互换性与技术测量实验指导书.docx

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1、互换性试验指导书机械工程学院试验一 量块的使用一、试验目的1、能正确进展量块组合，并把握量块的正确使用方法；2、加深对量值传递系统的理解；3、进一步理解不同等级量块的区分； 二、试验仪器设备量块；千分表；测量平板；被测件。三、试验原理量块的测量平面格外光滑和平坦，当用力推合两块量块使它们的测量平面相互严密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、试验内容与步骤一试验内容承受合理的量块组合，测量被测零件尺寸高度。二试验步骤1. 用游标卡尺测量被测件2. 据所需要的测量尺寸，自量块盒中选择出最少块数的量块。每一个尺寸所拼

2、凑的量块数目不得超过 4 块，由于量块本身也具有 肯定程度的误差，量块的块数越多，便会积存成较大的误差。3. 量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘局部测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最终到达两测量面彼此全部研合在一起。4. 将研合后的量块与被测件同时放到测量平板上，在测量平板上移动指示表的测量架，使指示表的测头与量块上工作外表相接触，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。5. 抬起指示表测头，将被测件放在指示表测头下，取下量块， 记录下指示表的读数。6. 量块的尺寸与指示表的读数之和就是被测件的尺寸。7. 记录数据；

3、 五、 思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？一、试验目的试验二 常用量具的使用1、正确把握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法；2、把握对测量数据的处理方法；3、比照不同量具之间测量精度的区分。二、试验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。三、试验原理分度值的大小反映仪器的周密程度。一般来说，分度值越小，仪器越周密， 仪器本身的“允许误差”尺寸偏差相应也越小。学习使用这些仪器，要留意把握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护学问等，并留意要以后的试验中恰当地选择使用。四、试验内容及试验步骤一试验内容1、生疏仪器的构造原理及操作使用方法。2、用外径

4、千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。3、对所测数据进展误差处理，得出最终测量结果。二试验步骤1、用游标卡尺测量轴承外径的同一部位 5 次等精度测量，将测量值记入下表中，并完成后面的计算：平均值：将 5 次测量值相加后除以 5，作为该测量点的实际值。变化量：测量值中的最大值与最小值之差。测量器具测量值123毫米45平均值变化量毫米 毫米游标卡尺外径千分尺内径百分表测量结果：按标准的测量结果表达式写出测量结果。2、用外径千分尺测量轴承外径的同一部位 5 次等精度测量，将测量值记入上表中，并完成后面的计算：平均值：将 5 次测量值相加后除以 5，作为该测量点的实际值。变化量：测量值中的最大

5、值与最小值之差。测量结果：按标准的测量结果表达式写出测量结果。3、内径百分表测量步骤：（1） 内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规、夹持的量块或外径千分尺对零，环规、夹持的量块和外径千分尺的尺寸与被测工件的根本尺寸相等。（2） 内径百分表在对零时，用手拿着隔热手柄，使测头进入测量面内，摇摆直管，测头在X方向和Y方向(仅在量块夹中使用)上下摇摆。观看百分表的示值变化，反复几次；当百分表指针在最小值处转折摆向时 ,用手旋转百分表盘， 使指针对零位。多摇摆几次观看指针是否在同一零点转折。（3） 将对零后的内径百分表插入被测孔内，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一

6、次。测量时轻轻摇摆内径百分表(见图2.1)，登记示值变化的最小值。（4） 依据测量结果和被测孔的公差要求， 推断被测孔是否合格。五、思考题1、标准的测量结果表达式是什么形式？2、使用内径百分表测量内径时，为什么要在沿被测孔轴线方向测几个截面和在相互垂直的两个方向上测量？图 2.1 内径百分表的调整试验三：用台式投影仪测微小零件一：试验目的;学会用台式投影仪测微小零件。二：试验设备：台式投影仪一台，微小齿轮一个。三：试验原理：仪器说明：台式投影仪是一种利用光学投影的方法，将被测件的轮廓或外表状况放大投影到投影屏上，进展轮廓的坐标测量，以及外表状况观看的综合性光学测量仪。光源发出的光线经聚光镜照明

