应与偶合反应过程温度、压力、流量等控制采用DCS(Distributed Control Syst

7、em)、PLC(Programmable Logic Controller)系统自动控制并连锁报警。3.4 检测能力 3.4.1 应具备产品化学分析等标准指标的检验能力，配备液相色谱、气相色谱、电感耦合离子发射光谱等仪器设备。3.4.2 应具备色光、强度、扩散性能、分散性、高温分散稳定性、大颗料、防尘性、上色率、提升力及各项牢度指标的检验能力。4 技术要求 4.1 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）的质量要求应符合表 1 的规定。表1 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）的质量要求 项目 指标(1)外观 红褐色均匀粉末或颗粒(2)强度（为标准品的）/分

8、 100(3)色光（与标准品）目测 近似微 测色（D65 光源）DE DC DH 0.40-0.300.30-0.300.30(4)扩散性能/级 4(5)分散性/（级/级）A/4(6)高温分散稳定性/（级/级）A/3(7)大颗粒/（级）3 T/ZZB 10062019 3 表1（续）项目 指标(8)防尘性/（级）2(9)上色率（130，60 min）/%92(10)提升力/级 A(11)多氯苯与氯化甲苯/（mg/kg）25(12)喹啉/（mg/kg）999(13)甲醛/（mg/kg）300(14)有害芳香胺/（mg/kg）符合 GB 19601 和 GB/T 24101 的标准要求(15)重金

9、属元素/（mg/kg）符合 GB 20814 的标准要求 注：染料标准样品由供需双方协商确定并共同封存。4.2 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）在涤纶织物上的色牢度，应不低于表 2 的规定。表2 分散深红 SE-4RL 200%（C.I.分散红 73）在涤纶织物上的色牢度 染 色 深 度 耐光 氙弧 耐 皂 洗 60 耐 汗 渍 耐 干 热 210 耐摩擦 耐热压 200 酸 碱 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 干 湿 变色(4h 后)1/1 6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 3-4

10、2-3 4 4-5 4 注：1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。5 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T 66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。6 试验方法 6.1 外观的评定 在自然光下目视评定。6.2 色光和强度的测定 6.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T 23

11、742017的有关规定。T/ZZB 10062019 4 染色深度规定为1.0%（owf），染浴pH值为5.06.0。染色用5g涤纶织物，染色浴比为120。6.2.2 染浴的配制 以5 g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。表3 染浴的配制 单位为毫升 染浴组分 染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1.25 g/L 标样溶液 38 40 42 1.25 g/L 试样溶液 40 40 总体积 100 100 100 100 100 6.2.3 染色操作 染色操作按GB/T 23942013中6.2的高温加压染色法。6.2.4 色光和强度的评定 按GB/T 23742

12、017中7.1的有关规定进行。6.3 扩散性能的测定 按GB/T 27597的规定进行。6.4 分散性的测定 按GB/T 5540的规定进行。6.5 高温分散稳定性的测定 按GB/T 5541的规定进行。6.6 大颗粒的测定 按GB/T 55422016中5.1的有关规定进行。6.7 防尘性的测定 按GB/T 66932009中7.1的有关规定进行。6.8 上色率的测定 按GB/T 93372009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为120，染色深度规定为1.0%（owf）。测定波长为最大吸收波长（510 nm）。6.9 提升力的测定 按GB/T 2397的规定进行

13、。6.10 多氯苯和氯化甲苯的测定 T/ZZB 10062019 5 按GB/T 24164和GB/T 24167 的规定进行。6.11 喹啉的测定 按GB/T 31531的规定进行。6.12 甲醛的测定 按GB/T 23973的规定进行 6.13 有害芳香胺的测定 按GB 19601和GB/T 24101的规定进行。6.14 重金属元素的测定 按GB 20814的规定进行。6.15 在涤纶织物上色牢度的测定 6.15.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T 4841.12006的有关规定染成1/1染色标准深度。6.15.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T 3920的规定进行。6.15.

14、3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T 39212008的规定进行。试验条件采用C（3）方法。6.15.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T 3922的规定进行。6.15.5 耐干热色牢度的测定 按GB/T 5718的规定进行，温度210。6.15.6 耐热压色牢度的测定 按GB/T 6152-1997的有关规定进行，采用干压法，温度200（4 h后评定）。6.15.7 耐光色牢度的测定 按GB/T 84272008中的方法1进行。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 T/ZZB 10062019 6 检验项目为第4章表1中18项，应逐批进行检验。由质量检验部门检验合格，附合格证明后

15、方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散深红SE-4RL 200%（C.I.分散红73）产品均符合本标准的要求。7.1.2 型式检验 检验项目为第4章所列的全部项目。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。7.2 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应自两倍量的包装中重新取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。8 标志、标签、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品每个包

16、装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；b）生产厂名称、地址；c）生产日期；d）净含量。8.2 标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号、保质期60个月。8.3 包装 产品应装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25 kg0.2 kg，其它包装可与用户协商确定。8.4 运输 产品运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。8.5 贮存 产品应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。9 质量承诺 9.1 在正常运输、贮存和使用条件下，产品质保期为 60 个月。9.2 在质保期内，每批产品均有留样，保证产品可追溯性。T/ZZB 10062019 7 9.3 在质保期内，若用户对产品提出异议，制造商应在 24 小时内及时响应，若产品出现质量问题，制造商无偿更换相应数量产品并赔偿相应损失，若因用户使用不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应协助解决。_