2023年特殊作业安全管理篇.docx

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1、2023年特殊作业安全管理篇 书目 第1篇试压特别作业平安管理规定 第2篇特别作业平安管理程序范本 第3篇特别作业平安管理程序 第4篇现场及特别作业平安管理规定 第5篇特别作业平安管理方法 第6篇特别作业人员平安管理方法 第7篇特别作业平安管理规定 第8篇特别作业工程平安管理规范 第9篇现场平安管理规定及特别作业平安管理规定 第10篇特别作业、修试施工机具试验平安管理规定 特别作业平安管理方法 第一章 总 则 第一条 为规范公司范围内特别作业的平安管理,限制和消退生产作业过程中的潜在风险,防止事故发生,实现平安生产特修订*股份公司特别作业平安管理方法(以下简称方法)。 其次条 适用范围 (一)

2、本方法适用于公司范围内的特别作业。 (二)下列作业需申办作业票 1.工业动火作业:在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。 2.进入有限空间作业:进入设备内部;进入专用管道、地沟、地井、烟道;进行检验、检测、修理、养护等。 3.动土作业:公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩等。 4.临时用电作业:公司范围内一切临时用电的作业。 5.高处作业:根据高处作业分级(gb/t3608-2023)标准规定的各种作业。 6.吊装作业:在企业内进行安装、拆除、修理等作业。 7.抽堵盲板作业:因检修或其他作业须抽堵盲板的作业。 8.公司内部规定的其他需办理平安作业许可项目。 其次章

3、管理部门与平安职责 第三条 公司平安环保部是全公司特别作业的管理归口部门,其主要职责是: (一)依据本方法制定、管理和监护公司的特别作业平安管理实施细则; (二)负责本规定的监督和考核。 第四条 生产协调部负责各项作业中的生产管理工作。 第五条 公司所属各单位负责仔细贯彻、落实、执行本制度,保障各项作业平安实施。 第三章 内容与要求 第六条 各项作业必需办理作业票。 第七条 申办作业票的程序 (一)由作业所在单位提出指定专人向管理部门提出申请。 (二)作业票由平安环保部及相关部门和主管领导签发并进行监督,注意时效性。 第八条 作业票的内容 (一)作业票应注明作业内容和作业的起止时间。 (二)应

4、规定详细的防范措施和作业区域。 (三)需通知的相关部门和详细的防护要求。 (四)明确作业负责人和作业监护人。 第九条 作业票的运用要求 (一)严格遵守作业的起止时间,如超时应刚好补办相应手续。 (二)对作业区域应有明确的警戒标识。 (三)防范措施应告知全部作业人员,并按规定穿戴和运用防护用品。 (四)作业监护人应坚守岗位,不得擅离职守和做其他工作。 (五)作业完成后应刚好按规范标准清理作业现场,通知相关部门撤除警戒标识,并刚好向主管部门汇报作业完毕。 第十条 作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的限制措施。 第十一条 动火作业 (一)公司工业动火等级划分 1.一级动火 (

5、1)容量大于5000m3(含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含自然气水罐等)、容器本体及附件动火; (2)容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和轻烃储罐的动火; (3) 直径大于426mm(含426mm)集输气管线、在输油(气)干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火; (4)自然气回收装置及场内的加热炉、蒸馏塔、分别器罐、换热设备的动火; (5)自然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、自然气管道的管件和仪表处动火; 2.二级动火 (1)原油储量在1000m310000m3的罐区,围墙以内爆炸危急区域范围内的在用油气管线及容器本体动火; (2)容量小于5000m

6、3储罐、容器本体及附件的动火; (3)容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火; (4)容量1000m310000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火; (5)汽车罐车油料灌装油台及卸油台内外设备及管线上的动火; 3.三级动火 (1)原油储量小于1000m3(含1000m3)的油库、集输站围墙以内爆炸危急区域范围内的在用油气管线及容器动火; (2)容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火; (3)在生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火; (4)输油(气)干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加

