IE工业工程培训.pptx

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1、IE工工业业工程培工程培训训 IE引导课程重点：了解IE的思想；IE：IndustrialEngineering工业工程；课程结构：六大模块，预计24学时；关于生产管理的思考思考！什么是什么是精益精益生产生产？我们拥有哪我们拥有哪些些资源资源？丰田丰田的做法的做法有何有何借鉴意借鉴意义义？我们追求的我们追求的目标目标？什么才是最什么才是最好的好的模式模式？精益思想人、过程和技术的集成精益思想产生的背景？“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”-Womack精益就是消除一切浪费；精益就是准时制生产；精益就是同步制造、流动制造；精益思想人、过程和技术的集成；TPS丰田生产体制技术路线由热衷于

2、大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术；树起消除浪费的大旗；在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则；与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间；精益思想五项基本原则正确确定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection正确确定价值正确的确定价值正确的确定价值就是以客户的观就是以客户的观点来确定企业从点来确定企业从设计到生产到交设计到生产到交付的全部过程，付的全部过程，实现客户需求的实现客户需求的最大满足最大满

3、足。以以客户的观点客户的观点确确定价值还必需将定价值还必需将生产的全过程的生产的全过程的多余消耗减至最多余消耗减至最少，不将额外的少，不将额外的花销转嫁给用户。花销转嫁给用户。精益价值观将商精益价值观将商家和客户的家和客户的利益利益统一统一起来，而不起来，而不是过去那种对立是过去那种对立的观点。的观点。以以客户为中心的客户为中心的价值观价值观来审视企来审视企业的产品设计、业的产品设计、制造过程、服务制造过程、服务项目就会发现太项目就会发现太多的浪费，从不多的浪费，从不满足客户需求到满足客户需求到过分的功能和多过分的功能和多余的非增值消耗。余的非增值消耗。当然，消灭这些当然，消灭这些浪费的直接受

4、益浪费的直接受益者既是客户也是者既是客户也是商家。商家。识别价值流识别价值流Value Value Stream Stream mappingmapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。流动流动 Flow Flow 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理(TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。拉动拉动 Pull Pull“拉动”

5、就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。尽善尽美尽善尽美 PerfectionPerfection 通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 提问：请依你的理解解释以下名词精益思想精益思想拉拉 动动浪浪 费费价值流价值流快速换模快速换模准时化准时化前置时间前置时间改改 善善价值流图价值流图目视管理目视管理流流 动动看看 板板尽善尽美尽善尽美单件流单件流回流分析回流分析标准作业标准作业节拍时间节拍时间防愚法防愚法11用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价

6、值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。名词解释-1精益思想精益思想精益思想精益思想 Lean ThinkingLean Thinking 11在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间准时化准时化准时化准时化Just-In-Tim

7、e Just-In-Time 11 任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。流流流流 动动动动 FlowFlow 11 一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的

8、生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动与推动与推动与推动PushPushPushPush相对而言。相对而言。相对而言。相对而言。名词解释-2拉拉拉拉 动动动动 Pull Pull 11 下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等候的全部时间。候的全部时间。候的全部时间。候的全部时间。生产能力生产能力生产能力生产能力前置时间前置时间前置时间前置时间 LeadtimeLeadtime 11 下游

9、用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。看看看看 板板板板 KanbanKanban11 消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）名词解释-3浪浪浪浪 费费费费 Waste/Muda Waste/Muda 11 为用减少为用减少为用减少为用减少mudamudamudamuda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进

10、行的连续的、扩大的改进活动。的改进活动。的改进活动。的改进活动。改改改改 善善善善 Improvement/Kaizen Improvement/Kaizen 11 完全消除完全消除完全消除完全消除muda,muda,muda,muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。尽善尽美尽善尽美尽善尽美尽善尽美 Pefection Pefection 11价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全

11、部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动活动活动活动 。名词解释-4价值流价值流价值流价值流 Value Stream Value Stream 11 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。活动。活动。活动。价值流图价值流图价值流图价值流图 Value Stream Mapping Value Stream Mapping 11 一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，一个完整的产品一次通过设计、接单

12、和生产等不同的运作，一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。单件流单件流单件流单件流 Single-piece-flow Single-piece-flow 11 对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时

13、间、具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。名词解释-5标准作业标准作业标准作业标准作业 Standard Operation Standard Operation 11 tact time tact time tact time tact time所用时间所用时间所用时间所用时间/需求数；节拍时间决定能满足需要需求数；节拍时间决定能满足需要需求数；节拍时间决定能满足需要需求数；节拍时间决定能满足需要率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。率的生产速度，并且成为任何精益

