仪表、管道施工方案.docx

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1、目录1、编制说明和编制依据11.1 编制说明11。2 编制依据22、施工概况23、仪表施工原则24、设备材料的到货验收35、仪表风管安装46、导压管安装47、伴热管安装58、仪表盘柜安装69、电缆槽的安装710、电缆敷设、接线711、仪表校验912、仪表安装1113、安全、安康、环保HSE1414、质量保证措施1515、文明施工171、编制说明和编制依据1。1 编制说明中能平化开封东大化工工程自控仪表工程,工程量大，穿插作业较多，施工场地狭窄，相对施工难度增大。由于电解及氯氢装置的生产工艺多为易燃、易爆、有毒和强腐蚀性介质,鉴于以上缘由,该工程使用的仪表种类繁多，这就要求施工中,必需保证较高的

2、安装质量和高精度的安装水平，科学合理地组织施工。本方案仅适用于开封东大化工工程部一次盐水及电解装置改扩建工程仪表安装的施工及验收。有设计指定要求的以设计要求为准，缺乏局部按现行的国家标准标准执行。1。2 编制依据1.2.1 开封市化工设计室设计图纸1。2。2 工业自动化仪表施工验收标准 GBJ5009320231。2。3 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ5013120231。2.4 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-20231。2。5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992、施工概况本工程为中平能化集团 20 万吨尼龙 66 盐工程,由 24 个单项工程组成

3、，主要包括 KA 油装置、3#己二胺装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置、240 吨/ 小时循环流化床锅炉等,分别由中化二建集团、中国化学工程第十一建设公司、河南省安装集团有限责任公司、河南省第五建筑安装等单位负责承建，由中国天辰化学工程公司负责图纸的设计,河南中大监理公司负责现场监理。我单位负责其中的 2#己二酸仪表工程。仪表工程主要实物量见附录 I.3、仪表施工原则3。1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充分、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度适宜，且远离强电磁场干扰,有上下水设施.校验所用标准仪器必需在有效期内且是鉴定合格.3。2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过

4、程中准时协作土建搞好预埋,以避开返工。3。3 提前搞好深度预制，依据仪表设备、材料到货状况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括接线箱支架预制、压力表弯预制等。3.4 仪表电缆线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以把握室为起点，先远后近，集中片区敷设。3.5 仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑.导压管、风管应做管线试压。3。6 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等根底检查合格后进展，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。3。7 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合标准或设计规定， 屏蔽层只能在把握室一点接地。3。8 仪表引压管应尽可能

5、短，引压管坡度符合设计或 GBJ500932023 规定。3.9 系统调试应在工艺管线吹扫试压后进展。3.10 预制场地离现场较远，局部仪表材料及设备需放在预制场地，需二次搬运。4、设备材料的到货验收4。1 对到货材料要认真验收，其外观、材质、规格、型号应符合要求，并具有质量证明书或合格证.4.2 到货后的碳钢管、型钢要尽快除锈刷漆.4.3 仪表阀门到货后，必需试压合格后，再进呈现场安装，气源球阀除外。4。4 碳钢螺栓、螺母及试压后的碳钢阀一般要涂抹黄油。4。5 不锈钢和碳钢的材料要分开摆放。4。6 设备到货后，要认真核对铭牌上的型号、量程及其它工程,如有问题， 请准时通知有关人员进展处理.5

6、、仪表风管安装5.1 本装置承受承受不锈钢管及气源安排器给仪表设备供风，主风线承受焊接连接。5。2 不锈钢管承受弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的 6 倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子承受机械加工方法切割,切口处应绞除干净，不得有毛刺等。5。3 不锈钢管焊接必需由持有焊工合格证人员焊接。焊接后应准时涂抹酸洗膏。5。4 风管敷设应横平竖直,整齐美观。风管敷设尽量沿托盘和管线敷设，并应尽可能短，尽量削减拐弯和穿插，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸， 易于维护和操作.5.5 管线支架间距要均匀，支架间隔不超过 1.5 米。管子支撑在钢构造、管架等上面，距离热的工艺管线设备 150