7、被测物，再由投影物镜把照明物体放大的轮廓或表象投射到屏幕上。四：试验内容及测量步骤： 测量方法：1：间接测量：将被测工件放在工作台上，转开工作台升降手轮，调焦至影响 清楚，用测微鼓轮移开工件，依投影屏上的十字线对线进展测量，首尾两次对线在测微鼓轮上的读数差即为测量值。2：影像测量：将工件调焦至影响清楚后，用目标尺量取影响尺寸。测量的值除以物镜放大倍数，其商为所测量的被测件的实际尺寸。3；用直接的方法测出被测件的内径。4，试验结果 填入下表格测量次序一次二次首测量尾测量读数差平均值五：思考题1 影像测量和间接测量、直接测量微小零件的优缺点比较？试验四用万能测长仪测量圆内径一、试验目的 了解万能测

8、长仪的构造原理。 把握仪器的根本调整和使用方法。 把握内孔的精度评定方法。二、试验仪器设备万能测长仪的主要技术规格：刻度值0.001mm，示值范围100m 测量范围外尺寸 0500mm，内尺寸 10200mm。三、试验原理万能测长仪可以用来测量平行平面，球形及圆柱形零件的外形尺寸，也可以使用仪器的 附件测量平行平面的内尺寸，内孔尺寸，内、外螺纹的中径以及用电眼装置测量小孔尺寸等。仪器工作台可以升降，前后移动，在水平和垂直方向摇摆及沿测量轴线方向自由浮动等，因 而测量时，可以利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。万能测长仪的构造外形如图 1 所示。1-读数目镜 2-读数回转手轮 3-测座 4

9、-测轴 5-工作台 6-尾管 7-后座 8-底座9-工作台水平回转手柄 10-工作台垂直摇摆手柄11-工作台升降手柄 12-工作台横向移动手柄图 1 万能测长仪构造万能测长仪是依据阿贝原理设计的。既被测尺寸线在毫米刻度尺轴线的延长线上。刻度尺与测量轴一起移动。四、试验内容与步骤试验内容用万能测长仪的双侧钩测量孔径。试验步骤：1. 接通电源，使光源照亮。松开螺钉，转动手轮，使工作台下降到较低的位置，然后在工作台上安放标准环。2. 将一对测钩分别安装在测轴和尾管上，沿轴向移动测轴和尾管，使两个测钩头部的楔槽对齐，然后旋紧测钩上的螺钉，将测钩固定。3. 转动手轮使工作台上升，同时把两个测钩放入标准环

10、内孔，将螺钉拧紧，移动尾管， 转动手轮，使工作台横向移动，从而使测钩头在标准环端面上刻有标准线的直线方向上的标 准环内孔接触，再用螺钉锁紧尾管，然后用手扶稳测轴，挂上重锤，使测轴上的测钩测头缓 慢地与标准内孔接触。4. 调整量仪零位即示值为标准环尺寸。5. 用手扶稳测轴，使它向右移动一个距离，拧紧螺钉，取下标准环，然后安装被测圆环， 松开螺钉，使测钩与该圆环接触，转动手柄找出最小值，进展其次次读数。6. 沿被测内径的轴线方向，测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位各测一次， 依据测量结果和被测内径的公差要求，推断内径是否合理。.1-固紧螺钉 2-测钩 3-标准环 4-楔槽 5-弹簧压片图

11、2 测钩安装五、思考题1. 用卧式测长仪测量内径时，为什么工件要进展移动和摇摆？2. 本试验所用标准环规与量块组的尺寸、作用有何异同？试验六 光学分度头测圆度误差一：试验目的：1，了解光学分度头的构造并生疏其使用方法。2，生疏半径变化量测量法发及相应的数据处理方法。3，生疏圆度误差值的评定方法。二：试验条件：光学分度头。三：试验原理：用光学分度头测圆度误差光学分度头可用来按极坐标测量一般精度圆形要素的圆度误差。测量时，以分度座主轴的回转轴线作为测量基准。假设被测工件轴类零件，则以其两端的中心孔定位，把被测工件安装在主轴顶尖和尾座顶尖之间。然后，将测头与被测轮廓接触，由分度座主轴带动被测工件座连

