QC培训教材-QC小组活动的组织工作.pdf

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1、一、QC小组的特点1、QC小组的概念2、QC小组的性质3、QC小组的特点(1)明显的自主性(2)广泛的群众性(3)高度的民主性(4)严密的科学性2二、QC小组活动的宗旨1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性2、改进质量，降低消耗，提高经济效益3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场“5S”整理(Sei ri)-整顿(Se i ton)-清扫(Se i so)-清洁(Se i ketsu)-素养或修身(Sh i tsuke)3三、QC小组的组建1、组建原则自愿参加，上下结合实事求是，灵活多样2、小组的注册登记：每年进行一次围参与性改变程序图时间4如、QC小组活动(一)活动的基本条件1、

2、领导层思想重视，行动支持2、群众有认识，有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健全QC小组活动的规章制度(-)活动的程序1、基本程序PDCA循环的四个阶段八个步骤52、具体程序四个阶段十个步骤1、选择课题P2、现状调查 J 一3、设定目标4、分析原因（一5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施DC10、总结和下一步打算1、选择课题 课题来源多样：指令性，指导性，自选选题要有依据：上级要求（方针、目标、任务、指标）；现存问题（技术、管理）；顾客意见和期望；小组成员一致认可选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）（4）选题宜小不宜大 课题能以特性值表达，且有可比

3、性7选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表）项目 标海、大厦出入 管理控制 系统住户视像 会议系统办公室文 件处理系 统上落货区 防撞保护 装置梯级防滑 及反光标 记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推广5045322430总分3142802532142298课题名称举例降低寻呼机返修率；-提图口腔溃疡治愈率；降低国内出港航班责任延误率;缩短行包交付时间；降低复印纸消耗；-提高循环水系统的制冷温差；提高国产皮鞋销售比例；92、现状调查 要用数据说话，为目标设定提供依据从已

4、有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查收集的数据应与课题有关：数据要有客观性(4)要有时间约束 对数据要分类整理，以找出症结10举例 课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷 的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。XX不合格品缺陷统计表序号缺陷类别发生频数频率累计频率1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计18010011频数XX不合格品缺陷排列图123、设定目标目标要量化,并与课题一致目

5、标值不宜多，通常是1个目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%,排列图显示“顶部充不满”缺陷是 关键(症结)，占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%X(1-60%)=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3 5%131、选择课题p2、设定目标3、目标可行性分析4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策D7、按对策实施8、检查效果C9、巩固措施10、总结和下一步打算144、分析原因要针对课题的症结分析原因集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到

6、底，直至可直接采取对策(4)“5M1E”是展示原因全貌的类别-人(Man)-设备(Machine)-材料(Material)-方法(Method)-测量(Measure)-环境(Envi roment)15某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直 径小的问题分析原因，其因果图如下：座缸孔直径小测量材料方法16打胶过程温度测量不准确冷却水水压低水管有堵塞物出水口温度高辅料3颗粒过大搅拌 不均匀打胶时间不够操作不熟练操作人员培训不够面色泽不均匀17按因果关系整理成关联图如下:砂轮 粒度粗磨削工艺 不好砂轮选择 不当砂轮 硬度低工件转速低不好切削液砂轮振动切削液流星小

7、切削液浓度低砂轮 不平衡185、确定主要原因（1）应对全部末端原因逐个确认根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小19举例一:对3个末端原因进行确认(1)“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表:测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1Mpa结论是主要原因“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进 行一

8、次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因20举例二 下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要 因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行 工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否216、制订对策 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策“5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表对策表序号主要原因对策What目标Why措施 How负责人 Who地点Where完成日期 When22一

9、服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表:要因对策序号对策内容服装款式 陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店”对策的综合评价与选择，见表:要因对策内容评价综合 得分选择 对策有效性可实施性经济性可靠性1与时装公司联合走 代销的方式513110装式旧 服款陈2、出租柜台，做“新 款式”招商513514次选3、调整供货渠道，重 新选择供方355316首选4、改变经营结构，变 成“妇女时装精品店”3113823由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂 的服装销售