7、mm 以上,避开安装在振动的设备、工艺管线上.5。6 不锈钢管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格前方可使用.5。7 不锈钢管试验介质为空气,试验压力为设计压力的 1.15 倍，当到达试验压力后，停压 10 分钟，再将压力降为设计压力，停压 5 分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。6、导压管安装6。1 导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别留意材质及压力等级防止用错。6。2 导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。6。3 导压管焊接必需由持有焊工合格证人员持证上岗,焊接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要承受氩弧焊焊接。焊接后应准时涂抹酸洗膏.6。4 切割或焊接导压管

8、时，应将导压管从仪表上卸下来,并防止电流经过变送器表头。6.5 导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢构造、设备和管线距离至少100mm,在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温存蒸汽气伴热留下足够的空间。6。6 差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下.引压管按设计规定保持确定的坡度.当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方;当测量介质为液体时,变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置.6.7 导压管较长时,应用支架适当固定,敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格前方可使用。6.8 试验介质依据设计要求选用，使试验压力为设计压

9、力的 1.5 倍,当到达试验压力后，停压 10 分钟，再将压力降为设计压力，停压 10 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。7、伴热管安装7.1 仪表伴热管安装应考虑到操作、拆装维护便利，使用图中规定的材料和方案。7。2 供气点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹局部，否则， 应在下凹的最底点设置排放阀.7。3 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下.7。4 供汽管路应保持确定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持确定坡度排污.7。5 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设,正、负压管分开敷设时， 伴热管承受三通接头分支，

10、沿高、低压管并联敷设，长度相近。7.6 伴热管与仪表设备之间的连接处,或伴热管道通过管路接头及法兰处， 应承受管接头连接.当连接处需常常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。7。7 供气系统伴热管线安装后，应进展水压试验。试验压力为设计压力1。5 倍。有条件时，可用伴热蒸汽进展系统吹扫试压，通入蒸汽时应渐渐加时量， 缓慢加热。7。8 供气系统伴热管线如需修理、补焊，应停气和排解冷凝液后进展。7。9 蒸汽伴热管应承受单回路供汽，不得串联.7。10 根部阀应易接近伴热线。8、仪表盘柜安装8.1 仪表盘柜的安装位置，应选在光线充分，通风良好，操作修理便利的地方。仪表盘安装在有振动影响的地方时,

11、应实行减振措施。8。2 盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查把握室是否具备安装条件，机柜根底、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、标准、验收标准要求，是否具备安装条件。特别留意湿度、温度是否符合安装要求.8.3 仪表盘柜的运输应平稳，车速不能太快,并防止猛烈冲击与震惊造成盘面损坏或内件损坏。8.4 为使安装工作一步到位,应待各系统盘柜、制造商全部到位后,集中开箱验收,集中运输,集中安装就位。8。5 按把握室内机柜先后安装挨次，依次吊装,吊装机柜的过程应平稳。8。6 为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在把握室地板上铺一层约 5mm 厚的绝缘胶皮指把握室内机柜运输线路上。8.7 机柜安装

12、应垂直、平正、结实。垂直度允许偏差为 1。5mm/m，水平倾斜度允许偏差为 1。0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于 2mm.8。8 机柜与型钢根底连接承受镀锌螺栓连接。盘间及盘各构件间应连接严密、结实，安装用的紧固件应有防锈层镀锌、镀镍或烤兰。8.9 安装完毕后应马上实行保护措施，并做好相关记录。9、电缆槽的安装9.1 电缆槽安装前,应进展外观检查，电缆槽内、外应平坦，内部应光滑， 无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全，9。2 电缆槽不宜承受焊接连接，当必需焊接时，应焊接结实,且不应有明显的焊接变形.安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重刷漆防腐。9。3 电缆槽承受螺栓连接和固定时，

13、宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应结实。9.4 电缆槽开孔,应承受机械加工的方法。9。5 电缆槽垂直段大于 2 米时，应在垂直段上下端槽内增设固定电缆用的支架。当大于 4 米时，还应在其中部增设支架.9.6 电缆槽的直线长度超过 50 米时，宜实行热膨胀补偿措施.10、电缆敷设、接线10。1 电缆敷设前必需检查电缆型号、规格及合格证,其应符合设计要求， 电缆应外观良好，保护层无破损。应做电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，电缆的绝缘电阻应用 500V 直流兆欧表测量；90V 以下的线路承受 250V 直流兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于 5 兆欧.10。2 依据电

