人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告分析.docx

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1、检测报告【样本】人防工程防护设备及通风系统安装施工质量编号:工程名称: 期:工程地址: 托付单位: 发出日检测单位名称及盖章报告编号:检测报告1检测工程工程设计图纸；人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收标准；人民防空工程施工及验收标准；检测依据人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准；其他有关检测标准标准。检测日期检测人1、 该工程防护设备施工安装质量所检工程符合检测依据要求；2、该工程通风系统施工安装质量所检工程符合检测依据要求；以下空白检测结论批准:审核:编制:工程名称*建设单位*托付单位*施工单位*监理单位*设计单位*防护设备生产企业*通风设备安装企业*人防工程防护设备安装施工质

2、量；人防工程防护通风系统安装施工质量。第页共页2报告编号:检测报告人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:检测工程产品出厂合格证书标准设计要求产品须具有经检测后 的合格证书检测结果工程评定必要标志及其他包括：产品型号、生产 日期、生产厂家、开启 方向混凝土缺陷检测混凝土内部均匀、密实2321.5 2左：右：左：2门框外侧垂直度偏 差mm右：门扇门框贴合面间隙mm门扇门框贴合面中心线 偏差mm门扇启闭力N 2.5 4 90闭锁操纵力N 220钢门框焊缝检测钢门框型钢尺寸规格mm门扇混凝土强度MPa焊缝均匀饱满，符合施 工质量要求型材厚度到达设计值的 95%符合设计要求推定值：BHM门扇钢筋编扎

3、平均间距mm符合标准要求1020横向：竖向：钢筋保护层厚度mm钢筋保护层厚度偏差1.5左：门框内侧垂直度 偏差mm 2右：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:2323钢结GHM左：门框外侧垂直度 偏差mm 2右：门扇门框贴合面间隙mm门扇门框贴合面中心线偏差mm门扇启闭力N 2.5 4 90闭锁操纵力N 220钢构造焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施 工质量要求钢门框焊缝检测钢门框型钢尺寸规格mm 钢结 构门焊缝均匀饱满，符合施 工质量要求型材厚度到达设计值的 95%厚度到达设计值的门扇内面板厚度mm95%GHM 门扇外面板厚度mm 漆膜厚度um钢门框漆膜附着力钢门扇漆膜附着力厚度到达设计值的

4、95%100120 微米符合 GB/T92861998中三级质量要求符合 GB/T92861998中三级质量要求门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合严密， 严密不漏光密封胶条安装质量承受 45 度斜接口，不 允许弯处接头。单扇不 超过 2 处，双扇不超过 6 处门扇运动平稳性运转敏捷，无卡阻，无 特别声响，能自由开到 终端位置备注:报告编号:检测报告检测工程标准设计检测结果工程评定产品出厂合格证书产品须具有经检测后 的合格证书包括：产品型号、生 产日必要标志及其他期、生产厂家、 开启方向门框底框宽度偏差mm 0.95门框底框高度偏差mm 0.8门框底框对角线 尺寸偏差mm 0.95门扇底座宽度偏差m

5、m 0.95门扇底座高度偏差mm 0.8门扇底座对角线 尺寸偏差mm 0.95悬摆板宽度偏差mm 0.950 悬摆板高度偏差mm 0.8悬摆板对角线尺寸偏差mm 0.95胶垫、缓冲垫厚度偏差mm0.5W e 1.0底板厚度偏差mm 0.5腹板位置偏差mm 0.5门扇组合部件含胶垫 厚度偏差mm2.5 e 3.0悬摆板厚度偏差mm 0.5人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:HK4门框垂直度mm 2上下铰页同轴度mm U.12%J1悬摆板平面度mm U.12%L门扇关闭力Nw U.18G闭锁操纵力N U.12G悬摆板启动力N按标准要求悬摆板关闭力N按标准要求漆膜厚度um1UU12U微米漆膜附

6、着力符合 GB/T9286 1998中三级质量要求X%百分比钢构造焊缝检测n U悬摆板关闭时，悬摆板 与门扇底座间的最大 间隙mm焊缝均匀饱满，符合 施工质量要求w U.28%B1闭锁锁紧后活门门框与 活门门扇间最大间距mmw U.22%Ls外观质量颜色全都，光滑平坦， 无毛刺悬摆板运转敏捷。无 卡阻，悬摆板运动平稳性无特别声响， 能自由开到终端位置HK40备注:第页共页检测报告报告编号:人防工程通风系统检测分项检测位置:检测工程标准要求检测结果工程评定产品须具有经检验后的 合格证产品出厂合格证书书清洁通风风量(mi/h)实测值与设计值偏差不应大于 10%风机 1电流(A)风机 21.1KW

7、I 3.182.2KW I 6.32风机 1电压(V)342 U 418风机 2风机 1振 动(mm/s) 1400 或 3000风机 2夏季 28温度(C)冬季 14WX18湿度(%)夏季 40% X 65%30% XW 60%冬季系统噪音dB(A) 2密开关顺畅程度全开、全闭，顺畅无阻碍闭 阀门接口气密性无漏风点安装方向标志压力通径的箭头与 冲击波的方向全都必要标志及其他标牌应包括：产品型号、 生产厂家及日期气密性无漏风点厚度mm 2焊 接漆膜厚度均匀、无暴露处管 道焊缝、部件焊接质 量均匀、密实风管油渗无漏点产品出厂合格证书产品须具有经检验后的 合格证书安装方向气流方向与设备要求 全都油

8、 网滤 尘变径管厚度mm 器接口气密性 2无漏风点必要标志及其他标牌应包括：产品型号、 生产厂家及日期第页共页检测工程标准设计要求检测结果工程评定产品出厂 合格证产品须具有经检验后的 合格证书书接口气密性无漏风点气流方向与设备要求安装方向全都RFFR呛 50 要标志及其他标牌应包括：产品型号、 生产讥厂家及日期气密性无漏风点换气 堵头堵头封板厚度mm 橡胶垫圈厚度mm产品出厂合格证 3 4产品须具有经检验后的 合格证书书预埋管厚度mm 2平衡锤连杆垂直 度偏差mm 5安装方向开启方向与主体超压 排气方向相冋P S-D250必要标志及其他标牌应包括：产品型号、 生产厂家及日期留意事项：1 、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。2 、未经本检测公司许可， 不得擅自复制检测报告。 复制的检测报告未加盖骑缝章无效。3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。4、检测报告涂改、页数不全无效。5 、托付检测仅对托付检测工程或来样在检测日期之前的的实际状况负责。6、本检测报告不能代替人防主管部门对托付检测工程的整体验收结论。7、本检测报告中带 * 号项内容由托付方供给，本检测公司不负责确认。8、对本检测报告假设有异议， 应由收到本检测报告之日起 15 日内向本检测公司书面提出， 逾期不予受理。第页共页11单位： 地址： ： ： ：E-Mail：12