7、固的动火; (5)焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火; (6)除一级、二级动火外其他油气区生产和严禁烟火区域生产动火。 4.如装置、管道内有轻烃、凝析油,动火等级上调一级。 (二)正常生产的装置和罐区内,凡是可不动火的一律不动,凡是能拆下来的必需拆下移到平安地方动火。一般状况下节假日及夜间作业,非生产必需,一律禁止动火。紧急状况下经请示本级动火审批人批准同意后,在确保平安的状况下,可实行紧急动火措施,事后补办动火作业手续及方案。 (三)动火现场应按动火平安措施要求,配备足够的消防车、消防及医疗救援设备和器材。 (四)凡动火作业涉及其他特种作业的,必需办理相应的作业票,严禁

8、以工业动火作业票代替。 (五)机具要求 1.采纳电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点旁边安装接地线,其接地电阻应小于10。施工现场电气线路布局与要求应符合gbj50257电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收规范的要求。 2.电焊机等电器设备应有良好的接地装置,并安装漏电爱护装置。 3.各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火平安措施确定的平安区域内。 (六)含硫化氢或其它有毒气体的场所应做好相应的防中毒措施,其中含硫化氢的场所详细执行中国石油自然气股份有限公司预防硫化氢中毒事故管理暂行规定的要求。 (七)动火作业隔离要求 1.工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板

9、,经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气,经检测气体分析合格后方可动火。如气体检测超过1h后动火的,应对气体进行再次检测,合格后方可动火作业。 2.与动火部位相连的油气管线必需进行牢靠的隔离、封堵或拆除处理。 3.与动火干脆有关的阀门必需挂牌标明状态;需动火施工的设备、设施和与动火干脆有关阀门的限制由生产单位支配专人操作和监护(可加装平安锁具),作业未完工前不得擅离岗位。 4.动火施工区域应设置警戒,严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 5.动火作业人员在动火点的上风作业,应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特别状况,应实行围隔作业并限制火花飞溅。 (八)动火作业气体测试要

10、求 1.须要动火的塔、罐、容器等设备和管线,清洗、置换和通风后,要分析检测可燃气体浓度,达到许可作业浓度才能进行动火作业。 2.凡进入罐、塔、釜及其它容器内的有限空间动火,要采样分析有限空间内气体。气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气和氮气浓度等,其可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量必需低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%(体积),氧含量15%25%,有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。气体样品要有代表性(容积大的应多处采样,依据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方)。分析结果报出后,采样分析样品至少要保留8h。出现异样现象,应停止动火,重新采样分析。 3.

11、动火施工作业前,应对动火点及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测,动火施工作业中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25%。若实行强制通风措施,其风向应与自然风向一样。 4.在动火施工全过程中,动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。 (九)进入有限空间动火作业要求 1.在油罐、塔、釜或其它存在可燃介质的有限空间内动火,在将其内部物料除净后,应进行蒸汽吹扫(或蒸煮)、氮气置换或用水冲洗干净,然后打开上、中、下部人孔,形成空气对流或采纳机械强制通风换气,严防出现死角。 2.全部可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。 (十)高处动火作业要求 1.高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台,并经专业人员确认;

12、设立防落物设施;佩戴全身平安带,运用自动锁定连接、人造纤维绳索。 2.高处动火(含在多层构筑物的二层或二层以上用火)必需实行防止火花溅落措施,并应在火花可能溅落的部位支配监护人。 3.在架空管线及脚手架上施工的人员,应系平安带。 4.遇有五级以上(含五级)大风不应进行高处动火作业,遇有六级以上(含六级)大风不应进行地面动火作业。 (十一)动火作业中的动土作业要求 1.动土作业应完成以下作业危急分析:全部地下管道、电缆、光缆应确定方位;地面堆土、堆物应加以限制,进行必要的支撑以防滑坡。 2.埋地管线动火施工,操作坑大小应依据实际状况(如管径、埋深等)来确定,操作坑的深度、坡度应便利施工和动火作业