10、数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措 施负责人地点完成日期1.2装式旧 服款陈整货置新择方 调供渠重选供销%适率80以1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采 购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供 方，增强和供方的关系，增大 采购量方芳2002/6/304、减少6、7号厂采购量，压低 采购价，责成立即开发新款服 装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及 购货现场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/15247、实施对策（1）严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录;每

11、项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标;实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。8、检查效果全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据,检查总效果；与课题目标值进行比较，说明效果；检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；（4）计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；也应关注社会效益；（6）效果要经有关主管部门的确认。259、制定巩固措施 被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）；修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。10、总结和下一步打算 总结本次课题活动中

12、的成功经验与不足;对小组成员素质方面进行自我评价；提出下一次活动的课题。26五、QC小组活动的推进企业应做好五个方面工作：,_Q1、自始至终抓好质量教育，“始于教育，终于教育”；2、制订企业年度QC小组活动推进方针与计划；3、提供开展活动的环境条件；4、对QC小组活动给予具体指导；5、建立健全QC小组活动管理办法27六、成果报告的整理1、2、3、4、5、6、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程；严格按QC小组活动的程序进行整理；成果报告要重点突出；要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字；尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释;企业情况或小组情况简介应与本次活动课题有关。

13、28七、QC小组成果的发表(-)发表的作用1、交流经验，互相启发，共同提高；2、鼓舞士气，满足小组成员“自我实现”的需要；3、现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动；4、提高QC小组成员科学总结活动成果的能力；5、使评选优秀QC小组和优秀成果具有广泛的群众基础。(-)发表的组织工作1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式；2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩；3、组织评委专家对成果进行讲评；4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。29（三）QC小组如何发表成果1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”；2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主；3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰

14、当地回答提问；4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。30八、QC小组活动成果的评审（-）评审的目的1、肯定成绩，指出不足，以不断提高QC小组活动水平；2、表彰先进，落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地开展下去。（二）评审原则1、从大处着眼，指出主要问题 活动程序是否科学 数据是否完整、正确、有效 方法运用是否恰当、正确2、客观有依据根据评审标准的要求提出评审意见3、避免在专业技术上钻牛角尖4、不单纯以经济效益为依据评优31八、QC小组活动成果的评审（三）评审的标准1、现场评审评审重点是QC小组活动及成果的真实性和有效性2、发表评审总体评价：成果的主要特点，在程序、方法、数据等方面 总的情况

15、。应着重于肯定优点和成绩。不足之处：具体指出每一个不足点及其根据。32QC小组活动成果现场评审表小组名称：课题名称:序号评审项 目评审内容配分得分1QC小组 的组织(1)要按有关规定进行小组登记和课题登记(2)小组活动时，小组成员的出勤情况(3)小组成员参与分担组内工作的情况7T5分2活动情况 与活动记 录(1)活动过程按QC小组活动程序进行(2)取得数据的各项原始记录要妥善保存(3)活动记录要完整、真实，并能反映活动的全过程(4)每一阶段的活动能否按计划完成(5)活动记录的内容与发表资料的一致性20-40分3果的巩爨固(1)对成果内容进行核实和确认，并已达到所制订的目标(2)取得的经济效益已

16、得到财务部门的认可(3)改进的有效措施已纳入有关标准(4)现场已按新的标准作业，并把成果巩固在较好的水平上15-30分4QC小组 教育(1)QC小组成员对QC小组活动程序的了解情况(2)QC小组成员对方法、工具的了解情况7-15 分总体评价总得分33QC小组活动成果发表评审表（修改时间：04年1月）小组名称:课题名称:（未完待续）序号评审项目评审内容配分得分1选题所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题；课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题；现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在；现状已为制定目标提供了依据；目标设定不要过多，并有量化的目标值和有一定依

17、据；工具运用正确、适宜。8-152原因分析应针对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚；原因要分析透彻，一直分析到可直接采取对策的程度；主要原因要从末端因素中选取；应对所有末端因素都进行要因确认，并且是用数据、事实客观地证明确是 主要原因；工具运用正确、适宜。13-203对策与实施应针对所确定的主要原因，逐条制定对策；对策应按5W1H的原则制定，每条对策在实施后都能检查是否已完成（达 到目标）及有无效果；要按对策表逐条实施，且实施后的结果都有所交待；大部分的对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服；工具运用正确、适宜。13-2034QC小组活动成果发表评审表小组名称：（修改时间：04年

