2023年铸工安全操作3篇.docx

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1、2023年铸工安全操作3篇 书目 第1篇镁合金压铸工艺平安操作要点 第2篇镁合金压铸工艺平安操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害 第3篇浇铸工平安操作规程规章制度 浇铸工平安操作规程规章制度 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 打哨应了解所浇注的工件，驾驭温度凹凸和钢水用量，刚好挡渣引火，避开形成缺陷。做到推断精确，口令洪亮，指挥得当。 3. 抬包时必需先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴旁边，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。 4. 抬包人应得相互协作，保持钢包平稳，以免钢水溅出。 5. 浇注前必需依据所浇注工件大小和形态对温度进行调整后进行浇注。 6

2、. 浇注时必需对准浇口，根据先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。 7. 浇注时必需听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口. 8. 特别工件按特别工艺要求进行操作。 镁合金压铸工艺平安操作要点 随着镁合金压铸 的兴起与发展,对镁合金 的压铸工艺和平安操作要点进行探讨,有利于平安、优质地生产。针对镁合金的不同特点,应当有特殊的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的一般冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产,在生产中存在着潜在的危急及隐患。 1、 压铸工艺 镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相像,但是由于镁合金的不同特性,在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着

3、不同的地方。 1.1压力 镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40mpa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70mpa. 另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,假如增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以内. 1.2速度 镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时,

4、由于镁合金的凝固也很快,要在金属凝固前充填整个型腔,因此,镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s,冷室压铸机的速度要更高一些,达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口速度。举例来说,锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间,否则可能出现模具烧蚀现象,薄壁镁合金铸件的浇口速度许多要超过80m/s,由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性,对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严峻。 1.3温度 温度是压铸过程的热因素,为了供应良好的充填条件,保证压铸件的成型质量,限制和保持热稳定性,必需选用相应的温度规范,主要是指合金的浇注温度的模具温度。 热室压铸机的料壶在熔

5、炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640左右。冷室压铸机的温度要高一些,一般在680左右。对于镁合金压铸有一点值得留意,就是假如产品的成型不太志向,可以从其它方面,比如压射速度、模具温度等方面改善,不行一味提高合金浇注温度,因为现在镁合金熔炉用的爱护气体,在温度过高(超过710时)会失去效用。 不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具,有的压铸厂常用火枪加热的方法。这种方法对镁合金是不太适用的,因为这样很难使模具的温度匀称,模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而简单产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低,在生产中,

6、特殊是薄壁件的生产中,为了保持较好的充填条件和稳定生产,通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。 在镁合金的压铸中,最志向的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热,热油不间断地通过模具内的管道,从内部对模具进行加热,使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热,也可以象水一样对模具进行冷却,功能象热交换器,使模具温度保持在肯定范围内。这种加热方式,模具的温度稳定而匀称,能有效地延长模具寿命,提高产品质量,而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180-280之间。 1.4涂料 涂料的作用是为压铸合金和模具之间供应有效的隔离爱护层,避开金属液干脆冲刷型腔,保持金属液的流淌

7、性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比,和模具和焊合性要比铝合金轻,但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金,当热金属高速冲击模具的某些部件时,可能产生焊合现象。运用合适的模具涂料可以削减这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂,由于镁合金的热容小,因此不须要把润滑剂用于冷却媒介,并且运用时间应尽可能的短,一般为铝合金的50%。为削减水的含量,通常运用较高浓度的涂料。 2、 平安操作 由于镁的易燃易爆性,在生产中必需要对平安有足够的重视,以下是个人防护、设备平安防护、事故处理要点。 2.1个人防护 个人防护是从事镁合金作业的基本条件,一般状况下,下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本爱护用品

8、: (1) 工作服 (2) 平安帽 (3) 防护面罩 (4) 隔热石棉手套 (5) 防火衣裤(耐热700以上) (6) 平安鞋 操作人员在进行作业以前,肯定要按上述要求穿戴防护用品,未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域,不能进行操作。 2.2设备平安防护 镁合金熔炉不能运用含镍的不锈钢,同样熔炼工具也不行运用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅裂开时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危急。要常常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应刚好清理。 镁合金压铸生产过程中,最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150以上,喷涂时不要喷涂

