汽车生产企业供应链运营管理与案例分析课件.ppt
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1、汽车生产企业供应链运营管理与案例分析主讲人:吴诚 博士2014-10吴诚,企业管理博士北京大学汇丰商学院 特聘讲师清华大学 总裁班 特聘讲师深圳新一代技术研究院 首席顾问东莞产业支援联盟 特聘专家国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任:华为技术有限公司:采购经理,商务总监;富士康科技集团:物流与供应链高层主管;康佳集团:采购总监、集团副总经理。主要研究领域:物流与供应链管理;采购与供应商管理;生产运作管理。第一部分 供应链管
2、理概述第四部分 计划与库存管理第五部分 采购与供应商管理第六部分 物流配送与仓储管理第七部分 供应链绩效管理第二部分 供应链战略管理第三部分 供应链战术管理由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔波特提出的“价值链分析法”,把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动,基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等,基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不同的企业参与的价值活动中,并不是每个环节都创造价值,实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值,这些真正创造价值的经营活动,就是价值链上的“战略环节”。企业要保持的竞争优势,实际上
3、就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势。一、价值链与价值链分析二、供应链管理产生的时代背景1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.其它因素:客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低(成本压力)产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点?三、供应链的定义及发展1.什么是供应链与供应链管理n 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的经济链,而后经由迈克尔。波特发展成为价值链,最终日渐演变为供应链.n 定义:供应链就是围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料
4、开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式.所以,一条完整的供应链应包括供应商(原材料供应商或零配件供应商),制造商(加工厂或装配厂),分销商(代理商或批发商),零售商(大卖场,百货商店,超市,专卖店,便利店和杂货店)以及消费者。n 也有定义为:是围绕某一核心企业,通过对物流、信息流、资金流、商流的控制,从采购生产销售运输到消费者手中,来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。2.供应链管理的范围及层次范
5、围层次n企业内部供应链管理n企业外部供应链管理n多环节链式结构供应链管理n网状结构供应链管理n战略层(Strategic Level):解决影响企业物流长期发展的方针和政策的决策等问题。包括物流中心的数量、布局、能力,及物流网络中的物流方向等。n运作/战术层:(Tactical Level)按季度或年度更新计划的决策。包括采购和生产计划、库存策略、运输策略等。n支持/运作层(Operations Level):每天的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。3.SCOR参考模型SCOR是由一个独立的、非盈利的组织-供应链协会(SCC)开发支持,作为供应链管理的跨行业标准。供应链协会(SCC
6、)成立于1996年,由PRTM和AMR两家咨询公司组建。SCOR 模型的目的是为了达成:l一致的供应链流程和术语l一致的绩效测量指标SCOR 包括5个主流程细节层次为3层按照MTS,MTO,ETO三种业务模型设计分成主流程/使能流程每个流程定义包含测评指标最佳实践软件特性,等PlanSourceMakeDeliverReturn四、供应链的特征复杂性复杂性动态性动态性 面向用户面向用户需求需求 交叉性交叉性 供应链节点企业组成的跨度(层次)不同,供应链往往由供应链节点企业组成的跨度(层次)不同,供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成,所以供应链结构模式比一多个、多类型甚至多国企业构成,所以供
7、应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。般单个企业的结构模式更为复杂。供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要,其中供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要,其中节点企业需要动态地更新,这就使得供应链具有明显的动态节点企业需要动态地更新,这就使得供应链具有明显的动态性。性。供应链的形成、存在、重构,都是基于一定的市场需求而供应链的形成、存在、重构,都是基于一定的市场需求而发生,并且在供应链的运作过程中,用户的需求拉动是供应发生,并且在供应链的运作过程中,用户的需求拉动是供应链中信息流、产品链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。服务流、资金流运作的驱动源。节点企业可以是这个
8、供应链的成员,同时又是另一个节点企业可以是这个供应链的成员,同时又是另一个供应链的成员,众多的供应链形成交叉结构,增加了协供应链的成员,众多的供应链形成交叉结构,增加了协调管理的难度调管理的难度 五、供应链与功能领域KPI的确定价值驱动 功能层面5大流程KPI(40+10个)ISC层面KPI(5个)供应链绩效衡量 供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域 集成供应链供应链可靠性资产利用供应链柔性及响应能力1.及时齐套发货率 2.完美订单履行率3.库存周转天数/周转率4.订单履行提前期5.供应链响应周期 20个KPI11个KPI11个KPI功能优秀10个KPI