13、人员逃命。 3.在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料的平安绳。 (十二)动火作业带压不置换动火要求 带压不置换动火作业是特别危急动火作业,严禁在生产不稳定以及设备、管道等腐蚀状况下进行带压不置换动火;严禁在含硫原料气管道等可能存在中毒危急环境下的带压不置换动火。除做好平安措施、应急预案外,带压不置换动火作业还必需遵守以下规定: 1.带压不置换动火作业时,该动火作业的审批人必需到现场负责动火作业过程中的协调工作。 2.做好现场监护,必要时应依据平安措施要求请专业消防队到现场负责监护。 3.带压不置换动火作业前,该动火作业的审批人必需召集生产调度部门以及与动火作业有关的单位召开协

14、调会议,必需确保在异样状况下能刚好实行相应牢靠的应急措施。 4.带压不置换动火作业过程中,必需设专人负责监视生产系统内压力改变状况,如压力出现异样必需停止动火作业,待查明缘由实行措施后由动火作业审批人签字认可,方可接着动火作业,严禁负压动火作业。 5.动火作业现场的通排风必需平安牢靠,以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6.带压不置换动火作业中,由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰,如无特别危急,不宜将其扑灭。 第十二条 进入有限空间作业 (一)必需保证要进入的设备与生产系统牢靠隔绝(加盲板或拆除一段管道,不允许采纳关闭阀门、加水封等方法代替)。并清洗、置换。作业单位要做好严密的劳动组织工作,

15、分工明确,责任到人。由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和平安教化。 (二)进入设备作业前,由设备所属单位进行牢靠的置换冲洗,确保清除干净,取样进行分析。符合平安要求后办理进入有限空间作业票。 (三)特别状况需在不置换的状况下进入设备短时间作业,必需由设备所属单位第一负责人在作业票上签字并亲临现场加强监护,运用防爆工具,佩戴长管防毒面具或空气呼吸器以及其它劳动爱护用品。运用前应细致检查,确保防毒面具、空气呼吸器完好。 (四)禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必需穿戴适用的个人劳动防护用品,防毒面具。 (五)设备内作业必需设作业监护人,监护人应由

16、有阅历的人员担当,监护人必需仔细负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。 (六)设备内应有足够的照明,照明电源必需是36v以下的平安电压,如在潮湿场所内,照明灯具的电压不得超过12v。 (七)严禁在作业设备内向外投掷工具及器材。 (八)在设备内动火作业,除执行公司有关平安动火的规定外,动焊人员离开时,须仔细检查,防止将焊(割)炬等物件留在设备内。 (九)作业完工后,经检修人、监护人、运用部门负责人共同检查,确认设备内无人、工器具等,方可封闭设备孔。 第十三条 动土作业 (一)动土作业的范围 1.挖土、打桩、埋设接地极或铺桩等,入地深度0.4米以上者。 2.挖土面积在2平方米以上者。 3.利

17、用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地。 (二)动土作业必需办理动土作业票,不准以口头形式传达,否则,都按违章作业惩罚。 (三)动土作业票必需由所属单位负责人办理,必需经平安环保部审查批准。 (四)所属单位办理动土作业票,应标明破土地点、范围、深度、并画上简图,附有文字说明。 (五)如动土作业有可能影响到工艺管线、公用工程,必需由召集相关单位、部门共同确定动土平安方案。 第十四条 临时用电作业 (一)非电工严禁进行包括拉接、拆除电焊机及其它电气设备的电源线等的用电操作,必需由电工负责办理。 (二)检修(大修)时,所属单位要支配专人负责拉接、拆除临时用电线,保证用电平安。由所属单位负责人办

