GSK980TA数控车编程与操作实习指导书.docx

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1、数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G 功能G 功能由 G 代码及后接 2 位数表示，规定其所在的程序段的意义。G 代码有以下两种类型。种类意 义一次性代码只在被指令的程序段有效模态 G 代码在同组其它 G 代码指令前始终有效例G01 和 G02 是同组的模态 G 代码G01 X_；Z_；G01 有效G00 Z_；G00 有效G 代码G00*G01 G02 G03组别01功能定位快速移动直线插补切削进给 圆弧插补 CW顺时针圆弧插补 CCW逆时针G72 G73 G74 G75G900001端面粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环G 代码表G04 G280

2、000暂停，准停返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏程序命令G70 G71精加工循环外圆粗车循环G92G94G96 G97*G98 G990203螺纹切削循环端面切削循环恒线速开恒线速关每分进给每转进给注 1：带有*记号的 G 代码，当电源接通时，系统处于这个G 代码的状态。注 2：00 组的 G 代码是一次性 G 代码。二、主轴功能(S 功能)主轴速度指令通过地址 S 和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速把握。例M03 S650；表示主轴正转起动，转速为 650 转/每分钟三、刀具功能 (T)用地址 T 及其后面 2 位数来选择机床上的刀具。用 T

3、代码后面的数值指令，进展刀具选择。其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。T 刀具补偿号刀具选择号四、关心功能M 功能M 指令由指令地址 M 和后的 12 位数字组成，用于把握程序执行的流程或输出信号到机床，用来把握机床的关心功能 ON/OFF。M 代码：M03：主轴正转。M04：主轴反转。M05：主轴停顿。M08：冷却液开。M09：冷却液关。M32：润滑开。M33：润滑关。M00：程序暂停，按循环起动程序连续执行。M30：程序完毕，程序返回开头。M98：子程序调用。M99：子程序完毕，返回到主程序。子程序调用指令格式：M98P 参数说明：P 调用次数及子程序号例M98 P51002；表示号码

4、为 1002 的子程序连续调用 5 次。第四章 零件程序的构造一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循确定构造、句法和格式规章的假设干个程序段组成的，而每个程序段是由假设干个指令字组成的。程序名：O1001O 1001程序的构造程序段号：N.N100G00X100Z100N110T0101 N120M03S450程序段：N130G00X50Z5 N140G94X30Z-42F50N完毕符：%N250M30%程序是以 O 后跟 4 位数O1234组成程序名作程序的开头，以“%”号作程序的完毕符。程序段：每段程序以“；”完毕,程序段开头可以冠以段号，也可以省略，程序

5、段号由地址 N 后续 4 位以内的数值 1-9999 构成，它的排列挨次是可以递增的，也可以是任意增大的，中间有间隔或省略也无妨，数控系统运行是按程序段的输入挨次执行的，而不是按程序段号的挨次执行的。在同一个程序中，程序段号不能重复。程序段格式NG .X.Z.F.M . .S.程序段号预备功能尺寸字工艺功能字 关心功能字 主轴功能字G 代码使用、坐标系设定G50编制程序时，首先要建立一个编程坐标系，程序上的坐标值均以此坐标系为依据。将编程坐标系设在工件上，并将坐标系原点设在图样的设计、工艺基准处， 所以编程坐标系又称工件坐标系，其坐标原点又称工件零点或编程零点。如以以下图所示：功能：可直接通过

6、把握面板的操作运行 G50 指令，在机床上设定工件坐标系。指令格式：G50X _ Z _；参数说明：指令后的参数X、Z 值是当前刀尖点在工件坐标系中的坐标值。如以以下图，在机床上设定工件坐标系，试切对刀点现位于所设定的工件坐标系中 X 轴 53.87，Z 轴 0 的位置上，那么通过把握面板的操作输入 G50X53.87Z0 指令，运行该程序段后，即建立了以 X0Z0 为原点的工件坐标系。2、快速定位G00功能：用 G00 定位指令，刀具以快速移动速度到指定的位置。指令格式：G00XU_ Z (W)_；刀具以各轴独立的快速移动速度定位。定位指令的实例3、直线插补G01功能：用 G01 指令可以进

7、展直线插补。依据指令的 X，Z/U，W 分别为确定值或增量值，由 F 指定进给速度，F 在没有的指令以前，总是有效的，因此不需一一指定。指令格式：G01XU_Z (W)_F_；直径编程程序实例G01 X40.0 Z20.0 ；或G01 U20.0 W-26.0 ；4、圆弧插补G02，G03功能：用下面指令，刀具可以沿着圆弧运动。指令格式：G02 X_Z_ R_FG03 X_Z_ I_K_F指 定内 容命 令意 义回转方向G02顺时针转 CWG03反时针转 CCW终点位置确定值X、Z零件坐标系中的终点位置终点位置相对值U、W从始点到终点的距离从始点到圆心的距离I、K圆弧半径R圆弧半径半径指定进给