12、续性回转。主轴每转过肯定的角度，由指示表在被测轮廓上测取相应的半径变化量。依据从被测轮廓上测得的半径变化量即指示表的示值，刻有按最小条件、最小二乘圆或最小外接圆测量孔的轮廓时则为最大内接圆处理测量数据， 评定圆度误差值。四：试验内容及试验步骤（1） 接通电源。在被测工件或心轴的一端装上夹头，然后在被测工件安装在主轴和尾座顶尖之间。要求被测工件既无轴向窜动，又能敏捷转动。（2） 在底座上移动指示表的测量架，使指示表的测头与被测轮廓接触，接触点应为被测轮廓上距底座最高的点即指示表指针所指示的转折点。（3） 转动手柄使主轴回转，转动手轮使主轴微转，以使从读数装置读取的示值为 0。或任以整数度数。在分

13、度座主轴的这个位置上，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。（4） 本试验对被测轮廓采点 12 个。用手柄和手轮转动主轴，主轴每钻过30。，由指示表读取相应的示值，并作记录。主轴回转一周，共计对被测轮廓上均布的 12 个测点进展测量，获得 12 个数据。（5） 依据需要，对同一圆柱面的几个横截面轮廓分别按上述方法进展测量。然后分别对每个被测轮廓的 12 个数据指示表示值进展数据处理，取各个被测轮廓的圆度误差值中的最大值作为被测圆柱面的圆度误差值。（6） 依据零件图样上标注的圆度公差，推断被测圆柱面的圆度误差是否适宜。(7)记录数据画出图形a半径变化量折线图b同心圆模板图 2 按最小条件评定圆

14、度误差值C -基圆；O-基圆半径；C 、C -最小包涵区域圆；O-同心圆C 和 C 的圆心；12323S-起始测点；A、B-与外圆接触的极点；J、K-与内圆接触的极点五，思考题有多少种评定圆度误差的方法？试验七 圆度仪测量圆度一、试验目的：1、了解圆度仪的构造原理。2、把握圆度仪的根本调整和使用方法。3、把握圆度评定方法。二、试验仪器设备：DQR-1B 圆度仪由圆度仪本机、电脑、周密电箱、空气压缩机、空气过滤装置等组成，可以测圆度、平面度、垂直度、同心度等。三、试验根本原理：利用周密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹抱负圆与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和

15、电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。四、试验步骤：用圆度仪测量轴承圆度1、仪器使用前，首先翻开气的电源，等空气压缩机振动停顿后，翻开压缩机上的送气阀门，再翻开空气过滤装置的进气阀门。压力到0.4Mpa0.6Mpa 之间方可正常使用。2、接通电源 220v(AC)，依次接通计算机主机、显示器电源开关。3、依据被测工件尺寸和外形选择测量工作台或附件，并装在主轴上。将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。4、按下主轴电机开关，这时主轴启动并带开工作台转动。5、进入计算机操作系统，双击“DQR”图标，进入调整测量状态。再翻开周密电箱电源开关，对测量工件调整、

16、找正。6、粗调使调心装置的顶杆调到与工件有1.5mm2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有 1mm1.5mm 左右的距离后锁紧；7、用微调使传感器接触工件，始终到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，再微调传感器前进 23 小格相当于加测量力为 0.61N。到此调整过程完毕。8、之后按屏幕提示按“空格”键开头测量，工件旋转一周，测量完毕。按“F3”或“F4” 键可依据屏幕需要选择滤波范围，按“ENTER”键确认。计算机屏幕按圆的运动轨迹实时 显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员依据被测工件的圆度值大小，按屏幕提示用

17、“F1” 和“F2”调整放大倍数一般测量范围承受10m m-4m m 之间。9、测量完毕，依次关闭周密电箱开关、计算机和打印机电源开关及空气过滤器装置气源开关。10、记录数据五、思考题：圆度公差与圆柱度公差的区分是什么？试验八 齿圈径向跳动测量 试验目的：1，生疏万能测齿仪的构造。2，加深对齿轮径向跳动的理解。二： 试验条件：万能测齿仪。三：试验原理在万能测齿仪上测出齿圈的径向跳动。量仪的弧形支架可以绕基座的垂直轴线旋转。弧形支架上装由两个顶尖，用以安装被测齿轮。另一支架可以在水平面内作纵向和横向移动，其上装有带测量装置的工作台.工作台能够作径向移动，用锁紧螺钉可以将工作台固定在任意位置上。当