18、1月）_ 课题名称：_（续）序号评审项目评审内容配分得分4效果取得效果后与原状比较，确认其改进的有效性，与所制定的目标比较，看 其是否已达到；取得经济效益的计算实事求是、无夸大；已注意了对无形效果的评价；改进后的有效方法和措施已纳入有关标准，并按新标准实施；改进后的效果能维持、巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数据；工具运用正确、适宜。13-205发表发表资料要系统分明，前后连贯，逻辑性好；发表资料要通俗易懂，应以图、表、数据为主，避免通篇文字、照本宣读。5-106特点统计方法运用突出，有特色，具有启发性。8-15总体评价总得分35关于“创新型”课题一、什么是“创新型”课题“创新型”课题

19、，是相对于“问题解决型”课题而言，是 指QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。36二、“创新型”与“问题解决型”课题的区别项目问题解决型创新型立题在原基础上改进、提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚无现状调查，而是研究创新 的切入点目标在原基础上，上升到一个新的 水平全新的要求原因分 析针对现存问题的症结，分析原 因，并找出主要原因不用分析原因；为达到预期 目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案。决策依 据用数据说话评价、比较、选择（有数据 时，也要用数据）应用工 具以数据分析工具为主，非数据 分析工具为辅以非数据分析工具为

20、主。37三、“创新型”课题活动程序框图38五、创新型课题成果发表评审表序号评审项目评审内容配分得分1选题1、有无创新含义；2、理由是否充分、具体；3、目标有无挑战性、量化。13-202提出方案并 确定最佳方 案1、方案提出是否充分、广泛；2、是否科学评价并选择最佳方案；3、工具运用正确、适宜。20-303对策与实施1、按“5W1H”制订对策表;2、逐条实施，结果有交待；3、工具运用正确、适宜。13-204确认效果1、是否达到目标；2、经济效益计算实事求是；3、成果的巩固与推广。8-155发表1、资料系统、连贯；2、以图表为主、易懂；3、发表以讲为主，回答问题简要。6-106特点1、课题具体、务

21、实；2、充分体现小组成员的创造性。0539物糯獭除40一、统计方法的基础知识1、统计方法及其分类 描述性统计方法推断性统计方法2、产品质量波动正常波动随机原因一异常波动系统原因一3、统计数据的种类计量数据一正态分布计数数据计件数据二项分布计点数据泊松分布受控状态失控状态414、统计特征数（1）表示样本数据分布集中位置的样本平均数十二皿“n/-1样本中位数x（2）表示样本数据分布分散程度的样本方差,铲=高（瞬一对样本标准差s=样本极差 2?=*inax min42举例;有5个数据分别是3,5,2,3,4 3+5+2+3+4 17 一x=-=3.45 5H=3(5,4,)3,2)s2=IJ3-3.

22、4)2+(5-3.4)2+(2-3.47+(3-3,4y+(4-3,47=1,3 5-1 4s=VL3 1.14R=5-2 二 3 05、两类错误和风险第I类错误；“弃真”，其风险率a 第II类错误；“取伪”，其风险率p43二、常用方法（工具）的分类1、老七种工具调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图2、新七种工具亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3 IS09004-4质量改进指南推荐方法排列图 散布图 直方图 控制图 调查表 亲和图 树图 因果图 流程图水平对比 头脑风暴法4、简易图表折线图 柱状图 饼分图 雷达图44小组活动程

23、序中常用的方法序号方法 程序老QC七种工具新QC七种工具其他方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图树图关联图亲和图矩阵图矢线图p D p c 法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选题oooo0o2现状调查ooooo3设定目标o4分析原因o5确定主要原因ooooo6制定对策Oooooooooo7按对策实施8检查效果oooooo9制定巩固措施ooo10总结和下一步 打算o45三、具体方法介绍一-1、调查表不合格项目调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品 型号成品量（箱）抽样数（支）不合格 品数（支）批不合 格率（%）外观不合格项目切 贴 口空

24、 松短烟过 紧钢 印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111.-250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：年 月 日地点：卷烟车间46插头焊接缺陷调查表N=4870序号项目频数累计累计A插头槽径大3367336769.14B插头假焊521388879.84C插头焊化382427087.69D插头内有焊锡201447191.82E绝缘不良156467295.02F芯线