18、理临时用电作业票。 (三)工期较长,须要多台临时用电器的作业项目,由电工班支配专人到施工现场拉接、拆除电线。 (四)除临时用电接线盘外,其它配电盘禁止拉接临时用电。如特别状况确需在工艺配电拉接临时用电的,应经电工班班长同意。否则,不准接线。 (五)临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等。 (六)运用手电钻、砂轮等手持电动工具,必需绝缘良好,并配上触电保安器,以防止触电事故。 第十五条 高处作业 (一)高处作业的定义 1.高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。 2.坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。 3.异温高处作业是指在高温或低温

19、状况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源,其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度;低温是指作业地点的气温低于设计计算气温5及以上的。 4.带电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备的修理中实行地(零)电位或等(同)电位作业方式,接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表中距离的,视为接近带电体。 (二)高处作业的分级 1.作业高度在25米时,称为一级高处作业。 2.作业高度在5米以上至15米时,称为二级高处作业。 3.作业高度在15米以上至30米时,称为三级高处作业。 4.作业高度在30米以上时,称为特级高处作业。 (三)高处作业的分类 1

20、.特别高处作业 (1)在阵风风力为 6级(风速10.8米/秒)及以上状况下进行的强风高处作业。 (2)在高温或低温环境下进行的异温高处作业。 (3)在降雪时进行的雪天高处作业。 (4)在降雨时进行的雨天高处作业。 (5)在室外完全采纳人工照明进行的夜间高处作业。 (6)在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业 (7)在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 2.化工工况高处作业 (1)在坡度大于45的斜坡上面进行的高处作业。 (2)在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或旁边进行的高处作业。 (3)在易燃、易爆、易灼伤的区域或转动设备旁边进行的高处作业。 (4)在无平台、无护

21、栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。 (5)在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。 3.一般高处作业指除特别高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。 (四)高处作业的管理 1.进行高处作业的单位必需到平安环保部办理高处作业票,落实平安防护措施后方可施工。 2.高处作业票审批人员应赴高处作业现场检查确认平安措施后,方可批准高处作业。 3高处作业人员必需经平安教化,熟识现场环境和施工平安要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲惫过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业。 4.高处作业前,作业人员应查验高处作业票,检查确认平安措施落实后方可施工,否则有权拒绝施工作业。

22、5.高处作业人员应根据规定穿戴劳动爱护用品,作业前要检查,作业中应正确运用防坠落用品与登高器具、设备。 6.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位。 (五)高处作业平安防护 1.高处作业前,施工单位应制定平安措施并填入高处作业票内。 2.不符合高处作业平安要求的材料、器具、设备不得运用。 3.高处作业所运用的工具、材料、零件等必需装入工具袋,上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应实行措施防止坠落。 4.在化学危急物品生产、储存场所或旁边有放空管线的位置作业时,应事先与区域负责人取得联系,建立联系信号,并将联系信号填入

23、高处作业票内。 5.登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必需铺设坚固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。 6.高处作业与其他作业交叉进行时,必需按指定的路途上下,禁止上下垂直作业,若必需垂直进行作业时,应实行牢靠的隔离措施。 7.高处作业应与地面保持联系,依据现场状况配备必要的联络工具,并指定专人负责联系。 8.在实行地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必需运用绝缘工具或穿均压服。 第十六条 吊装作业 (一)各种起重吊装作业前,应由作业场所所在单位办理吊装作业票。应预先在吊装现场设置平安警戒标记并设专人监护,非施工人员及车辆禁止入内。 (二)吊装中,夜间应有足够的照明,

24、室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时,应停止作业。 (三)起重吊装作业人员必需佩戴平安帽,高处作业时遵守高处作业平安规定。 (四)吊装作业前必需对各种起重吊装机械的运行部位、平安装置及吊具、索具进行具体的平安检查,吊装设备的平安装置要灵敏牢靠。吊装前必需试吊,确认无误后方可作业。 (五)作业中,必需分工明确,坚守岗位,并按起重吊装指挥信号统一指挥。 (六)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装饰,未经生产协调部审查批准,不得将建筑物、构筑物作为锚点。 (七)任何人不得伴同吊装重物或吊装机械升降。在特别状况下,必需随之升降的,应实行牢靠的平安措施,并经过现场指挥人员批准。 (八)起重