18、松开螺钉时，靠弹簧的作用，工作台就匀速地移动到测量位置。测量装置上有指示表和固定量爪，用它们分别与相邻两个同侧齿面接触来进展测量。万能测齿仪可以用来测量齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动、齿厚和公法线长度等。四：试验内容试验步骤：1. 在量仪上安装测头和被测齿轮依据被测齿轮的模数，选择尺寸适宜的测头，把它安装在测杆上，把安装着被测齿轮的齿轮轴顶在两个顶尖之间。留意调整两个顶尖之间的距离，使齿轮轴无轴向窜动，且转动自如，使测头大约位于齿宽中间。2. 调整量仪指示表示值零位。3、进展测量移开测头，把被测齿轮转过一个齿，然后使测头进入齿槽内，登记指示表的示值。这样逐齿测量全部的齿槽，从各次示值中找出最大

19、示值和最小示值，它们的差值即为齿圈径向跳动 Fr。4，记录试验数据： 五；思考题1，径向跳动和端面跳动的区分？试验九：粗糙度仪侧外表粗糙度一、试验目的1、了解粗糙度仪的构造并生疏使用方法2、加深对外表粗糙度特征参数的理解二、试验仪器与设备粗糙度仪三、试验原理测量仪器的说明和测量原理：该型号的测量仪器是一种外表粗糙度的测量仪器，它广泛应用与各种外表粗糙度的参数，可测量平面、外圆、内孔。测量原理：传感器的测杆上装有金刚石触针，其针尖与被测外表接触，当传感器的驱动箱的拖动下沿被测外表匀速移动时，被测外表上的峰谷起伏使金刚针 上下移动，这一微量放入移动使感应器电感线圈的电感量发生变化，经过肯定的电子线

20、路，就可以从记录仪得到被测外表的粗糙度。粗糙度仪测量外表粗糙度的参数说明： C： 取样长度，Ln： 为测量长度。Ra： 为算术平均粗糙度；Ry： 轮廓最大值； RZDIN：平均峰谷高度； RP： 中线以上最大峰高RZISO: 十点高度R3Z：平均的中等峰谷高度RT :在测量长度内，最大的峰顶线和谷底线之间的距离。RMAX:最大的单个峰谷间的高度。S:轮廓的单峰平均间距。SM:轮廓围观不平度的平均间距。四、试验内容与步骤1、按下电源键，上顶的二极管亮了，表示仪器已经通电，显示屏有显示；2、按测量长度键，选择 C 的值，然后按启动置入键。2、按测量长度键，选择Ln 的值，给定，Ln 应为取样长度的

21、 3 到 7 倍。屏幕显示几个数据供选择，3、 调整传感器与被测件的位置，旋转旋钮和升降手轮，使黑个数为 5-6 格。4、在选择好取样长度 C 和测量长度Ln 后，按启动置入键，开头测量5、按启动置入键，仪器开头工作，得出数据记录数据。五、思考题1、外表粗糙度的常用测量方式有几种？2、外表粗糙度对零件的工作性能有哪些影响？试验十 光切法显微镜测量外表粗糙度一、试验目的：1. 把握常用外表粗糙度的检测方法及主要仪器的构造、工作原理和测量方法；2. 加深对外表粗糙度各高度评定参数Ra、Ry 和Rz 的理解。二、试验仪器设备： 9J 型 光切法显微镜光切法显微镜是有 基座、立柱、横臂、物镜组，微调手

22、轮等组成，三、试验根本原理：1. 测量仪器及测量原理光切显微镜的外形如下图，它是承受光切法原理测量工件外表的微观不平度z R 值的。其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，通常适用于测量R z =0.8 80m 的外表粗糙度有时也可用来测量零件刻线的槽深等。 光切显微镜的工作原理如图3-21.工作台 2.立柱 3.横臂 4.上下调整环 5.固紧螺钉 6.微调手轮7.手柄 8.照明灯9.10.13.摄影装置 11.测微目镜 12.物镜组光切法显微镜外形四、试验内容和试验步骤：用法光切法显微镜测量外表粗糙度（1） 依据图纸的R z 值或被测工件粗糙度选一适宜的物镜组安装在镜管下面。安装物镜时， 应先