9、供应链成本l供应链可靠性-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品l供应链响应性-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 l供应链柔性-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度l供应链成本-供应链运作相关成本l资产利用-管理资产以满足需求的效果六、供应链在国外的发展1.1.集成化供应链敏捷供应链:初始阶段、职能集成阶段、内部集成集成化供应链敏捷供应链:初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。阶段、外部集成阶段。2.2.敏捷供应链:基于互联网的信息开放、共享和集成。敏捷供应链:基于互联网的信息开放、共享和集成。3.3.绿色供应链:如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展
10、。绿色供应链:如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。4.4.供应链的设计:供应链的设计要以产品为中心供应链的设计:供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品必须设计出与产品特性一致的供应链特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。即产品的供应链设计策略。5.5.供应链伙伴选择供应链伙伴选择6.6.供应链库存技术:供应商管理库存供应链库存技术:供应商管理库存(VMI)(VMI)、联合库存管理、联合库存管理(JMI)(JMI)7.7.供应链信息技术供应链信息技术8.8.供应链建模技术供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似网络设计法、近似方法、基
11、于仿真的方法。方法、基于仿真的方法。七、供应链在国内的发展1.第一阶段 1978年以前2.第二阶段 19791992年 3.第三阶段 1993年以后八、供应链管理的四大支点供应链管理 以市场需求为原动力以市场需求为原动力以市场需求为原动力 让顾客参与产品设计让顾客参与产品设计让顾客参与产品设计 客户服务战略客户服务战略客户服务战略 需求传递战略需求传递战略需求传递战略 自制与外包自制与外包自制与外包 仿不了仿不了仿不了 买不来买不来买不来 拆不开拆不开拆不开 带不走带不走带不走。九、供应链管理规划的八大原理(1 1)资源横向集成原理)资源横向集成原理(2 2)系统原理)系统原理(3 3)多赢互
12、惠原理)多赢互惠原理 (4 4)合作共享原理)合作共享原理 (5 5)需求驱动原理)需求驱动原理(6 6)快速响应原理)快速响应原理(7 7)同步运作原理)同步运作原理(8 8)动态重构)动态重构n 销售预测与供应链计划管理n采购与供应商管理n仓储与分销配送管理n运营与绩效管理十、供应链管理的核心内容第一部分 供应链管理概述第四部分 计划与库存管理第五部分 采购与供应商管理第六部分 物流配送与仓储管理第七部分 供应链绩效管理第二部分 供应链战略管理第三部分 供应链战术管理n集成供应链管理(如何实现ISC?)n供应链一体化管理(横向、纵向、前向、后化一体化)n生产模式分析与流程再造(ETO、AT
13、O、BTO、MTO等)n物流规划与管理(内、外部物流、第三方、四方物流)n采购战略规划与管理n供应商关系维护与管理策略n推式与拉式生产规划与管理n库存策略与规划管理n供应链的信息化管理策略n延迟制造管理n精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略n柔性计划与均衡生产管理nODM、OEM策略选择第一部分 供应链管理概述第四部分 计划与库存管理第五部分 采购与供应商管理第六部分 物流配送与仓储管理第七部分 供应链绩效管理第二部分 供应链战略管理第三部分 供应链战术管理nB2B与企业供应链管理n物流网络规划与再造n供应链管理信息技术支持(ERPMESAPS)nJIT、VMI、JMI技术n供应链IT系统优化n
14、供应链绩效管理监控体系n供应链管理监控平台设计与智能分析工具第一部分 供应链管理概述第四部分 计划与库存管理第五部分 采购与供应商管理第六部分 物流配送与仓储管理第七部分 供应链绩效管理第二部分 供应链战略管理第三部分 供应链战术管理一、什么是需求?1.需求分类:独立需求、相关需求(非独立需求)成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工艺路线制造周期2.需求的复杂性p p平均需求平均需求p p需求趋势需求趋势p p季节因素季节因素p p周期因素周期因素p p随机误差随机误差p p自相关性自相关性时间需求3.影响需求量的因素 p p商品本身价格。商品本身价格。p p替
15、代品的价格替代品的价格 p p互补品的价格互补品的价格 p p消费者的收入水平消费者的收入水平 p p消费者的偏好消费者的偏好 p p消费者的预期消费者的预期 (对未来商品的价格以及对自己(对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期)。未来收入的预期)。p p消费者规模消费者规模 4.需求的供应方式n 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量,建立整合的供应渠道,企业可以获得下列的好处:质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟n 推动式采购(订货点法)n 拉动式采购(JIT):拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是,要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为
16、:小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定二、需求预测管理1.计划的层次2.销售预测n销售预测:对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断n销售目标:未来一段时间内期望达成的销售水平n销售计划:针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此,也可称之为营销规划 一般情况下,销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性,销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。2.1认识销售预测:2.2销售预测的类型:n按时间划分:如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分:如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分:如片区销售、省区销售、本地网销售2.3做销售预测的基本原则:n不确定性原则