25、吊装作业现场如须动火,严格执行动火平安规定。 (九)起重吊装作业时,起重机具包括被吊物与线路导线之间应保持平安距离:1kv以下的距离1.5m;10kv的距离应2m; 35kv的距离4m。 (十)起重吊装作业时,必需按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行,所吊重物接近或达到额定起重吊装实力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。 (十一)悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。 第十七条 抽堵盲板作业 (一)设备所属单位结合检修安排,依据平安须要和生产工艺须要,制定抽堵盲板方案,于检修前两天报生产协调部和平安环保部各一份。设备所属单位主要负责人对抽堵盲板方案的正确性负责。生产协调部和

26、平安环部负责对方案审查,如需改动应刚好通知制订方案的单位修改。 (二)抽堵盲板前必需办理盲板抽堵作业票。抽堵盲板安排由设备所属单位车间主任初审,所属单位终审,由当班值班长持抽堵盲板安排支配实施。 (三)所属各单位车间抽堵与公共系统相连接的盲板,实施时必需经生产协调部批准。 (四)抽堵盲板作业结束后,车间平安员或当班值班长要现场验收,并将验收状况填写在作业证上,作业结束后作业证交车间平安员存档。 (五)要选用符合平安要求的盲板,还应视须要增加垫子。加盲板应紧固好。 (六)值班长必需把抽堵盲板状况严格交接班,并填入交接班记录。 (七)视须要打算好相应的防护用具、消防器材和平安工具。如在可燃可爆介质

27、运用铁制工具,应涂抹黄油,以免在作业时打出火花。 (八)抽堵盲板的管道内的温度要小于60;有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐蚀等介质的管线抽堵盲板,都必需在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必需调到常压。 (九)需照明时,应采纳36伏以下平安灯具。如在高处作业,还必需执行高处作业有关规定。 第四章 附则 第十八条 本方法有关条款如与国家法律、法规和上级部门相关规定相抵触,按国家和上级部门法律、法规执行。 第十九条 本规定由公司平安环保部负责说明。 其次十条 本方法自发布之日起实施, 特别作业、修试施工机具试验平安管理规定 1 一般规定 1.1 从事起重作业、电（气）焊等作业的特种作业人员必需持“

28、特种作业许可证”方可上岗。 1.2 外聘特种作业人员必需查验“特种作业许可证”并签订平安协议。 1.3 施工机具应统一编号，建立台帐、专人保管。 1.4 运用前应进行外观检查。禁止运用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具。 1.5 机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、平安阀、闭锁机构等平安装置应齐全、完好，其周期性检测报告应合格。 1.6 自制或改装、主要部件更换或检修后的机具，应按电力建设施工机具设计基本要求的规定进行试验，鉴定合格后方可运用。 1.7 施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。 1.8 对不合格或应报废的机具应刚好清理，不得与合格的机具混放

29、。 1.9 机具的运用范围应符合出厂说明书和铭牌的规定，并应由了解其性能、熟识其应用学问的人员操作和运用。 1.10 起重机械的操作和维护应遵守起重机械平安规程。 2 施工机具 2.1 手持式电动工具 2.1.1 手持式电动工具的运用应遵守手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程的规定。 2.1.2 手持电动工具电源应装设漏电爱护器。 2.1.3 手持式电动工具电源线上的插头不得随意拆除或调换，不得随意接长或拆换电源线。 2.1.4 手持式电动工具的手柄应保持良好绝缘，并应常常查验。 2.1.5 手持式电动工具外壳应牢靠接地。严禁在插头、插座内用导线干脆将接地极与中性线联接起来。 2

30、.1.6 工具的危急运动零部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得随意拆卸。 2.2 电焊 2.2.1 在室内或露天进行电焊工作，必要时应在四周设挡光屏，防止弧光损害四周人员的眼睛；在潮湿地方进行电焊工作，焊工必需站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。 2.2.2 所运用的电焊设备应绝缘良好；导线应运用绝缘皮线，如有接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。 2.2.3 电焊机运用带有保险的闸刀与电源相连，刀闸应装在密闭的箱体中。 2.2.4 电焊工在给电焊机送电前，应先检查电焊机外壳的接地是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 2.2.