9、过多的涂料,以免型腔内积水,引起危急。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷,模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高,为避开飞料伤人,有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 2.3镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、d级灭火器,这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急运用,干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿,并要常常检查。 3、结语: 镁合金在汽车制造业中也有广泛的市场和很大应用潜力。由于镁合金产品对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显,因此受到汽车厂商的高度重视,镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盘、

10、离合器外壳等有镁合金压取代铝合金的趋势,我国由于镁合金压铸和挤压的发展时间不长,国内一些厂商进入时还比较谨慎,其实只要拥有优质牢靠的镁合金压铸和挤压设备,辅以合理的生产工艺和平安措施,镁合金压铸和挤压就很简单胜利,而且,镁合金压铸和挤压也是很有前景的一项事业。 镁合金压铸工艺平安操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害 随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及平安操作要点进行探讨，有利于平安、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应当有特殊的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的一般冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危急及隐患。 1、 压铸工艺 镁合金的压铸工艺同其他合金的压

11、铸工艺相像，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。 1.1压力 镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40mpa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70mpa. 另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,假如增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以

12、内. 1.2速度 镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时，由于镁合金的凝固也很快，要在金属凝固前充填整个型腔，因此，镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s，冷室压铸机的速度要更高一些，达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口速度。举例来说，锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间，否则可能出现模具烧蚀现象，薄壁镁合金铸件的浇口速度许多要超过80m/s，由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性，对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严峻。 1.3温度 温度是压铸过程的热因素,为了供应良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，限制和保持热稳定性，必需

13、选用相应的温度规范，主要是指合金的浇注温度的模具温度。 热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640左右。冷室压铸机的温度要高一些，一般在680左右。对于镁合金压铸有一点值得留意，就是假如产品的成型不太志向，可以从其它方面，比如压射速度、模具温度等方面改善，不行一味提高合金浇注温度，因为现在镁合金熔炉用的爱护气体，在温度过高（超过710时）会失去效用。 不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具，有的压铸厂常用火枪加热的方法。这种方法对镁合金是不太适用的，因为这样很难使模具的温度匀称，模具的寿命

14、也会因为受到过冷过热的冲击而简单产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低，在生产中，特殊是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定生产，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁合金的压铸中，最志向的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热，也可以象水一样对模具进行冷却，功能象热交换器，使模具温度保持在肯定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而匀称，能有效地延长模具寿命，提高产品质量，而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180-280之间。 1.4涂料 涂料的作用是为压铸合

15、金和模具之间供应有效的隔离爱护层,避开金属液干脆冲刷型腔,保持金属液的流淌性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比，和模具和焊合性要比铝合金轻，但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金，当热金属高速冲击模具的某些部件时，可能产生焊合现象。运用合适的模具涂料可以削减这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂，由于镁合金的热容小，因此不须要把润滑剂用于冷却媒介，并且运用时间应尽可能的短，一般为铝合金的50%。为削减水的含量，通常运用较高浓度的涂料。 2、 平安操作 由于镁的易燃易爆性，在生产中必需要对平安有足够的重视，以下是个人防护、设备平安防护、事故处理要点。 21个人防护 个人防护是从事镁合金

16、作业的基本条件，一般状况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本爱护用品： （1） 工作服 （2） 平安帽 （3） 防护面罩 （4） 隔热石棉手套 （5） 防火衣裤（耐热700以上） （6） 平安鞋 操作人员在进行作业以前，肯定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。 2.2设备平安防护 镁合金熔炉不能运用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不行运用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅裂开时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危急。要常常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应刚好清理 镁合金压铸生产过程中，最重要的是保

17、持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危急。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避开飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 2.3镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、d级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急运用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要常常检查。 对于少量的镁的燃烧，可以 3、劣质镁合金压铸设备可能造成的灾难事故及平安质量问题 镁合金由于易燃易爆，在压射时又是高压高速，因此对压铸设备的要