14、缆到货长度,比照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理安排。10。3 检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕,接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净,内部平坦光滑,无杂物，无毛刺。10.4 预备两组电缆盘支撑架,提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5 米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理.现场应由施工队长负责指挥协调工作.10.5 主电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进展。敷设过程中留意不能强拉硬拽，以免拉坏及刮伤电缆，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施,不同信号、不同电压等级和本质安全

15、防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定.10.6 电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕准时盖好封盖,防止机械损伤。敷设完的电缆应准时做好标识，挂电缆标牌。10.7 电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤前方可剥线、接线。全部电缆不得在非设计规定处接头。10。8 剥线过程应认真认真，不行划破芯线，剥完的芯线应准时校线、编号。全部备用芯线均应挂备用线号。10。9 接线应正确结实，整齐美观，不虚接.查接线完毕后，要设专人检查确认无误后签字存档。接线头应压连接片。10.10 全部屏蔽电缆的屏蔽层应在机柜室一点接地.11、仪表校验1

16、1.1 仪表单校仪表调试应按仪表调试规程、标准要求和调试实施细则要求进展。特别是留意调试环境、人员、标准设备必需符合要求.调试过程中严格遵守各项规章制度.对特别仪表依据需要进展培训，认真阅读说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。11。1.1 仪表单校前应符合以下规定：（1） 外观检查.检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全,合格证、说明书齐全。2)校前,确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空,如有必要,用净化风吹扫,全部接头和入口处要封上, 防止潮气和灰尘进入.11。1.2 在生疏仪表使用说明书的根底上，进展单体调校.11。

17、1.3 仪表的调试依据仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进展调试。11.1.4 对双金属温度计，压力表作示值校验.11。1。5 对热电偶、热电阻作导通检查，并抽 10作热电性能试验。参与联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管， 必需做耐压强度试验.11。1。6 对变送器，按调校量程的 0%、25、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度.对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进展调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用 FULUK 给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用 TK3 信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发

18、生器给信号。其他类型变送器可依据说明书校验.11。1。7 对调整阀,分别送 0、25、50、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。快开阀全部做泄漏量试验。调整阀依据工艺要求作阀的泄漏量试验。11.1。8 流量仪表依据出厂日期和业主要求确定是否进展鉴定。11。1。9 浮筒类液位仪表可承受加水或砝码的方法进展调试，其他类型的物位仪表可依据说明书进展调试。11.1。10 对于及其他各种仪表，要严格按说明书要求,按设计标准要求进展校验。11。1。11 放射性仪表的校验必需按产品技术文件的要求进展。11.1 。12 仪表检验调整后应符合以下要求： (1根本误差不超过

19、该仪表精度等级的允许误差。（2） 变差不超过该仪表精度等级的允许误差.3)电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。11。1.13 仪表单校合格后应粘贴校验合格标识,并分区存放好，做好单校记录。11。2 系统检验:11。2.1 系统检验是试运转前检查仪表线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要一环，是确保一次试车成功的必要前提,不仅要求线路连接极性、阻值牢靠正确，而且在整个调试过程中要到达最高精度.一般状况下，应通过模拟的方法进展试验。11.2.2 系统联校前要做好以下预备工作：检查线路(管路是否正确，仪表的量程是否与图纸相符；生疏工艺流程， 了解调整系统的构成状况,对各个把握点和

20、调整系统的各局部参数做到心中有数;依据工艺流程，生疏现场，把握仪表的安装位置；依据系统中所装仪表的量程大小预备好所必需使用的标准仪表,预备好回路校验记录表格.11。2.3 系统调试，重点是回路检查以及仪表的“零位“和“ 量程”的调试， 调整系统还要确认系统的“高选动作“和“分程动作”等。11.2 。4 检测系统的系统误差不得超过系统内各单元仪表允许根本误差平方和的平方根值。11.2。5 调整系统检查并确定调整器执行机构的动作方向,检查其根本误差, 软手动时的输出保护特性,比例、积分、微分动作及自动和手动操作时的双向稳定性.11。2。6 联校应准时做好记录，并有甲方及监理方确认签字。11.2。7