31、5 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下；电焊导线经过通道时，应实行防护措施，防止外力破坏。 2.2.6 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时，必需把电源切断。 2.2.7 电焊设备的装设、检查和修理工作，必需在断开电源后进行。 2.2.8 电焊机的袒露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有爱护罩。 2.2.9 在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接作业。 2.2.10 电焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制成，焊钳和焊条必需接触良好。 2.2.11 电焊工更换焊条时，必需戴合格的电焊手套，以防触电。 2.2.12 清理焊渣时必需戴上防护镜，并

32、避开对着人的方向敲打焊渣。 2.2.13 电焊工应备有下列防护用具： a).镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； b).电焊手套； c).橡胶绝缘鞋； d).清除焊渣用的白光眼镜（防卫镜）。 2.3 气焊 2.3.1 修试车间及仓库存放少量气瓶时，气瓶应垂直立放，空气瓶可以平放。 2.3.2 装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库。 2.3.3 存放气瓶的车间及仓库内，必需配备消防用具，室内通风应良好。 2.3.4 气瓶的搬运应遵守下列各项规定： 2.3.4.1 运输气瓶时，每一气瓶上应套以厚度不少于25mm的绳圈或橡皮圈两个，并将其牢靠固定，以免相互撞击。 2.3.4.2

33、 不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖好后才能运输。 2.3.4.3 运输氧气瓶时，必需保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。 2.3.4.4 严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运输，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运输。 2.3.5 氧气瓶和乙炔气瓶的运用 2.3.5.1 在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1 2s，然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。 2.3.5.2 运到现场的氧气瓶，必需验收检查。如有油脂痕迹，应马上擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷，应马上退回原厂。 2.3.5.3 气瓶在保管、运用

34、中，严禁变更气瓶的涂色和标记，以防止涂色脱落造成误充气。 2.3.5.4 氧气瓶内的压力降到0.196kpa，不准再运用。用过的瓶上应标明“空瓶”。 2.3.5.5 氧气阀门只准运用专用扳手开启，不准运用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特别的工具开启。 2.3.5.6 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。 2.3.5.7 运用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。 2.3.5.8 严禁运用没有减压器的氧气瓶。 2.3.5.9 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 2.3.5.10 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧

35、气瓶软管及接头相接触。 2.3.5.11 在露天运用的气瓶，应实行必要的措施加以防护，以免受到阳光曝晒。 2.3.5.12 焊接地点应清除5m以内的易燃物，无法清除时，应实行牢靠的防护措施。 2.3.6 焊枪 2.3.6.1 焊枪在点火前，应检查其连接处的严密性及其焊嘴有无堵塞现象。 2.3.6.2 焊枪点火时，应先开氧气阀，再开乙炔气阀，开启后马上点火，然后再调整火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔气阀，后关氧气阀，以免回火。 2.3.6.3 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应快速先将乙炔气阀关闭，再关闭氧气阀，然后将焊嘴浸入冷水中。 2.3.6.4 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；

36、如有必要时，应先将火焰熄灭。 2.4 空气压缩机 2.4.1 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2.4.2 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。 2.4.3 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次。试验压力应为额定压力的150。压力表和平安阀应每年至少校验一次。 2.4.4 作业前重点检查应符合下列要求： 2.4.4.1 各连接部位紧固，各运动机构、阀门开闭敏捷。 2.4.4.2 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。 2.4.4.3 空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 2.4.5