23、按下手柄7，插入所需物镜后，放松手柄即可。（2） 依据z R 值查表3-2 确定取样长度l 与评定长度n l 。（3） 通过变压器接通电源。（4） 将被测件放在工作台上,假设被测件不在物镜的正下方,可调整工作台或松开固紧螺钉5, 转动支臂3 进展对准。（5） 松开固紧螺钉5，转动支臂调整环4，上下调整，直到在被测面上能看到扁平的绿色光带，光带方向要与外表的加工痕迹垂直，这时锁紧固紧螺钉5，转动微调手轮6，直到视场中消灭最清楚的亮带为止。（6） 按取样长度l 移开工作台千分尺，从目镜中数出取样长度大约包含的峰谷数目。旋松测微目镜的固紧螺钉，转动测微目镜，使其中的十字线的水平线与光带轮廓中线估量方

24、向 平行，锁紧螺钉，然后转动测微目镜测微器上的刻度套筒，使十字线的水平线在光带最清楚的一边。在取样长度l 范围内，找出5 个最顶峰点和5 个最低谷点，并分别用十字线的水平线与之相切，如图3-4 所示。读出十个读数a 1 a 2 a 3a,填入表3-3，并按下式计算出10点平均高度R z 值：、12R z = 1/5(a 峰-a 谷)*(1/2v)注：v 是综合物镜放大倍数=8（7） 由于零件加工外表的粗糙度不肯定均匀全都，为了充分反映外表粗糙度的特性，需在评定长度n l 范围内取几个取样长度进展测量并取其平均值。实测R z测量记录表峰a1a 3a 5a 7a 9谷a2峰谷a4a 6a 8a10

25、五、思考题：1. 什么是z R 参数和a R 参数，用光切显微镜能否测量a R 参数？2. 为什么测量时只测亮带一个边缘最清楚的的诸峰高度？试验十一 万能工具显微镜测量外螺纹参数一、试验目的：1 了解工具显微镜的构造特点和工作原理：2、初步把握万能工具显微镜的操作方法。3 生疏用工具显微镜测量外螺纹主要几何参数的方法。二、试验仪器设备：19JC 型 、19J-A 型 万能工具显微镜有四局部组成 1，底座 2，工作台，3，显微镜系统 4，立柱。在三、试验根本原理：在测量过程中，用影像法测量外螺纹是利用光线投影将被测螺纹牙型轮廓放大投影成像于目镜中。用目镜中的虚线来瞄准轮廓影响。并通过该量仪的纵向

26、、横向千分尺和角度示值目镜来实现螺纹中经、螺距和牙型半角的测量。四、试验步骤：万能工具显微镜1 接通电源，将被测螺纹牢牢定在两个顶尖之间。2，扳动立柱，当光线垂直于被测螺纹时，牙型轮廓就会消灭一侧模糊，为了获得较清楚的影像，转动首轮使立柱向左或向右倾斜一个角度 ，其值等于螺纹升角， =arctan(p/d2),p 为公称螺纹，d2 为公称中径，由标准件，立柱倾斜角度为 =2.3，调整目镜，转动目镜上方的适度调整环，使市场中的米子线清楚，松开螺钉旋转手轮，调整量仪的焦距，使被测轮廓影像清楚，然后拧紧螺钉。4，瞄准米子线的中虚线A-A 与牙型轮廓影像的一个侧边重合。5，测量单线螺纹中径是指在螺纹轴

27、的界面内，沿垂直轴线的方向上，两个相对牙型侧面间的距离，测量方法，转动X 向或Y 向千分尺，移开工作台转动手轮，使米子线的分化板转动，把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边，登记Y 向千分尺的第一次示值，然后把立柱反向转一个 角，转动Y 向千分尺，把中虚线瞄准对面的牙型轮廓影像的一个侧边，登记横向千分尺的其次次示值,这两次只差为被测螺纹的实际中径。为了消退螺纹安装的误 差对测量结果的影响，左右两侧分别测出中径，取两者的平均值为实际中径尺寸。6，测量螺距，螺距是指相邻两侧牙面在中径线上的轴向距离，这个距离用压线法进展测量，把米子线的中虚线A-A 瞄准牙型轮廓影像的一个侧边登记X 轴的第一次示值，然后