21、 报警、联锁保护、程序把握系统试验（1） 报警系统试验应在仪表盘内部动作状态正常的状况下进展,接通外部线路，向系统供电,检查报警回路的灯光是否与现场各接点状态相符。在回路的输入端输入测量信号,上升或降低信号，使其缓慢超越报警值，检查音响、灯光应符合设计规定要求，消音和复位按钮能正常工作。（2） 联锁保护系统应依据规律图进展试验检查，确保系统灵敏,准确牢靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭联锁系统，均应在手动试验时切断动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟压缩机的启动、运行、停车。3)程序把握系统试验应依据工作原理图,列出每个程序的时间，执行元件的动作状态、声光信号，并在程序运行中逐一检查，动作必

22、需准确牢靠，符合设计要求。4系统试验要准时做好记录，并经甲方及监理方签字确认.12、仪表安装12。1 仪表安装的一般规定1。 全部仪表均应单校合格后安装。2. 施工必需严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，比照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3。 全部现场仪表设备安装应考虑到观测便利，拆装维护便利。4. 仪表设备应避开安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。5。 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上, 介质流向应和表体上箭头全都。6. 仪表上的接线盒的引入口不应朝上，施工过程中应准时封闭接线盒盖及引入口。12。2 温度仪表安装1。 测温元件应安装在准

23、确反响介质温度的位置。2。 安装在工艺管道的测温元件应与管道中心线垂直或垂直 45 度,倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于 80mm 可安装在弯头处或加扩大管。3。 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观看,外表温度计的感温面与被测面严密接触固定结实。12。3 压力仪表安装1。 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位四周，安装高度宜距地面 1。8 米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。2. 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。3。 被测介质压力波动较大时，压力仪表应实行缓冲措施.4. 测量黏度大、腐蚀性强或宜于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐. 测量固体颗

24、粒或粉尘介质时应加吹洗装置或过滤器。12.4 流量仪表安装1. 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下 , 上游管道的直管段应大于管道直径的 5 倍。2。电磁流量计应符合说明书的安装要求。3。 体积式流量计宜安装在水平管道上,上游要加过滤器。4. 质量流量计应安装在水平管道上,介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，介质为气体时应处于管道的上方,转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中.12.5 物位仪表的安装1。 浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应处于垂直状态.2. 放射性仪表的安装要在装置接近中交时进展，并在工艺设备到货验收时核对安装支架是否与仪

25、表所需相符，安装时安全防护措施必需符合现行的国家标准 GB18871 的规定；安装的专职人员必需经过放射源安全防护学问培训；安装现场必需有明显的戒备标志。3. 差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口。4.重锤式液位计传感器的安装应呈垂直状态。12.6 机械量仪表的安装1.称重仪表的负荷传感器的安装和承载应在称重容器及全部部件和连接件安装完成后进展，各个传感器的受力应均匀。2。测量位移、振动、速度等机械量仪表其测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进展，探头的定位应依据产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。防腐保温队夏久涛3.安装中应留意保护探头和专用电缆

26、不受损伤。12。7 表安装1。 分析取样系统应按设计文件和仪表说明书的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器.2。气体检测仪表的报警设备应安装便于观看和修理的表盘或操作台上，其四周环境不应有强电磁场。2。 检测探头的安装位置应依据所测气体密度确定.用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面 0.20。3m 的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要求确定.12.8 仪表设备安装完后,要准时做好防护工作，并做好安装记录。13、安全、安康、环保HSE工程经理 汪 建13。1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。工程总工程师李东胜工程安

27、全副经理 袁俊生13。2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品,工作时留意头上脚下和他人，树立“预防为主、安项全目第部一专”职的安思全想员。 袁 帅13。3 凡在坠落高度离基准面 2 米以上(含 2 米)位置进展作业时,必需系队装电车 好安全带。安仪队队队长13.4 使用切割机队和手提砂轮机操作时，操作者队应避开砂轮片的切线方、长长向，并做好绝缘保护。、安安安全全全员13。5 管道吊装时员,所选承重点必需结实，自设横梁员应经工程技术人员计算,王 确认安全前方可使用。袁陈俊战义杰强13。6 管道吊装杰时,倒链应完好牢靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢前方可松开倒链。施工队作业组13.7 管子运输和

