HALAR静电喷涂的工艺步骤.docx

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1、HALAR 静电喷涂的工艺步骤1. 在必要的状况下，应对讲喷涂部件进展脱脂。方法包括“使用适宜的溶剂；在 350-400下热处理几个小时。2. 对外表进展喷砂处理，以除去污垢并使部件外表粗糙。用清洁枯燥的压缩空气除去残留粉尘。3. 部件预热至 260-290。4. 在热部件上，用负电压 35-50KV 的静电喷枪喷涂alar 底漆。5. alar 底漆在 260-290的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充分时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。6. 把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压 30-50KV 的静电喷枪喷涂alar 面漆。7. alar 面漆在

2、260-290的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充分时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。8. 重复喷涂和烘烤的步骤6-7直至获得预期的涂层厚度依据部件不同每层喷涂厚度在 150-250um。在上述状况下，喷涂 5 至 6次一次底漆+4/5 层面漆可以得到1mm 后的涂层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层， 建议最终厚度为800-1000um。9. 在最终一步烘烤之后，部件应当在空气中冷却。不建议在水中猝6水冷却或用风扇进展快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄， 内角涂层收缩变厚。Halar

3、底漆的使用可以有效的削减上述这些问题的消灭。静电粉末喷涂的优点 精彩涂覆于整个外表，包括边缘和死角 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层 可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆 与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层HALAR 涂层的性能测试Halar 涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续性。全部的Halar 涂层都应测试连续性和厚度。由于knife-adhesion test 具有破坏性，所以只能用于测试样品而不能用于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件的厚度涂层。当测力测微计用于测量非磁性金属上的涂层厚度时，需要接通外部沟通电源

4、。Halar 涂层用于保护金属外表在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂层外表不能存在裂缝和小孔。在连续性测试中，需要使用稳压直流检测器，以每毫米 7000V 的电压进展测试。众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严峻影响材料的电性能。因此，假设重复使用高压探头，即使在外表无孔的状况下，也会导致火花试验失败。建议尽可能削减火花试验次数。此外，测试中应使用软刷，避开涂层被划伤或破坏。对于没有喷涂阅历的操作人员，建议测试单面喷涂的平板碳素钢；1001003mm来衡量喷涂质量。A. 外貌-外表光滑。没有沙眼、气泡和流挂B. 均匀性-厚度尽可能的均一C. 连续性-用火花试验确定是否有小孔应当没有。对于800-

5、1000um 厚的涂层使用 7kV 直电流D. 附着力-涂层与基底是否很好的粘附在一起厚度的修正假设部件或者部件外表的一局部没有到达预期厚度：1. 用抹布和溶剂清洁外表，将部件放进 200的烘箱中直至整个部件到达炉温。2. 调整炉温至 240，让部件在烘箱中连续受热直至炉温。3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。建议对于任何在喷涂的过程， 处理温度应保持在最低限接近 260。4. 在厚度不够的区域进展粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的外表平滑光滑。HALAR 涂层的修补在需要局部修补的状况下。不如火花试验检测出涂层上有小孔，建议在局部使用Halar 修补膜或棒进展修补。在光滑的玻璃基

6、地上喷涂Halar 修补膜。修补步骤如下：1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域2. 除去外表的灰尘、油脂或其它污染物3. 用事先预备好的Halar 膜修补该区域。用热风枪T=350使修补膜熔融，用诸如AlgoflonR PTFE 的濅渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间到达良好的粘合。4. 当修补区域冷却至室温后，用火花试验值检测修补区域即可。 当需要修补沙眼或内部污染物时，最好尽可能完全除去须修补区域的涂层，再用Halar 修补膜进展修补。当被破坏区域过大时，不能用此种方法修补。重喷涂假设整个涂层的质量较差、毛病较多，那么通过以下步骤对整个部件进展重喷涂。1. 把已涂覆的部件放在 400以上的

7、烘箱中，在部件底下放置一浅盘。2. 加热部件使大局部Halar 涂层熔融并滴入前盘中。3. 把盛有熔融的Halar 的浅盘从烘箱中移出。4. 让部件连续在烘箱中烘烤 4 小时，直至Halar 全部烧成炭。5. 用钢丝刷清楚炭化的Halar。6. 用前述喷涂步骤重喷涂部件。留意：Halar 的热降解产物包含 HCI 和 HF 气体。这些气体对人体有害，应避开吸入。在含氟聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。安全关于安全操作和使用Halar 含氟聚合物的事项，请参照 Halar 材料安全数据表。请向 Solvay Solexis 索要该表副本。由于全部聚合物材料都

8、在高温下操作，建议在加工过程中使用通风设备，防止由连续加热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的损害。问题及解答可能消灭的问题：1. 涂层厚度不够；缘由为：1.1 喷枪电压过低1.2 金属温度过低1.3 接地不好建议解决方法：1.1 提高电压；1.2 预热金属；1.3 检查部件是否接地良好2. 外表粗糙；缘由为：2.1 涂层太薄2.2 烘烤条件不适宜建议解决方法：2.1 增加面漆喷涂层数，提高涂层厚度；2.2 延长烘烤时间或者提高炉温3. 附着力不好；缘由为：3.1 没有使用底漆3.2 烘烤条件不适宜3.3 外表处理不当灰尘或油脂未处理干净、外表太光滑建议解决方法：3.1 使用Halar 底漆

9、；3.2 延长烘烤时间和提高温度；3.3 适当处理外表部件外表脱脂并进展喷砂处理，用更粗糙的砂子进展喷砂处理4、边缘涂覆不好，内角收缩；缘由为：4.1 边缘过于锋利4.2 烘烤后冷却速度过快建议解决方法：4.1 磨圆全部边缘建议最小半径 6mm;4.2 不建议使用猝火冷却和快速风扇冷却5. 涂层上存在小孔；缘由为：5.1 多孔金属在烘烤过程中析出气体；5.2 外表处理不当5.3 炉温过高5.4 在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气5.5 部件外表过于粗糙有凹痕建议解决方法：5.1 将金属部件在加工之上建议 350-400烘烤几个小时，以除去内部气体；5.2 适当喷砂处理除去外表污染物；5.3 降低炉温；5.4 应使用清洁枯燥的空气。水分和油会在涂层中造成气泡；5.5 在喷砂处理之前先去除外表不平坦6. 在涂层与金属外表有气泡-涂层颜色由浅棕色变成深褐色；缘由为：6.1 由于烘烤不适当造成树脂降解建议解决方法：6.1 减短烘烤时间或者降低炉温7. 涂层中有波浪，材料流挂或滴落；缘由为：7.1 烘烤条件不当建议解决方法：减短烘烤时间或者降低炉温、最晚从第三次喷涂开头， 每次喷涂中都要旋转部件、假设部件有很大的平面，使该平面水平放置。