2023年压力管道作业规程5篇.docx

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1、2023年压力管道作业规程5篇 书目 第1篇压力容器压力管道水压试验作业平安操作规程 第2篇压力容器、压力管道气压试验作业平安操作规程 第3篇压力容器、压力管道水压试验作业平安操作规程 第4篇压力管道平安作业操作规程 第5篇压力容器压力管道气压试验作业平安操作规程 压力管道平安作业操作规程 压力管道的运用单位应依据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的平安操作规程,平安操作规程至少应包括: 操作工艺限制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度; 压力及温度波动限制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的限制值; 岗位操作法,开停车的操作程序和有关留意事项; 运行中重点检查

2、的部位和项目; 运行中可能出现的异样现象的推断和处理方法、报告程序和防范措施; 停用时的封存和保养方法; 压力容器、压力管道气压试验作业平安操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，实行牢靠的平安措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 试验前，必需按有关规定做好以下打算、检查工作，符合平安要求后方可进行试验： 气压试验时所用气体应为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15；氧气专用容器、管道的试

3、验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必需进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准运用； 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 试验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当。 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 高压容器试验，必需有防护措施，以防发生意外

4、。试验场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标记。 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。 升压、检查操作程序： 缓慢升压至规定试验压力的10，保持 510分钟，然后对全部焊缝和连接部位进行初次检查；合格后接着升压到规定试验压力的50，再次检查；如无泄漏及异样现象，其后按每级为规定试验压力的10的级差渐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人视察压力表的状况，并保持与操作人员刚好联系，以便精确升压和刚好停机； 当压力表上升到试验压力时，马上关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格； 气压

5、试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异样变形，压力不降，则严密性试验合格； 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保平安。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应刚好作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至平安处视察。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统复原。 压

6、力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。 压力容器压力管道水压试验作业平安操作规程 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。 试验前,必需按有关规定做好以下打算、检查工作,符合平安要求后方可进行试验: 试验用水必需干净,水温要高于5 ,否则要实行防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂; 采纳的压力表必需经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准运用; 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验

7、场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,全部电器接触应良好; 试验前,应检查平安阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当; 高压容器试验,必需有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标记。 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 在

8、同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必需将空气排净后,再进行升压。 灌水、升压、检查程序: 往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压; 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再接着升至试验压力;依据容积、管径大小保压1030分钟,然后降到设计压力进行检查; 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异样变形,试验过程中无异样的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 试验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳渐

9、渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,应刚好作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后,应重新试验,直至全部合格。 水压试验时应仔细视察,留意容器、管道形态的改变。发觉异样现象,马上停止试验。 试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并留意平安。 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 水压试验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其灵敏、精确、牢靠。 压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。 压力容器压力管道气

10、压试验作业平安操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,实行牢靠的平安措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 试验前,必需按有关规定做好以下打算、检查工作,符合平安要求后方可进行试验: 气压试验时所用气体应为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必需进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质; 采纳的压力表必需经校验,

11、且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准运用; 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 试验前,应检查平安阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当。 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; 高压容器试验,必需有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标记。 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。

12、升压、检查操作程序: 缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 510分钟,然后对全部焊缝和连接部位进行初次检查;合格后接着升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异样现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差渐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人视察压力表的状况,并保持与操作人员刚好联系,以便精确升压和刚好停机; 当压力表上升到试验压力时,马上关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格; 气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、

13、无可见的异样变形,压力不降,则严密性试验合格; 严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保平安。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应刚好作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后,应重新试验,直至全部合格。 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至平安处视察。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统复原。 压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。 压力容器、压力管道水压试验作业平安操作规程 试验人员须

14、做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 试验前，必需按有关规定做好以下打算、检查工作，符合平安要求后方可进行试验： 试验用水必需干净，水温要高于5 ，否则要实行防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准运用； 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 不参加试验的设备或管线、仪表应用

15、盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，全部电器接触应良好； 试验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当； 高压容器试验，必需有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标记。 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必需将空气排净后，再进行升压。 灌水、升压、检查程序： 往容器、

16、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再接着升至试验压力；依据容积、管径大小保压1030分钟，然后降到设计压力进行检查； 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异样变形，试验过程中无异样的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 试验时，绝不允许跳动式的增压，降压时应平稳渐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，应刚好作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 水压试验时应仔细视察，留意容器、管道形态的改变。发觉异样现象，马上停止试验。 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并留意平安。 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 水压试验用的压力表应妥当保管，不得乱放，以保持其灵敏、精确、牢靠。 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。