28、转动横向测微螺栓移动几个螺距的距离，把中虚线A-A 瞄准牙型轮廓影像的同向侧边，登记X 轴的其次次示值。这两次示值只差确定值即为n 个螺距 的实际长度。为了消退被测螺纹塞规安装误差对测量结果的影响，应当左右侧面分别测出，取两者的平均值作为实际尺寸。即： nP 实际=nP 左+ nP 右/27，测量牙型半角， 牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线间夹角。牙型半角对线法测量；当角度示值目镜中示值为0 时，则表示米子线的中虚线A-A 垂直于工作台X 轴线，把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边，此时角度示值目镜中的示值即为该侧的牙型半角值。8；，记录数据五、思考题：1，在测量外螺纹参数时，要将立

29、柱倾斜一个螺纹升角，为什么？,试验十二三坐标测量机测量工件的形位公差一、试验目的：1、了解三坐标的构造原理。2、了解三坐标测量机的根本调整和使用方法。3、了解数据导出的一般过程。二、试验仪器设备：JS544N 型的三坐标测量机由三坐标测量机、电脑、冷干机、空气压缩机、空气过滤装置等组成，可用于周密测量零件的行为公差。基于windowsXP 操作系统的专用测量分析治理软件具有自动和手动两种采集数据的方法、自动修正偏心、仪器校准、数字滤波、符合最ISO 标准的测量参数评定、测量结果形成数据报表存档、打印输出等功能。三、试验根本原理：。测量机的采点发讯装置是测头，在沿X，Y，Z 三个轴的方向装有光栅

30、尺和读数头。其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由掌握系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进展处理和输出。测量机可以用来测量直接尺寸，也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系，实现全面扫描和肯定的数据处理功能，为加工供给数据和测量结果。自动型还可以进展自动测量，实现批量零件的自动检测。四、试验步骤：1、仪器使用前，首先翻开气的电源，等空气压缩机振动停顿后，翻开压缩机上的送气阀门，再翻开空气过滤装置的进气阀门。压力到0.4Mpa0.6Mpa 之间方可正常使用。2、接通电源 220v(AC)，依次接通计算机主机、显示器电源开关、UPS 电源、掌握柜电源

31、。3、依据被测工件尺寸和外形将工件放在测量工作台上。4、进入计算机操作系统，双击应用软件的图标，进入调整测量状态。系统归零后对工件进展测量。5、依据我们所要测量的内容承受手动采点的方法，双击所对应的图标，逐点采集，形成元素信息，猎取外形公差，在从报表栏中找到所要的位置公差，生成报表。6、试验数据记录：生成报表，输出打印。五、思考题：三坐标在测量外形公差和位置公差中的优势表达在那里？试验十三：小型平板的平面度测量一：试验目的：生疏把握测量平面度的方法把握符合最小条件的基准转化法二；测量小平板的平面度三：试验设备：1 被测平板，2 台架，3 千分表四：测量方法：1，当尺寸400*400mm2 时要

32、测均匀分布的 16 个点测出平台上各点的值，把千分表在a0 点调整为零，然后测量其他各点的值首先调整a0 点的值。移动表架使测杆垂直与平板且测头与平板接触，把测杆压缩2mm，也就是小指针指向 2，转动指示表的表盘。使大指针对零，移动千分表测出其他各点的值，小指针一格表示 1mm，大指针一格表示 0.01mm。，读数时分两种状况：a;当小指针指向 2 的下方时 读正直，大指针读黑色刻度：b：当小指针指向 2 的上方时，读负值，大指针读红色刻度。3，用对角线法测量平面度误差，即以通过实际被测要求的一条对角线两端点的连线且平行于另一条对角线平面为基准，并以平行于此基准面的两平面之间的最小距离为平面度

33、误 差值，4，以下是一个例题给大家讲解，对角线发如何处理数据的。测出结果要进展数据交换，被测的点如图 1 所示，按对角线法评定基准，可以求出 P,Q, 实现做标准换如图 3，由对角线法列出以下方程组：-49+2P+2Q=0+0-80+2Q=31+2P可求出P=64.5 Q=4006531-70-50-18-80-64-490QPP+Q2P2P+Q2Q2Q+P2P+2Q单 位 ：10-2mm064.51294080104.5144.5169209图1图 20-30071-54.580.4160151160图 3图 4由图 1+图 3 就得到坐标转换过的数据，f*=max-mix=160-(-54.5)=214.5*10-2五：测量结果与数据处理