25、未露120474797.48G其他1234870100.00调查者：吴XX年 月 日地点：X公司插头焊接小组47缺陷位置调查表汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139 辆色斑，流漆颗粒年月 日48质量分布调查表零件实测值分布调查表调查人：物 调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件 调查方式：根据原始凭证统计频数136142632231042403530T25正20正正下15正正正m7F正正正IV5正正正正正下正正正正正正7F丁“0,5 5,5 104 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 45,5 50,5(g)4

26、9矩阵调查表塑料制品外观质量调查表缺陷符号：O气孔，成形，疵点，X变形，口其它机2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日号上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1XOO O义口XAOA XOOOOOOooe oo OA oOAOxXX 2 OO OXOX XX X OOX XXOOO义OOOOOO x OOO oxo oX oooXo 调查者：李XX 时间：X年X月X日 地点：XX厂XX车间 调查方式：实地观测备注50三、具体方法介绍-2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地

27、、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层;6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。51例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：按操 作者分层，如表1所示；按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：表1、按操作者分层操作者漏

28、油不漏油漏油率（）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（）AF91439BF101737共计19313852表3、将两种分层标志结合起来分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂王漏油606操 作 者不漏油21113李漏油 不漏油053439张漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计23275053三、具体方法介绍一一 3、头脑风暴法运用时应注意的问题:(1)明确会议中心议题；与会者围绕中心议题各抒己见(自由奔放地思考)；(3)与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；(4)当场无遗漏地记录每个人的每条意见

29、；持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍;(6)去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。54三、具体方法介绍4、亲和图整理原始语言文字资料的方法之一。1、应用步骤将每个人的每条意见制成一张卡片；展开全部卡片，并反复阅读几遍；将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；（4）经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。亲和图基本形式A如图所示:553、举例:如何开展好QC小组活动推进者积极指导领导重视支持 尽量在工作时间前 领导参加发表W 把QC小组活动纳入 本单位计划让大家理解QC小组是怎 么回事教大家知道应怎样 开展活动掌握常用的一些 活动方法会灵活运用常用方法齐心协力进取小组成员能

30、 一齐使劲选题要是小组 成员都能干的确定可能达 到的目标要主动进取创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级 组织的培训激励到位 成果与评职称画 成果与评先进挂区奖励制度化要有自主性,不依赖别人要经常保持 进取精神小组内不能有人光说 不干，有人只干不说56三、具体方法介绍 5、排列图1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；（4）量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后;两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高

31、。2举例:XX不合格品缺陷统计表序号缺陷类别发生频数频率累计频率1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症 结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。58三、具体方法介绍6、因果图1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题(1)针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至 可直接采取对

32、策的末端原因；(4)应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。592举例:E缸孔直径小机器 磨损快 A 未按规定自检60三、具体方法介绍-7、树图（系统图）主 题主要类别组成要素子要素O612、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同,应注意的问题也相似:针对一个问题作一张树图，分析其原因；让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取 对策的末端原因；(4)应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、图与因果图应用时的主要不同在于:树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析 到第三层或第四层原因；应用树图

33、时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。624、举例:膏面色泽不均匀搅拌 不均匀水管有堵塞物出水口温度高冷却水水压低打胶机温度图辅料3粘结于 打胶机内壁打胶过程 温控不好打胶过程温度测量不准确溶剂挥发，产生老化有团块疙瘩胶浆存放室温度高操作不熟练操作人员培训不够63三、具体方法介绍1、关联图的基本形式:8、关联图关联图中，表示结果,。表示原因，末端原因的箭头只出不进。：j 642、关联图与因果图、树图应用之比较:工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有父叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析

34、原因之间没有父叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间肩父叉影响没有限制对两个以上问题一起进行 原因分析部分原因把两个以上的 问题纠缠在一起3、举例:QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因,充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削_L之小好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低65按因果关系整理成关联图如下:砂轮 粒度粗磨削工艺 不好砂轮选择 不当砂轮 硬度低工件转速低不好切削液砂

