2023年调度绞车规程5篇.docx

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1、2023年调度绞车规程5篇 书目 第1篇调度绞车技术操作规程 第2篇调度绞车司机平安技术操作规程 第3篇调度绞车即卡机操作规程 第4篇调度绞车司机操作规程 第5篇井下调度绞车维护保养规程 调度绞车即卡机操作规程 1卡机司机必需持证上岗。施工前,应仔细检查设备是否正常,制动装置是否敏捷牢靠。 2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定牢靠,绳夹安装应符合要求,并拧紧螺栓。 3常常察看检查钢丝绳磨损状况,及改向滑车状况,如发觉问题,马上停止作业,直至问题处理完毕后方可接着施工。 4下料起吊时,卡机必需带电且运行平稳。信号听不清晰时,应停止操作,待信号清晰确定后,方可提升。 5在操作手柄时,应留意销轴、连接杆螺

2、钉及垫板等零部件的爱护,防止损坏折曲。必需时刻留意刹车的工作状态,假如制动不灵,必需加以调整。 6在电动机开动时,两个操作手柄不行同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。 7假如停车时间较长,应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带,必需牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700c,假如温度猛烈上升,必需停车检查。 调度绞车司机平安技术操作规程 1、绞车司机必需经过培训，考试合格后持证上岗。 2、绞车必需设在顶板完好、无片邦、无淋水、视线良好的地方。 3、小绞车必需采纳四压两戗压紧撑牢，如不戗住或撑牢将被牵引车辆拉出或拉

3、翻，将发生跑车事故，突出部分与矿车之间平安距离大于0.7m，防止掉道时发生人身损害事故。 4、仔细检查刹车闸是否敏捷牢靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值，如刹车闸不敏捷、闸带断裂、闸带磨损超过规定值时，将导致绞车失灵造成跑车事故的发生。 5、传动机构是否敏捷牢靠，有无卡住现象或异样杂音，各部螺丝是否齐全，有无松动，如有异样响声、螺丝松动将造成绞车传动机构损坏或刹车失效，将造成跑车事故。 6、密封装置是否完整无损，润滑油是否足够，密封装置损坏或润滑油不足，灰尘及其它杂物进入传动部位内部使轴承发热，将出现运转不敏捷或抱死现象。 7、遮护板、声光信号、挡车器、钩头等是否齐全牢靠，钢丝绳断丝

4、及磨损数值不超过规定值，如没有遮护板，缠绕运行的钢丝绳将损害司机，如声光信号损坏将导致司机误操作，挡车器、钩头不行靠将发生跑车事故，钢丝绳断丝、磨损超过规定值将发生短绳跑车事故。 8、绞车司机必需熟知信号的规定，接到信号后确定无误时方可开车，假如信号不明确，必需重新联系，如不熟知信号的规定或信号不明确误开车将造成人身损害事故。 9、按规定数量提放车辆，严禁随意超挂车，如不按规定数量挂车将发生断绳跑车及损坏绞车等事故。 10、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸手把后切断开关电源至规定位置，如不闸好制动闸，不切断电源简单出现矿车自动滑行造成跑车事故，或导致其他人员误操作。 11、严禁不带电放飞车，如

5、不带电放车，将导致绞车失控，发生跑车事故。 12、一般状况下小绞车不允许急开急停，运转时要平稳均速，不得忽快忽慢，如急开急停将给钢丝绳、矿车连接件、钩头等受到很大的冲击力，简单造成断绳、断链、脱钩等发生跑车事故。 13、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要马上停车，并闸牢滚筒。人工复位方可开车，严禁强行硬拉，避开损坏铁轨线路，拉断钢丝绳及矿车连接件或损坏绞车等。 14、绞车运行中禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳，双手不能离开闸把。目视前方，在规定位置开车，用手或其它东西拨弄钢丝绳时简单发生手或身体其它部位被缠绕的钢丝绳卷入滚筒内造成人身伤亡事故，如双手离开闸把时，当绞车发生异样状况时，司机不能刚好操作

6、绞车将发生运输及人身伤亡事故等。 15、严禁一人即操作绞车、同时又进行摘挂车工作，如绞车司机同时进行摘挂车工作将导致绞车无人操作造成损坏绞车或拉伤人员等事故。 16、调车时，严禁司机擅自离开绞车，调车时绞车起动频繁如司机离开将造成运输事故。 17、严禁在斜坡上随意停车、摘挂车，如随意在斜坡上停车或摘挂车将极易发生跑车事故。 调度绞车司机操作规程 1、必需持有效证件上岗。 2、必需了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。 3、必需执行“行车不行人,行人不行车”的规定。 4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。 5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转

7、。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最终压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。 6、必需在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。 7、运行时留意视察,手不离开闸把,如发觉阻力大,绞车拉不动时马上停车查明缘由。 8、下放矿车时,与把钩工协作好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。 9、司机需离开岗位时,必需切断电源,开关上锁。把钩头存放在规定地点。 10、清理施工现场,达到标准。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是处理掉道车、跑车等事故伤人