14、系统的心博次数。率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间 Tact Time Tact Time 11 一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出现差错。现差错。现差错。现差错。防愚法防愚法防愚法防愚法 Foolproof Foolproof 11 由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间由新田重

15、夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间不超过不超过不超过不超过10101010分钟分钟分钟分钟。名词解释-6快速换模快速换模快速换模快速换模 SMEDSMED Single Minute Exchange of Dies Single Minute Exchange of Dies 11 使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置，从而

16、使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。目视管理目视管理目视管理目视管理 Visual Control Visual Control 11 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。废品。废品。废品。回流分析回流分析回流分析回流分析 Turn-back Analysi

17、s Turn-back Analysis 管理的出发点资源的有限性目标多样性资源如何分配？分配后的资源如何组织、协调与控制？矛矛盾盾企业的资源-4M材料（MATERIAL)机器设备（MACHINETOOLS)人力（MANPOWER)资金（MONEY)资讯流（INFORMATION)技术、知识、数据。核心资源 传统观传统观传统观传统观念念念念 Lean Production精益生产最大限度地减少企业资源的占用最大限度地降低管理和运营成本核心思想：JIT-JustINTime需要的时候，需要的时候，按需要的量按需要的量生产所需的生产所需的产品产品消除一切浪费，追求精益求精和不断改善建立柔性生产体制

18、 精益生产的结构体系精益生产的结构体系精益生产的结构体系精益生产的结构体系 企企企企 业业业业 资资资资 源源源源 ERP ERP ERP ERP 全员参与的改善和合理化活动（全员参与的改善和合理化活动（全员参与的改善和合理化活动（全员参与的改善和合理化活动（IE)IE)IE)IE)TQMTQMTQMTQM 低成低成低成低成本自动本自动本自动本自动化化化化LCIALCIALCIALCIA 设备设备设备设备快速切快速切快速切快速切换换换换SMEDSMEDSMEDSMED LAYOULAYOULAYOULAYOUT T T T合理合理合理合理化化化化 SO&OSSO&OSSO&OSSO&OS 多能

19、工多能工多能工多能工 质量保证质量保证质量保证质量保证 小批量生产小批量生产小批量生产小批量生产 同步化生产同步化生产同步化生产同步化生产 均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产 看板管理看板管理看板管理看板管理 良好的外部协作良好的外部协作良好的外部协作良好的外部协作 JITJITJITJIT生产模式生产模式生产模式生产模式 消除浪费降低成本消除浪费降低成本消除浪费降低成本消除浪费降低成本 柔性生产快速反应柔性生产快速反应柔性生产快速反应柔性生产快速反应 整体竞争力整体竞争力整体竞争力整体竞争力 不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善 尊重人性发挥

20、人的作用尊重人性发挥人的作用尊重人性发挥人的作用尊重人性发挥人的作用 经济性经济性经济性经济性 适应性适应性适应性适应性“八大”浪费 库存浪费若隐若现的冰山 偶发停产偶发停产偶发停产偶发停产 不良品不良品不良品不良品 设备故障设备故障设备故障设备故障 能力不平衡能力不平衡能力不平衡能力不平衡 调整时间长调整时间长调整时间长调整时间长 品质不稳定品质不稳定品质不稳定品质不稳定 计划有误计划有误计划有误计划有误 缺缺缺缺 勤勤勤勤 库存水平库存水平库存水平库存水平 库存水平库存水平库存水平库存水平 暴暴 露露 问问 题题 精益生产终极目标-零浪费零浪费零浪费在在PICQMDSPICQMDS方面方面

21、表现如下：表现如下：零零转产工时浪费转产工时浪费（Products-Products-多多品种混流生产）品种混流生产）产品产品切换切换、换换线线、换模换模时间时间降为降为“零零”或接近或接近“零零”零零库存库存（Inventory-Inventory-消消灭库存）灭库存）在需要的时候在需要的时候生产需要的产生产需要的产品，体现需求品，体现需求的拉动作用，的拉动作用，减少减少缓冲缓冲库存库存量量零零浪费（浪费（Cost-Cost-全面成本管理全面成本管理TCMTCM）消除多余制造、消除多余制造、搬运、等待浪搬运、等待浪费费零零不良不良（Quality-Quality-高品高品质）质）强调强调事前