37、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求、运转正常后，逐步进入载荷运转。 2.4.6 发觉下列状况之一时应马上停机检查，找出缘由、解除故障后，方可接着作业： 2.4.6.1 压力表指示值超过产品说明书规定。 2.4.6.2 排气压力突然上升，排气阀、平安阀失效。 2.4.6.3 机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。 2.4.7 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应马上切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 2.5 小型发电机 2.5.1 发电机运用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及汲取比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻测量应选用

38、500v兆欧表，测量值不得低于0.5m。汲取比不得小于1.3，并做好测量记录。 2.5.2 启动前检查内燃机与发电机传动部分，应连接牢靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 2.5.3 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。 2.5.4 发电机起先运转后，即认为全部电气设备均已带电。运行中发电机不得有其他覆盖物。 2.5.5 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。 2.5.6 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过2.5hz，不准超载运行。 2.5.7 停机前应先切断

39、负荷再停发电机。 2.6 切割机 2.6.1 启动前，应检查并确认砂轮片干燥、无裂纹，砂轮片螺栓紧固，防护罩牢靠。 2.6.2 启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 2.6.3 操作者应站在切割机操作手柄侧，当被切割物放入切割槽内固定好再按下手柄进行切割。操作时严禁戴手套。 2.6.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切割物。 2.6.5 切断短料时，手和砂轮片之间的距离应保持在150mm以上。 2.6.6 运转中，严禁用手干脆清除砂轮片旁边的断头和杂物。 2.6.7 当发觉机械运转不正常时，应马上停机检修。 2.6.8 作业后工作人员离开时，

40、应切断电源。 2.7 弯曲（管、排）机 2.7.1 工作台和弯曲（管、排）机台面应保持水平，作业前应打算好各种芯轴及工具。 2.7.2 应按加工材料的直径、厚度和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为材料直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 2.7.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲材料的直径和强度。 2.7.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚实牢靠，空载运转正常后，方可作业。 2.7.5 作业时，应将材料需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在拦住材料的一侧，方可开动弯曲机。 2.7.

41、6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。 2.7.7 对超过机械铭牌规定直径、厚度的材料严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的材料时，应戴防护镜。 2.7.8 弯曲高强度或低合金钢材料时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 2.7.9 在所弯曲材料的作业半径内和机身未设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 2.7.10 转盘换向时，应在停机后进行。 2.7.11 作业后，应刚好清除转盘及插座孔内的铁锈、杂物等。 2.8 小型钻床（台钻） 2.8.1 小型钻床（台钻）应放置平稳。 2.8.2 小型钻床（台钻）电源开关应

42、装设漏电爱护器。 2.8.3 小型钻床（台钻）电源线应运用绝缘良好的软导线，不得随意接长或拆换。如需接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。 2.8.4 启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分运转正常。 2.8.5 所加工物品应放置固定槽内固定后，方可按下手柄进行钻孔作业，作业时禁止戴手套。 2.8.6 更换钻头应停电进行。 2.8.7 作业后，应刚好清除铁锈、杂物等。 2.9 滤油机 2.9.1 滤油机电源线应运用绝缘软导线，如有接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。 2.9.2 应运用空气开关或带保险的闸刀。 2.9.3 启动前应将进出油管绑扎坚固，另一端应放置在存储油的容器中，应检查滤油纸安放正确并压紧（真空滤油机此项不需检查）。 2.9.4 启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确。 2.9.5 更换滤油纸前应将进油管的进油端提起，待油管内的绝缘油输出后停机进行（真空滤油机无此项工作）。 2.9.6 所运用的滤油纸型号应符合该滤油机运用，滤油纸两孔应与滤油机压板两孔一样。 2.9.7 烘烤滤油纸的烘箱内应有盛油盘和灵敏牢靠的温控装置，避开火灾事故。 2.9.8 工作结束时应将油管内的油全部输出方可停机。 2.9.9 工作人员离开现场时