8、速度F沿圆弧的速度所谓顺时针和反时针是指在右手直角坐标系中，对于 ZX 平面，从 Z 轴的正方向往负方向看而言，如以以下图例。右手坐标系G02X.Z.I.K.F.G03X.Z.I.K.F.或或G02X.Z.R.F.G03X.Z.R.F.(确定值指定)(确定值指定)直径编程直径编程5、螺纹切削G32功能：用 G32 指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。（a） 用以下指令按 F 代码后续的数值指定的螺距，进展公制螺纹切削。指令格式：G32 XU Z(W) F ；公制螺纹F 是长轴方向的导程0.001500.000MM。（b） 用以下指令按 I 代码后续的数值指定的牙数，进展英制螺纹切

9、削。指令格式：G32 XU Z(W) I ；英制螺纹I 是长轴方向的每英寸牙数0.060254000.000 牙/英寸一般加工螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进展屡次螺纹切削。由于螺纹切削开头是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开头的，因此即使进展屡次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍时一样的，工件上的螺纹轨迹也是一样的。但是从粗车到精车，主轴的转速必需是确定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。6、外圆，内圆车削循环G90（a） 用下述指令，可以进展圆柱切削循环。指令格式：G90 X(U)Z(W)F;（b） 用下述指令，可以进展圆锥切削循环。指令格式：G90 X(U)Z(W)R

10、F;参数说明：X、Z 为切削终点确实定坐标值， U、W 为切削终点的增量坐标值，F 为进给速度。R：为起点与终点的半径差，当 R 与 U 的符号不全都时，要求RU/2。7、螺纹切削循环G92(a) 用下述指令，可以进展直螺纹切削循环。指令格式：G92XU Z(W) F ；公制螺纹指令格式：G92XU Z(W) I ；英制螺纹b用下述指令，可以进展圆锥螺纹切削循环。指令格式：G92XUZ(W)RF；指令格式：G92XUZ(W)RI；参数说明：X、Z：为螺纹终点确实定坐标；F：公制螺纹螺距，I：每英寸罗纹的牙数。R 为起点与终点的半径差，当 R 与 U 的符号不全都时，要求RU/28、端面车削循环

11、G94（a） 用下述指令，可以进展端面切削循环。指令格式： G94 XUZ(W)F；（b） 用下述指令性时，可以进展锥度端面切削循环。指令格式： G94 XUZ(W)RF；参数说明：X、Z 为切削终点确实定坐标值，U、W 为切削终点的增量坐标值，F 为进给速度。R：起点与终点的 Z 轴坐标的差值。当 R 与 U 的符号不同时，要求RW9、外圆粗车循环G71功能：系统依据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿 Z 轴平行的方向切削，通过屡次进刀、切削、退刀的切削循环完成工件的粗加工。如以下图，在程序中，给出 AAB 之间的精加工外形，留出U/2，w 精加工余量，用d 表示

12、每次的切削深量。指令格式：G71 Ud ReFST；G71 Pns Qnf Uu Ww；NnsB 的精加工外形的指令，由挨次号 ns 到 nf 的程序来指令，精加工外形的每条移动指令必需带行号。nf 参数说明：d：粗车时 X 轴的单次进刀量单位：半径值，无符号。 e：粗车时 X 轴的单次退刀量单位：半径值，无符号。 ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf：精车轨迹的最终一个程序段的程序段号。u：X 轴方向的精加工余量单位：直径值。w：Z 轴方向的精加工余量单位：。F，S，T：在G71 循环中，挨次号NSNF 之间程序段中的 F，S，T 功能都无效， 全部无视，仅在有 G71 指令的程序

13、段中，F，S，T 是有效的。注：ns 程序段不允许 X 轴与 Z 轴的移动指令编在同一程序段，否则，显示程序格式错误。10、端面粗车循环G72功能：系统依据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿 X 轴平行的方向切削，通过屡次进刀、切削、退刀的切削循环完成工件的粗加工。如以下图，与 G71 一样，用与 X 轴平行的动作进展切削。指令格式：G72 Wd ReF ST；G72 Pns Qnf Uu Ww；参数说明：d：粗车时 Z 轴的单次进刀量单位：半径值，无符号。 e：粗车时 Z 轴的单次退刀量单位：半径值，无符号。 ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf：精车轨