22、防止事前防止与与持续改善持续改善零零故障故障（MaintenanceMaintenance-提高综合效率）提高综合效率）实施实施TPMTPM，保，保障生产进行障生产进行零零停滞停滞（Delivery-Delivery-快速快速反映、确保交反映、确保交期）期）同步化同步化生产，生产，最大限度压缩最大限度压缩前置时间前置时间（leadtimeleadtime），），消除中间停滞消除中间停滞零零灾害灾害（Safety-Safety-安全安全第一）第一）安全防范体制安全防范体制化化-OSAHSOSAHS体系体系建立建立精益生产终极目标-零浪费意识改革意识改革意识改革意识改革 5S 5S运动运动运动运动

23、 产产产产品品品品开开开开发发发发与与与与设设设设计计计计系系系系统统统统 生生生生产产产产计计计计划划划划与与与与物物物物流流流流系系系系统统统统 现现现现场场场场IEIEIEIE改改改改善善善善均均均均衡衡衡衡化化化化与与与与同同同同步步步步化化化化柔柔柔柔性性性性生生生生产产产产系系系系统统统统品品品品质质质质保保保保证证证证与与与与自自自自动动动动化化化化 生生生生产产产产的的的的快快快快速速速速切切切切换换换换与与与与维维维维护护护护 改改改改革革革革机机机机制制制制与与与与标标标标准准准准化化化化 精益生产管理体系与四大要素精益生产管理体系与四大要素精益生产管理体系与四大要素精益生

24、产管理体系与四大要素 MBMBOO 目标管目标管目标管目标管理理理理 LP与MRPII/ERP在精益拉动系统中，可利用MRP预测材料和产量需求，并预先制定出生产能力计划，用来确定内部的生产能力(CRP能力需求计划)或通过TOC约束来产生能力可承诺量(CTP)。使管理者更早，更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。思考：LP与ERP是矛盾还是互相兼容的？ERPERP模型矩阵模型矩阵模型矩阵模型矩阵讨论！丰田的那些做法体现出LP的智慧？参照讲义对应上述的体系图回想一下！（5分钟）你认为公司存在浪费吗？请举例说明！（3个例子）LP与IEIE是完成LP的工程基础IE是精益生产的重要组成部分丰田认为TPST

25、PS就是就是IEIE在企业的运在企业的运用用管理大师彼得杜拉克“20“20世纪工业世纪工业取得巨大成取得巨大成就，在管理就，在管理技术上贡献技术上贡献最大莫过于最大莫过于IEIE技术了技术了”！什么是IE（工业工程）美国工业工程师学会AIIE：工业工程，工业工程，是对是对人员人员、材料材料、设备设备、能源能源和和信息信息所组成的集所组成的集成系统进行成系统进行设计设计、改善改善和和设置设置的一的一门学科；门学科；它综合运用它综合运用数学、物理数学、物理学和社会科学和社会科学方面的专学方面的专门知识和技门知识和技术，以及工术，以及工程分析和设程分析和设计的原理与计的原理与方法，对该方法，对该系统

26、取得的系统取得的成果进行成果进行确确定定、预测预测和和评价评价。IE的研究目标IEIE的的研究目标研究目标就是使就是使生产系统投入要素得生产系统投入要素得到有效利用，降低成到有效利用，降低成本、保证质量和安全、本、保证质量和安全、提高生产率、获得最提高生产率、获得最佳效益；佳效益；追求追求系统的整体的系统的整体的优优化与提高；化与提高；效益效益效益效益 生产率生产率生产率生产率 安全安全安全安全 质量质量质量质量 成本成本成本成本 IEIE IE的学科范畴（美国国标（美国国标ANSI-Z94ANSI-Z94）生物力学生物力学生物力学生物力学成本管理成本管理成本管理成本管理 数据处理数据处理数据

27、处理数据处理与系统设计与系统设计与系统设计与系统设计销售与市场销售与市场销售与市场销售与市场工程经济工程经济工程经济工程经济设施规划设施规划设施规划设施规划材料加工材料加工材料加工材料加工 组织规划组织规划组织规划组织规划与理论与理论与理论与理论管理心理学管理心理学管理心理学管理心理学 方法研究方法研究方法研究方法研究与作业测定与作业测定与作业测定与作业测定人的因素人的因素人的因素人的因素 绩效与薪绩效与薪绩效与薪绩效与薪酬设计酬设计酬设计酬设计应用数学应用数学应用数学应用数学SPCSPCSPCSPC 管理经济学管理经济学管理经济学管理经济学运筹学运筹学运筹学运筹学 学科分支学科分支学科分支学