8、。 2、严格按措施施工,杜绝违章作业。 矿车掉道,禁止用小绞车硬拉复位。 3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。 4、特别设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆,都必需按专项措施执行。 调度绞车技术操作规程 第一条：绞车安装必需坚固、牢靠，硐室支护牢靠。 其次条：绞车提升实力每列牵引车数，应依据坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，不得超负荷运转。 第三条：绞车必需有清楚、牢靠的信号并规定如下：一次响：停车；二次响：拉车；三次响：放车；四次响：慢拉；五次响：慢放。 第四条:开车前，必需对绞车下列部位进行检查： 1、刹车带是否磨损超限，刹车装置是否敏捷牢靠。 2、各部位润滑油是否足够，密封

9、装置是否完好无损。 3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否坚固牢靠。 第五条：绞车在工作前，必需先试验卷筒的运转方向。 第六条：司机必需听清信号，精确开车、停车，如不能刚好开车或信号不清时，应与信号工联系，待重发信号后，才能开车。 第七条：开车操作 1、操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。 2、将大齿轮闸住，渐渐松开卷筒，绞车正常运转。 3、绞车正反转，以限制电动机正反转的按钮来实现。 4、绞车速度，以限制卷筒闸来实现。 5、绞车下放物料时，必需带电作业，防止超速放车。 第八条：停车操作 1、当司机听到停车信号后，闸住卷筒闸，松开大齿轮闸使机器空转。 2、按

10、停止按钮，停止电动机运转。 3、司机离开绞车时，必需闸住卷筒，并切断电源。 第九条：绞车运转留意事项 1、正常开车停车必需平稳，以防机件损坏和断绳事故。 2、绞车在正常运转中，如听到停车信号，应刚好将绞车停住。 3、绞车运转中，严禁将两个闸同时闸住，以防电动机烧毁。 4、绞车运转中，严禁修理设备和在绞车道作业。 5、绞车道必需严格执行行车不行人，行人不行车的规定。 6、绞车运转中遇有下列状况，应停止运转进行检查处理： 1） 刹车带、轴承、卷筒温度超过70c0； 2） 电动机温度超过规定或有异样声响时； 3） 绞车有不正常声响和振动； 4） 钢丝绳脱出或断绳时； 5） 其他异样状况。 井下调度绞

11、车维护保养规程 一、 一般要求与说明 1、绞车司机必需熟知所操作绞车的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。 2、绞车检修人员必需是经过培训,了解设备结构原理并取得电钳工资格证的人员. 3、各种检修工作必需留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转状况等。 4、现场检修时必需严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将绞车电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危急时方可进行绞车检修工作。 二、维护和保养内容 （一）、日常维护 1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物

12、。 2、每班应检查绞车润滑是否良好，并刚好添加润滑油，同时留意温升是否正常。 3、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损坏传动机件。 4、每班应刚好清理刹车带上的油脂和污物；留意检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必需加以调整；检查刹车带磨损状况，磨损超过规定时必需进行更换。 5、每班必需检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70时必需停车检查。 （二）、定期检修 1、对长期闲置的设备，必需在其袒露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。 2、新车或大修后的绞车，在运转1015天后必需更换润滑油。 3、正常运用状况下，对于每天24小时连续工作的，不超过3个月应换油一次，对于

13、每天工作时间不超过10小时的，不超过6个月更换一次油（各部位运用的润滑油脂牌号：滚动轴承用3号钙基润滑脂，滑动轴承用30号机油，传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用3号钙基润滑脂和24号汽缸油按2：1比例配制的润滑剂）。换、加油时必需细致清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。 4、要依据绞车的实际运用状况有安排的支配小、中、大修。小修每月一次，中修周期为半年，大修周期为一年。 4.1 小修：调整、更换或修理刹车等，紧固连接零件，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分的积尘等。 4.2 中修：按依次把绞车拆开进行清洗，检查零部件磨损程度，修复或更换已磨损的零件，消退在小修时无法处理的毛病，更换

14、润滑油，中修后绞车必需进行试运转。 4.3 大修：按依次把绞车全部拆开，清洗、检查全部零部件，修复或更换已磨损的零件，全面复原绞车的工作实力，大修后绞车必需进行试运转。 5、绞车装配时应留意以下事项： 装配的全部零件表面均需擦拭清洗干净，严防铁屑、尘粒带入；各运转部位的润滑油脂按规定涂注；各滚动轴承应在油中加热（不超过100）后套装，不得硬打硬砸。 装配前必需熟识绞车各部分的构造，防止错装漏装。装完后，应盘车转动至无阻碍物及装配不良现象，再开动电机试运转。 三、润滑与注油 名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期jd-11.4 jd-25 jd-40 jd-55 型绞车电机端盖轴承部分3#钙基润滑脂轴承腔体的1/2或2/3新车或大修后30天或运转240小时更换一次，以后每6个月更换一次卷筒内部传动机构3#钙基润滑脂和24#汽缸油按2：1比例配置润滑或ckc100150齿轮油宿州55车6kg 宿州40车5 kg 宿州25车2.5kg 宿州11.4车2kg 巨轮40车10kg 其余绞车注油量按卷筒直径1/3-1/2新车或大修后15天更换一次，以后每6个月更换一次