_金工实习报告范文5000字.docx

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1、_金工实习报告范文 5000 字金工实习，那么实习之后的 5000 字实习报告要怎么写 呢？下面是 WTT 为大家整理的金工实习报告范文 5000 字，。金工实习报告范文 5000 字篇 1为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工 种，但这劳碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅， 熬炼了动手动脑力量，生疏了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来 说是一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定了肯定 的实践根底，积存了贵重阅历。实习期间每一天都有颖的内容，每一天都有的挑战。在实习基地

2、，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机 器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋特别。它 们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已 在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们 工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我觉察第 10 页 共 10 页要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察 自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正 由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了 不少时间用于生疏机器，然后就迫不及待地进展实物加工。车

3、 工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯形 状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来 说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们生疏对 机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工 出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出 了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出 是个球体的外形，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用 和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀 对工件进展切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形 面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人 一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛

4、坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务， 美中缺乏的是楞边处理得不太平坦。这项实习内容让我体验了 团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回 宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进展加 工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了 好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如solidwork，powermill 等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简洁写出程序了结果在电脑上就是模拟

5、不出来，之后 经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关 于快速成型技术的介绍，这属于一种高技术了，当前在国内 尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利 用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，赞美人类的聪 明才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。固然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以转变钢 的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电 视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水 里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这 样处理的剑能更结实更结实更锐利。现在学习了热处理，

6、我明 白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬 度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火， 正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材 在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。 铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆 了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一 些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，似乎一下子 年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属 浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。虽然 看上去简洁，这项工艺也格外原始，一两

7、千年来人们始终是这 么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气 活，同时也需要细心和急躁。有的同学的型沙没有足够的强度，常常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够急躁和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很 清楚，加工到后面一步才觉察前面一步没完全做完。我算比较 成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡， 收获却是巨大的。金工实习报告范文 5000 字篇 2从 5 月 11 日到 22 日，我们在学校进展了为期 10 天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻 压、塑料加工、钳工、

8、快速成型、热处理、汽车、车工、加工 中心、工业掌握十个工种，每天学习一项的技能。在师傅们急躁细致的教育和我们自己认真乐观的协作下，我们圆满地完 成了金工实习的任务，根本到达了预期的实习要求，而且没有 消灭一例损害事故。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训 练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知 识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动 手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践能 力，培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次 虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我

9、选 摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的 工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花 数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚 至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介 绍机床的四大组成局部及其主要作用：。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(、y 方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频 冲电，作用有二个(供给时间极短的脉

10、冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件， 并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确 度高，不过速度比较慢。依据安排，我们设计完图形，就可以 到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导 致最终时间不够，所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿 到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。其次天：锻压今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会消灭出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子， 一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的

11、是 高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提 供一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消灭。工欲 善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得 特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温 度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一 需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只 要认真一点，都不会消灭这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹 层，力度太大，又会使工件外形消灭偏差。在我们三人的完善 协作下

12、，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习由于是星期四，所以依据安排有半天的假期， 但是是全部实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用 手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知 道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装 配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两 种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力 渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

13、这样我们锉削 也就比较简洁了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关消灭了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不 符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸 痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫 无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简洁 的工序，假设工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。 攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有

14、的孔打歪了，但到底这是我们 用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别 人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站麻了，手也酸痛了，女 生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也 让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序 才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机 器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于 许很多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才 能够运转自如，发挥它巨大的工作力量。螺丝钉虽小，其作用 是不行低估的。我愿永久做一个螺丝钉。

15、”只有甘愿当螺丝钉 的人，才能有正常运作的机器。第五天：快速成型第六天：热处理第七天：汽车第八天：车工今日的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成 的，它要求较高的手工操作力量。首先教师给我们看了一段教学视频，让我们初步生疏了车床的主要构造，然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要由 变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床 身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操 作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下 操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假设车小 了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不 幸的消灭了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。操作中假设有不慎，比方进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会消灭崩刀的事故。我们这组由于一开头不熟 练，加上不够细心，竟然崩坏了三把刀!后来在教师的指导 下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我 们整个组里进度最慢的，但到底车出了自己的产品。今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、急躁， 太过急躁，导致消灭了不该有的错误，我要好好反省。第九天：加工掌握第十天：工业掌握