28、科分支人体工学人体工学人体工学人体工学安全安全安全安全职业卫生职业卫生职业卫生职业卫生 生产规划生产规划生产规划生产规划与控制与控制与控制与控制 对对IEIE的基的基础认识础认识 IEIE是以是以工程技术工程技术为基础，配合为基础，配合科学管理科学管理的技巧的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。来发现问题、解决问题、预防问题。IEIE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。掌握并加以改

29、善。IEIE是一门应用科学，其操作理论均要能是一门应用科学，其操作理论均要能符合实符合实际的需要际的需要，是故，是故IEIE工程师均应具备身体力行的工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。果。对对IEIE的基础认识的基础认识IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究”，而“工作研究”的主要构成是来自泰勒（F.W.TOYLOR 18561915）的“时间研究”与吉尔布雷斯（F.B.GILBRETH 18681924）的“动

30、作研究”二者所构成。狭义狭义狭义狭义IEIE 订订订订货货货货 预预预预测测测测IE在制造业的应用范围 汇汇汇汇总分总分总分总分析析析析 决策决策决策决策 人人人人 物料物料物料物料机器机器机器机器信息信息信息信息资金资金资金资金任务任务任务任务 输输输输入入入入 少少少少 快快快快 准准准准 能能能能源源源源 R&R&DD 供供供供 产产产产 销销销销 生产过生产过生产过生产过程程程程 输输输输出出出出 产产产产品品品品 服服服服务务务务 市市市市场用场用场用场用户户户户 少少少少 损损损损失失失失 快快快快 好好好好 低低低低 快快快快 好好好好 好好好好 低低低低 多多多多 准准准准 全

31、全全全 快快快快 快快快快 好好好好 反馈（资金、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（资金、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（资金、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（资金、性能、质量、规格、价格、处理等）广义广义广义广义IEIE工作研究工作研究OR OR（OPERATION OPERATION OPERATION OPERATION RESEARCH RESEARCH RESEARCH RESEARCH）工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：生产过程生产过程最最理想理想？生产的工作生产的工作方法方法最好最好？机器及工具机器及工具是否是否最

32、适当最适当？物料是否物料是否最最正确正确？方法研究方法研究 MRMR（METHOD METHOD METHOD METHOD RESEARCH RESEARCH RESEARCH RESEARCH）IE里“工作研究”是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象；工作研究的动作技巧主要是由“方法研究”及“作业测定”所构成。方法研究分析技巧 探讨项目探讨项目探讨项目探讨项目 内内内内 容容容容 分分分分 析析析析 手手手手 法法法法 制造整个工程系统制造整个工程系统制造整个工程系统制造整个工程系统 从原料从原料从原料从原料生产生产生产生产成品至成品至成品至成品至出货为止。出货为止。出货为止。出货为止

33、。制造流程图分析制造流程图分析制造流程图分析制造流程图分析操作标准书分析操作标准书分析操作标准书分析操作标准书分析 工厂布置工厂布置工厂布置工厂布置物料移动物料移动物料移动物料移动 工厂内部门与部门之间工厂内部门与部门之间工厂内部门与部门之间工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。及人与物料之活动。及人与物料之活动。及人与物料之活动。流程图分析流程图分析流程图分析流程图分析模型配置分析模型配置分析模型配置分析模型配置分析 作业区域的配置作业区域的配置作业区域的配置作业区域的配置 作业者的位置及作业者作业者的位置及作业者作业者的位置及作业者作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。周围的物品的放置

34、方法。周围的物品的放置方法。周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究由基本动作的动作研究由基本动作的动作研究由基本动作的动作研究PTSPTSPTSPTS动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则作业简化原则作业简化原则作业简化原则作业简化原则 组合作业或自动机械作组合作业或自动机械作组合作业或自动机械作组合作业或自动机械作业业业业 以组合进行的共同作业以组合进行的共同作业以组合进行的共同作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与或以自动机器作业的人与或以自动机器作业的人与或以自动机器作业的人与机器的配合。机器的配合。机器的配合。机器的配合。连合工程分析连合工程分析连合工程分析连合工

35、程分析工作抽样工作抽样工作抽样工作抽样作业简化原理作业简化原理作业简化原理作业简化原理 作业中的作业员动作作业中的作业员动作作业中的作业员动作作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复短的作业周期且高反复短的作业周期且高反复短的作业周期且高反复度的作业员动作。度的作业员动作。度的作业员动作。度的作业员动作。基本动作的动作分析基本动作的动作分析基本动作的动作分析基本动作的动作分析PTSPTSPTSPTS动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则 工程分析工程分析 工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。动作研究动作研究 MRMR(