18、求较高，劣质的压铸设备存在着潜在的危急。 压铸作业需将熔化的镁液以70100米/秒的速度（浇口处）射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气猛烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起猛烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、牢靠性、平安性要求极高，劣质的设备是极易造成灾难事故的。在摸索应用的过程中，国内外均发生过许多因设备问题造成的重大平安事故。举例如下： 1998年12月，日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚裂开泄漏事故，大量镁液流出到机器床身和地面，继而发生大火，工场全部烧毁，多人伤亡。 1999年3月，日本三重县一工场发生熔融镁液泄

19、漏起火事故，镁液由坩埚腐蚀孔中流出，与炉内隔热耐火材料反应起火，车间烧毁。 1996年至2023年间，陕西西北林机厂采纳老式一般冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体，多次发生重大平安事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸，炸开锁模机构，火球冲出，使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤；一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火，白光刺眼，火势快速扩散，该厂紧急用卡车调运细砂，将机器熔炉全部堆覆，才使火势得到初步限制。 一般状况下，镁液初始的、小面积的起火尚能实行一些措施扑救，一旦发生大火或扩散、爆炸，则是无法限制扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。 为了保证平安的生产与长期生产运用及恶劣运用条件下的牢靠

20、性，对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的，与一般机械设备不同，不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备，极易造成重大的灾难事故。列举如下： 生产，外层易快速氧化，内层因镁液的腐蚀和sf6爱护气体的腐蚀也会快速浸蚀深化，穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾难事故，用传统土法的盖剂爱护更会加剧腐蚀进程。 优质设备的坩埚采纳特别研制的复合材料制成，内层耐腐蚀，外层耐热、耐高温氧化，可避开严峻的穿孔事故。 2) 优质压铸设备的爱护气体限制精确、稳定，气体成份、流量稳定均有足够保障，并具有在突发停电、突发事故等状况下的特别自动爱护装置，平安性极高。劣质设备气体成份、流量限制不精确，极易因浓度、流量

21、过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉快速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸，并缺少特殊状况下的牢靠的自动爱护措施。 3) 优质设备采纳特别研制的耐火材料，不与镁液反应，劣质材料采纳一般耐火材料，在发生镁液泄漏时易与之发生猛烈反应起火爆炸。 4) 优质设备采纳特别研制的德国进口热作钢材，能耐高温镁合金的腐蚀，并能在6507000c高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采纳一般热作钢材，不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能，变形、裂开或泄漏后极易造成在高压（400800kgf/cm2）、高速（70100m/s）下高温镁合金液的飞溅伤人或爆

22、炸起火事故。 5) 优质设备对压射系统的限制精确、科学、牢靠，劣质设备设计不成熟，采纳元件、材料质量低、不行靠，易于发生平安及压铸产品质量事故。优质设备采纳优质国际名牌液压元件，工作极为牢靠且不漏油。劣质设备采纳劣质液压元件，工作不行靠且绝大部分漏油，泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边，一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。 在设备的综合性能、质量方面，二者更是有着显著的差距。坩埚材质不良、爱护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能，造成压铸件的内在质量下降，例如冷、热裂倾向的快速增加，综合机械性能下降，耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机

23、械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。 劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品，将会造成镁合金最终用户的信念缺失，断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场，将我国刚刚取得进展的具有极强的国际性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、低价格恶性竟争的老路，最终将降底行业技术质量水平，同时也将先去国际市场用户的信任，失去国际竟争力。 4、结语： 镁合金压铸件在汽车制造业中也有广泛的市场和很大应用潜力。由于镁合金压铸件对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显，因此受到汽车厂商的高度重视，镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盘、离合器外壳等有镁合金压铸件取代的趋势，我国由于镁合金压铸的发展时间不长，国内一些厂商进入时还比较谨慎，其实只要拥有优质牢靠的镁合金压铸设备，辅以合理的压铸工艺和平安措施，镁合金压铸就很简单胜利，而且，镁合金压铸也是很有前景的一项事业。