28、现场组对应固定结实，防止滚动伤人.13.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施,临时线路；机电设备等要实行有效防护措施。13。9 其它未尽安全事项应按 SH3505-99 中有关规定执行。13。10 施工现场的噪声白天不得大于 65dB，夜间不得大于 55dB。13.11 现场的包装袋、包装箱等不得任凭丢弃，应进展回收处理。13.12 现场的边角余料应准时清理并堆放到指定地点.13.13 施工现场焊接作业应设围挡，防止电弧伤人。13。14 施工现场应有应急预案联系人、应急用车、医院 等)。14、质量保证措施14。1 在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T20230ISO9000质量

29、体系治理组长李东胜系列标准，确保工程质量。14.2 为实现公司质量方针和工程质量治理目标,要全面贯彻执行QG/13J00201-96质量保证手册规定，实现质保体系、质量监视的动态运行和全面质量治理。施质安机计综工量全具划合技监技材经管14。术3 施工预备阶督段质量治理 术料营理部部部部部办主主主主主主做好任图纸会审工作任，了解设计意任图和规定，提任出设计文件中任所存在的问题任，李梅袁赵王王并做好会东审记录。长普建建胜安帅营忠华依据工程的具体状况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核打算， 对应持证上岗的人员必需取得相应的资格证。所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。各专业施工队施

30、工前应进展技术交底工作，并做好记录。14.4 施工过程的质量治理 必需做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监视检查工作 .设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证.发放时合格证副本应随物资一起供给使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。 施工过程中必需建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、枯燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必需有完整的记录，以备追溯核查。 在施工

31、过程中应严格执行公司各项工程质量检验治理制度 ,准时觉察处理所存在的问题。 全部施工技术资料应随时进展记录、 收集和整理，必需与施工进度同步。 在穿插作业施工中应切实做好文明施工， 下道工序应留意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量.严格实施质量拒绝权制度，定期召开质量例会。 依据实际需要不定期地组织质量大检查, 总结质量治理工作,抑制质量通病，提高施工质量.质量大检查的结果应通报有关单位、以便准时整改，并书面报公司。14.5 竣工前后的质量把握 做好竣工前的“三查四定” 工作:查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 工程交工前， 各专业、各施工队应

32、将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总，统一归档. 工程交付使用后, 质量部门组织进展工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要催促有关部门限期进展处理，处理结果必需符合用户要求,并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。14。6 现场检测质量治理为保证工程质量，依据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进呈现场检测。 凡需进展检测的材料、 设备、成品、半成品等，均应由专人负责供给合格试样,按检测工程要求认真填写托付单. 托付接收人应准时核对托付内容和实物, 检查试样是否合格，准时安排测试. 检测过程应严格执行测试标准

33、 , 遵守操作规程,作好各项原始记录,检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批,加盖公章前方可送出. 认真做好检测仪器设备的维护、 保养和周期检定工作,保证检测仪器设备常常处于完好状态。 做好检测报告等项资料的归档、 保存工作,以备查用.15、文明施工15.1 施工班组对上级下发的报告、报表、联络单、各种资料文件等应分类保管，不能任凭乱扔。15.2 现场仪表、接线箱等各种仪表设备要用塑料布或彩条布包裹好，特别对于调整阀，当工艺管线试压及冲洗时，要准时撤除电缆及风管，且认真保护调整阀,严禁水进入电气转换器、定位器、开关、电磁阀及膜头。15。3 压力表弯等敞口管也要包好，防止异物进入

34、。15.4 加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识。15.5 临时暂设,施工机具、材料应摆放整齐，不乱堆乱放。15.6 准时回收余料、废料，多余材料准时退库。15。7 现场的电缆头、短管、包装箱要准时去除现场，施工现场做到工完、料尽、场地清.数量附录 I：仪表工程主要实物量序号名称单位1双金属温度计支2己二酸91成盐2热电阻支19263压力表块176204流量计台21265称重仪台26变送器台196127阀门台812128放射性液位计台2229雷达液位计台2210PH 计台21011折光计台0412电导计台2113氮氧化物分析器台114浊度计台115可燃毒害气体报警器台1016电极型液位开关台6417浮筒液位开关台218浮筒液位变送器台1919限流孔板台1220槽盒米202321电缆米8500022接线箱台24323板材米 238。8