17、:任何预测都有不确定性,销售预测也不例外。时间越近,预测的不确定性越小,时间越远,预测的不确定性越大。n系统性原则:销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响,销售预测本身也是一个系统行为,需要对营销的内外环境有较清楚地认识。n关联性原则:世界上没有无因的果,也没有无果的因,要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。相信经验,相信历史,但就视变化为本。相信经验,相信历史,但就视变化为本。2.4销售预测的方式n n 从需求预测从需求预测 n n 从历史预测从历史预测 n n 从项目预测从项目预测2.5 销售预测的方法n n 销售人员意见综合法销售人员意见综合法n n 专家意见综合法专家意见
18、综合法n n 时间序列法时间序列法n n 统计分析法(因果分析法)统计分析法(因果分析法)n n 项目分析法项目分析法n n 时间逼近及趋势分析法时间逼近及趋势分析法三、物料计划方法 定货点方法定货点方法和和MRPMRP方法方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.1.定货点方法定货点方法当某项目的库存量降到某一值当某项目的库存量降到某一值(定货点定货点)时,产生一个订单以获取一定数量的时,产生一个订单以获取一定数量的(定货批量定货批量)补充库存。补充库存。特点:特点:1.1.要求的输入数据少要求的输入数据少;2.2.基于过去的需求作基于过去的需求作出
19、预测出预测(统计预测统计预测););3.3.对所有的项目考虑对所有的项目考虑安全库存量安全库存量;2.MRP2.MRP方法方法 MRP MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划,按是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划,按BOMBOM清单结构逐层分解,同时考虑物料的库存量和计划接收量,算出物料清单结构逐层分解,同时考虑物料的库存量和计划接收量,算出物料的净需求,再按制造提前期或采购提前期倒排计划,确定所需物料的开始的净需求,再按制造提前期或采购提前期倒排计划,确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。生产日期和采购定货日期。四、生产调度与物料齐套管理五、如何有效库存控
20、制?1.1.定期库存控制定期库存控制 2.2.定量订货控制定量订货控制 3.3.经济订货批量经济订货批量(EOQ)(EOQ)4.4.库存分类及控制方法库存分类及控制方法 5.5.产品预测准确率的控制方法产品预测准确率的控制方法 6.JIT6.JIT准时采购准时采购/供应策略供应策略(JIT(JIT采购采购/供应供应)7.VMI 7.VMI 8.8.其它控制库存的可能方法其它控制库存的可能方法 .六、如何做好库存分析与监控1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、呆滞物料8、死料9、废料10、物料替代
21、的定义.第一部分 供应链管理概述第四部分 计划与库存管理第五部分 采购与供应商管理第六部分 物流配送与仓储管理第七部分 供应链绩效管理第二部分 供应链战略管理第三部分 供应链战术管理一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。二、采购业务的分工原则一手保证供应,一手控制成本,两手都要抓,两手都要硬 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任,只有当物料或服务不能集中接收时,申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购四、采购战略规划1.由采购团队利用量的杠杆,调动资源,对供应商进行集中认证;2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商
22、合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要,设置采购组织,进行分散采购,以快速的响应和提供优质采购服务:1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约1.“WIN-WIN”的战略2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略3.采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测的战略4.电子采购的战略n具体的采购战略:1.一般性策略n具体采购措施与方法2.低附加值加工类的采购策略3.高技术定制加工类的采购策略4.垄断及准垄断供应类的采购策
23、略5.价格频繁波动类的采购策略6.配套类的采购策略销售量时间销售曲线利润曲线利润曲线成本曲线投投入入期期成成长长期期成成熟熟期期衰衰退退期期五、根据产品生命周期来制定采购策略1.1.供求关系及对应的采购策略:供求关系及对应的采购策略:(松散关系)(紧密关系)对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应六、供应商关系管理策略2.供应商关系定位模型及策略:影响/供应/机会/风险比率支出80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆高高中中低低 高高 中中 低
24、低供供 应应 商商 优优 势势企企业业优优势势开拓开拓平衡平衡多样化多样化优劣势关系的组合矩阵模型优劣势关系的组合矩阵模型:3.优劣势关系模型及策略供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高 紧密关系 战略伙伴 简单合同 全球采购高低4.产品导向的关系矩阵模型及策略:5.供应商感知模型:-供应商如何看待你的公司(潜在客户)高低开发开发/发展发展核心核心维持维持/燥扰燥扰压榨压榨/盘剥盘剥低高生意的价值吸引力的程度6.结合供应定位模型:盘剥维持发展核心.与供应商感知模型.瓶颈日常关键杠杆七、采购模式的选择1
25、 1 标准订单标准订单2 2 一揽子订单一揽子订单3 VMI3 VMI4 4 网上采购网上采购5 5 跨国采购跨国采购6 6 订货点采购模式订货点采购模式7 JIT7 JIT采购管理采购管理8 MRP8 MRP方法方法9 9 电子采购模式电子采购模式10 10 电子商务采购管理电子商务采购管理八、供应商选择流程:对于供应商认证,我们制定了严格的程序,使业务交流能以对于供应商认证,我们制定了严格的程序,使业务交流能以规范一致方式进行!规范一致方式进行!n 供应商的资质(硬件)n 供应商的管理能力n 全体员工能力n 成本结构n 全面质量绩效,体系和理念n 工艺和技术能力,包括供应商的设计能力n 符
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