35、轮振动切削液流星小切削液浓度低砂轮 不平衡66三、具体方法介绍-9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下:确定水平对比项目一综合项还是单项；过程还是结果（过程的输 出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；确定对比对象（标杆）一公认的领先水平；多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；（4）进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。6710、流程图三、具体方法介绍1、用途:通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节;用来描述改进后的新的工作过程。2 举例、某品牌计算机特约维修部报修收活流程初由常用国用符号网麟符号含义(_)秘（终止）海（同）活动的福!写在内O

36、知-_ _ _-文件tSSf表示以电子噬储存的m程值息，数O睡褰示S晒圉之IWO何领的.HH 囹同样箝号的雷第一数据库一产品确认故障初检现场排除签署维修协议确定沟通方式G艮修过程结脸流程图常用图形符号图形符号含义解释(_)开始（终止）衰示过程的开始或终结。起点或终点 标在符号中过程（活动）表示一个过程或过程中的一项活动。活动的描述可写在方框内决策表亦需要决策的点，将决策问题写入 符号。标出每项决策结果的路径-流程线表区各个过程、活动间的连接和过程 的流问._-文件表亦需要形成文件的信息。文件名称 标注在符号中数据库表示以电子形式储存的过程信息，数 据库的名称标注在符号中O连接表示流程图之间是如

37、何连接的。圆圈 中标有字母或数字，表示与另一流程 图同样符号的连接关系70三、具体方法介绍 一11、直方图1、用途:直观的显示过程质量状况；帮助寻找可以改进的项目。2、作图应注意的问题:样本容量n，50,通常取100；计算组距（h）,取测量单位的整数倍；确定分组界限，关键是计算第一组下限：min-0.5；（4）各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据 表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；作出直方图后，应在图上标出n、十、S三个数值和几、L、M、7 几条线。713、观察分析:总体形状分析：正常型、异常型;(B)偏向型(D)孤岛型(E)平顶型(F)锯齿型72与规格界限进行

38、比较：是否满足设计规格要求。图 例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是 理想状态，此时，应采取控制和监督办 法。(B)偏心型调整分布中心可，使分布中心正与公 差中心M重合。73图 例调整要点（D）能力富余型采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑 改变工艺，放宽加工精度或减少检验频 次，以降低成本。74调整要点(E)能力不足型已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。4、举例:某厂生产的产品重量规范要求为1000：5。（克）。实测数据如下表:测量单位：eg4328272633291824321434223029222422284812429

39、3536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435_2Q._22_24243240注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。76频数分布表数据记录N9频数分布表年 月 日组号组界 小大组中值 频数统计 fi1 2 3 45 6 78 910 1112 130.5-5.55.5-10.510.5-15.515.5*20.520.525.525.5-30

40、.530.5-35.535.5-40.540.5-45.545.5-50.5381318232833384348/111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 11 1111136141927141033合计10077成品重量直方图判断：过程能力无富余78三、具体方法介绍12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小 组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题 通过试验，收集两因素的对应数据（X,Y）,不得少于30对；通常把容易

41、测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等;两组完全相同的数据点子，应以”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30 对相关数据的相关程度进行分析研究79淬火温度与硬度数据序号淬火温度X硬度(HRC)Y序号淬火温度X硬度（HRC）Y181047168204828905617860553850481887055484045198304958505420820446890592181044787050228505388605123880549810422488057108205325840501184052268805412870532783

42、04613830512886052148304529860501582046308404980Y(。工)最淬火温度()-X钢的淬火温度与硬度的散布图814、其相关性判断对照典型图例判断(A)强正相关AX(B)强负相关(D)弱负相关0(C)弱正相关典型的点子云形状图(E)不相关0(F)非直线相关82三、具体方法介绍13、控制图1、作用用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态;用来确认某生产过程是否得到了改进。2种类及其控制界限计算公式。见下表JIIIIIII-I样本序号83控制图种类及适用场合类别名称控制图符号特点适用场

43、合计值控制图平均值一极 差控制图X-R最常用，判断工序是否正常的效果好 但计算工作大适用于产品批较大的工序平均值-标准差控制图X-S判断工序是否正常的效果好计算工作大适用于样本容时，产品批大的工序单值-移动 极差控制图X-Rs简便省事，并能及时判断工序是否处于 稳定状态。缺点是不易发现工序分布中 心的变化因各种原因（时间、费用等）每 次只能傅到一个数据或希望尽快 发现并消除异常因索计数值控制图计件控制图格控 合数图 科品制勿较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等格控 合率图 不副制P计算大，控制线凹凸不平样本容置不等计点控制图缺陷数 控制图C较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容置相