14、迹的最终一个程序段的程序段号。u：X 轴方向的精加工余量单位：直径值。w：Z 轴方向的精加工余量单位：。F，S，T：在G71 循环中，挨次号NSNF 之间程序段中的 F，S，T 功能都无效， 全部无视，仅在有 G71 指令的程序段中，F，S，T 是有效的。11、封闭切削循环G73功能：利用该循环，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次， 因此对于锻造，铸造等粗加工已初步形成的我坯，可以高效率地加工。如以下图 G73 指令的运行轨迹，A 点A点B 点指令格式：G73 UiWk RdFST；G73 Pns Qnf Uu Ww；NnsA A B 的精加工外形的轨迹，用挨次号 ns 到 nf

15、 的程序段来指令。Nnf参数说明：i：X 轴粗车总加工余量单位：半径值。k：Z 轴粗车总加工余量单位：。d：切削的次数单位：千次，R0.005 表示切削 5 次完成封闭切削循环。ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。nf：精车轨迹的最终一个程序段的程序段号。u：X 轴方向的精加工余量单位：直径值。w：Z 轴方向的精加工余量单位：。F，S，T：在 NSNF 间任何一个程序段上的 F，S，T 功能均无效。仅在G73 中指定的 F，S，T 功能有效。12、精加工循环G70功能：在用 G71，G72，G73 粗车后时，可以用下述指令进展精车。指令格式：G70 P(ns) Q(nf)；参数说明：ns：

16、精车轨迹的第一个程序段的程序段号。nf：精车轨迹的最终一个程序段的程序段号。13、端面深孔加工循环G74功能：依据下面程序指令，进展如以下图的动作。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，假设省略 XU，P，只是 Z 轴动作，则为深孔钻循环。指令格式： G74 Re；G74 XU ZW PiQ(k) R(d)F(f)；参数说明：e： 每次轴向Z 轴进刀后的轴向退刀量单位：。X： 切削终点的 X 轴确实定坐标值单位：。U： 切削终点与起点的 X 轴确定坐标的差值单位：。Z： 切削终点的 Z 轴确实定坐标值单位：。W：切削终点与起点的 Z 轴确定坐标的差值单位：。i：X 方向的每次循环移动量单位

17、：0.001 ，半径值，无符号。k：Z 方向的每次切削移动量单位：0.001 ，无符号。d：切削到终点时 X 方向的退刀量直径，通常不指定。f：进给速度。14、外圆、内圆切槽循环G75功能：依据下面程序指今，进展如所示的动作。相当于在 G74 是，把 X 和 Z 调换，在此循环中，可以进展端面的断屑处理，并且可以对外径进展沟槽加工和切断加工省略 Z、W、Q指令格式： G75Re；G75XUZWPiQkRdF； 参数说明：e： 每次径向X 轴进刀后的径向退刀量单位：。X： 切削终点的 X 轴确实定坐标值单位：。U： 切削终点与起点的 X 轴确定坐标的差值单位：。Z： 切削终点的 Z 轴确实定坐标

18、值单位：。W：切削终点与起点的 Z 轴确定坐标的差值单位：。i：X 方向的每次循环移动量单位：0.001 ，半径值，无符号。k：Z 方向的每次切削移动量单位：0.001 ，无符号。d：切削到终点时 Z 方向的退刀量单位：，通常不指定。f：进给速度。G74，G75 都可用于切断、切槽或孔加工。可以使刀具进展自动退刀。15、多重螺纹切削循环G76功能：该循环指令通过屡次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，G76 指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量渐渐削减，有利于保护刀具。指令格式：C76 Pmra Qdmin Rd ；G76 XU- ZW- RiPkQdF

19、I；参数说明：m：螺纹精车次数，必需输入 2 位数。R：螺纹退尾宽度单位 0.1L，L 为螺纹螺距，必需输入 2 位数。a：刀尖角度螺纹牙型角，取值00、29、30、55、60、80，单位：度,必需输入 2 位数。dmin：螺纹粗车的切削量单位：0.001 半径值。d：螺纹精车的切削量单位： 半径值。X：有效螺纹终点X 轴确实定坐标。Z：有效螺纹终点Z 轴确实定坐标。U：有效螺纹终点X 轴的增量坐标。w：有效螺纹终点Z 轴的增量坐标。i： 锥度螺纹两端的半径差单位： 半径值，未输入i 时，系统按直螺纹处理。k：螺纹牙高，螺纹总切削深度单位：0.001 半径值。d：第一次螺纹切削深度单位：0.001 半径值。F：公制螺纹螺距。I：寸制罗纹每英寸的螺纹牙数。练习图1练习图2练习图3练习图4练习图5练习图7练习图6练习图8练习图9练习图10练习图11练习图12