36、Motion(Motion(Motion(Motion Research)Research)Research)Research)所谓的动作研究既在于分析一个组合的基本动作。也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把不必要的去除，把有必要动作既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研究，除了探讨动作研究的技巧外，同时还要配合动作经济原则之应用。动作分析说明 种别种别 基本要基本要素素 略略号号 记号记号 定定 义义 手或身体部手或身体部位的起点位的起点 内内 容容 手或身体手或身体部位终点部位终点 第一类第一类 空手移空手移动动 TETE 空手开始移空手

37、开始移动时动时 向目的物移向目的物移动（延伸）动（延伸）接触零件或接触零件或动作停止时动作停止时 抓起抓起 G G 开始握住目开始握住目的物的时候的物的时候 要握住目的要握住目的物物 握住目的握住目的物后物后 载重移载重移动动 TLTL 带着目的物带着目的物开始移动时开始移动时 改变目的物改变目的物的位置（搬运的位置（搬运 带着目的物的带着目的物的手或身体某部手或身体某部位到达目的地位到达目的地或停止时或停止时 位位 置置 P P 开始排列零件开始排列零件或附着于所指或附着于所指定的位置定的位置 排列零件决排列零件决定方向改变位定方向改变位置置 动作经济原则 所谓动作经济原则，即在于人在操作作

38、业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作能量活动作能量活用原则用原则 动作量节约动作量节约原则原则 动作法改善动作法改善原则原则 时间研究时间研究 TRTR 所有的工作通过一系列科学的解剖与分析，无非要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法，而这些方法最终还是得以时间来衡量，取得进一步的工作改善并制定标准时间，作为经营管理上之主要工具。SWSW分析分析标准工时标准工时工作简化工作简化 产能分析产能分析产能分析产能分析表表表表 制定标准工制定标准工制定标准

39、工制定标准工时时时时 标准作业标准作业标准作业标准作业SOSO制定制定制定制定 要员计划要员计划要员计划要员计划 设备稼动率控设备稼动率控设备稼动率控设备稼动率控管管管管 产能对应计划产能对应计划产能对应计划产能对应计划 经营绩效衡经营绩效衡经营绩效衡经营绩效衡量量量量 零件预估成本零件预估成本零件预估成本零件预估成本 计算计算计算计算 标准工时管理作业准则标准工时管理作业准则标准工时管理作业准则标准工时管理作业准则 SWSW分析表分析表分析表分析表 标准工时分析标准工时分析标准工时分析标准工时分析表表表表 要员分析表要员分析表要员分析表要员分析表 生产线平衡生产线平衡生产线平衡生产线平衡 部

40、门费用明细部门费用明细部门费用明细部门费用明细表表表表 需求计划需求计划需求计划需求计划 部门费用明细部门费用明细部门费用明细部门费用明细表表表表 生产实绩生产实绩生产实绩生产实绩 制造单制造单制造单制造单位位位位 IEIE人员人员人员人员 成本课成本课成本课成本课 生管课生管课生管课生管课 设管课设管课设管课设管课 资材课资材课资材课资材课 SOSO制定规范制定规范制定规范制定规范 S SOO 产销会产销会产销会产销会报报报报 例外采购管理例外采购管理例外采购管理例外采购管理 呈议书管呈议书管呈议书管呈议书管理理理理 新机种（含新机种（含新机种（含新机种（含MMC)MMC)经营会议经营会议经

41、营会议经营会议 零件成本预估零件成本预估零件成本预估零件成本预估表表表表 计划要员计划要员计划要员计划要员 要员政策要员政策要员政策要员政策 要员调配计划要员调配计划要员调配计划要员调配计划 资源重分配资源重分配资源重分配资源重分配 设备增购纳入计划设备增购纳入计划设备增购纳入计划设备增购纳入计划 各各各各 单单单单 位位位位 经经经经 营营营营 绩绩绩绩 效效效效 标准工时系统图标准工时系统图标准工时系统图标准工时系统图 IE课程结构训练对象 生产现场管理、技术人员财务管理人员其它职能部门相关人员 训练目标 通过对IE系统内容的学习和模拟训练，使学员了解IE的前沿思维和先进技术掌握IE系统运行方式、方法、步骤和相关实务内容了解效率改善、绩效评核、PI设计等基础方法 受益系统了解IE主要观念、重要方法掌握标准工时系统建立规范理解动作经济原则，掌握动作分析方法了解标准作业SO和作业标准OS学习量化分析现场效率损失的基本方法掌握产能效率分析掌握生产线平衡技术 受 益 学习现场自主改善体制班自主经营管理与PI设计了解IE与制造成本实习现场制造成本模拟了解精益生产（LP）体制了解JIT生产方式