44、等缺控 位数图 单陷制U计算大，控制线凹凸不平样本容不等83控制图种类及其控制界限计算公式表图别中心线(CL)上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)x-R图XRXRx+AjRD4Rx-AjR 察至-s图XSXSx+AjJBtSx-SB3S*-小图X段X瓦“号后 A%”E国P图PF+尸7亨Pn图Pn匹+3胸Q-P)而-3病G一尸)u 图U*3者7椁c 图C，+3怎85附表：控制图用系数表n23456A21.8801.0230.7290.5770.483A32.6591.9541.6281.4271.287d43.2672.5752.2822.1152.004d3一一一b43.2672.5682

45、.2662.0891.970b3一一一0.030e22.6591.7721.4571.2901.1347891011120.4190.3730.3370.3080.2850.2661.1821.0991.0320.9750.9270.8861.9241.8641.8161.7771.7441.7170.0760.1360.1840.2230.2560.2831.8821.8151.7611.7161.6791.6460.1180.1850.2390.2840.3210.3541.1091.0541.0100.957“一”表示不考虑863、判 断规则 判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须

46、同时满足以下两个条件：A.没有跑出控制界限的点子；B.在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：A.点子出界；B.界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。主要排列缺陷有以下几种情况：8788c.点子频频靠近控制界限连续3点中2点落在中心线一侧的2b线至3b线之间（如图）8990G.连续8点在中心线两侧，但无一在(CL 1g)线之间(如图)UCLCLLCL91（1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程 进行控制；（2）在过程能力不足，即Cp1.67过程能力过剜可适当考虑经济性的要求1.67N

47、C；1.33过程能力充分对非主要项目，可适当简化质量检验，降低检验成本1.33 N C,1过程能力尚可应用控制图等方法对生产过程进行监督和控制，以便 及时发现异常波动，来取措施加以消除。INC,0.67过程能力不足找出分散程度大的原因，制订措施加以改进067NC,过程能力严重不足一般应停止生产，找出原因，改进工艺，提高C,值如果计算的是Cpk值，则要用Cpk值进行判断；在考虑采取措施时，先考虑调整加 工中心（即F）,若调整加工中心，仍不能满足设计标准要求，或不能通过调整加 工中心满足设计标准要求，则必须分析分散程度大的原因，采取改进措施。953、举例(1)某零件质量要求为20土。J5m叫抽样1

48、00件测量，计算得x=20.00加加,s=0.04加加，计算过程能力指数。963、举例（2）某零件质量要求为20却，侍一抽样100件测量，计算得亍=如.05次次=0.04 mm,计算过程能力指数口解:.jjT-_r.,20 IS+19.85.八八八 由题可知 M=-=20.00 mm,x=20.05 mm2即*与 M 不重合 e=M-x=0.05 mm八 T-Is 0.30-2x0.05 0.20C-=-=-q 0.83pa 6S 6x0.04 0.24因此，该过程能力不足。主要是由于过程的X偏离所致，故 应调整加工中心（X）至规格中心（M）；假如无法调整加 工中心，就需采取措施，减少其分散程

49、度。97三、具体方法介绍 15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得 相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。2、常用的矩阵图型（举例说明）L型矩阵图某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。98性能原因分析矩阵图表示有强相关（或密切相关）关系 O表示有关系（或弱相关）能 原囱绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低O预烘时间短O定子性能差转子缺陷o风叶不配套oo风叶角度与电机 不匹配o轴承不合格o精加工精度差o主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差

50、”。进 一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。99T型矩阵图分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图电机不合格Oo外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格O风扇不合也(s)OOOOOO(s)(S)零化vY 动不良 因素平 衡量板面震动芯子震动变形板厚尺寸错误紧固程度安装失误圆度重量设备精度组装检查加工检验Cc调整X-Z平衡检查o组装O安装电机OOOo安装外筒OO00安装垫圈OOOO安装风扇运转性能检查1根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风 扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”