2023年注氮工操作规程4篇.docx

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1、2023年注氮工操作规程4篇 书目 第1篇注氮工操作规程 第2篇注氮工技术操作规程 第3篇注氮工作业平安操作规程 第4篇注氮工作业操作规程 注氮工作业操作规程 1.注氮管路系统投入运用前,必需进行压力试验,确保密封不漏气。 2.注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况,确认平安后,方可正常操作。 3.共下注氮操作场所旁边必需安设电话,能与调度室保持联系。 4.注氮的操作,必需根据设计施工,不得擅自变更注氮量、注氮方式等。 5.井下注氮检查:检查工作场所旁边的巷道顶帮及气体状况,检查管路及阀门的状况,确保平安、完好。 6.地面注氮前的检查:检查注氮

2、机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满意要求。 7.本工种操作应遵照下列依次进行: 井下操作依次:平安检查打电话要求供氮气打开阀门注氮视察记录注氮量; 地面操作依次:平安检查开启制氮机组正常供气。 8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发觉有漏气要刚好处理。 9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要刚好解除。 10.向火区注氮 1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。 2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。 3)视察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。 4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的

3、浓度,超限时要停止工作,先进行处理。 5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、确定后再确定撤出管路或接着注氮。 6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。 11.向采空区注氮 1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推动50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 2)依据设计的注氮量进行注氮操作。 12.停产工作面的注氮防火 1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 13.制氮机组的操作(

4、固定式l 型) 1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。 2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。 3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。 4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值旁边时,按运转按钮。 5)空车起动后,操作者应留意检查:油泵压力表扬针是否立刻升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。 6)将减荷阀手轮渐渐打开,压缩机起先加载,一、二级气缸压力表起先升压,渐渐达到规定值。 7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求: 压缩机吸气温度应不大于40 。 压缩机排气温度应不大于160 。 冷却水进水温度应不大于3

5、5 。 冷却水排水温度应不大于40 传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 0.35 兆帕。 传动机构润滑油温度应不大于70 。 二级排气压力应不大于0.4 兆帕。 8)压缩机的停机必需做到卸载停机。 9)停机前操作者必需先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。 10)按停止按钮,断电使机组停止运转。 11)停机后约15 分钟左右待各气缸渐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。 12)排放中间冷却器和储气罐内的凝聚油、水。 13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 14.制氮机组的操作

6、(移动式) 1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求: 检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调整阀处于预先调整好的位置(一经调整好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满意要求。 检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组全部的排污阀,进行1 次排放。 2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统起先工作。 3)合上凹凸压电源开关,检查电压指示是否正常。 4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。 5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开

7、膜分别系统的进气阀。 6)手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器,然后按下膜分别系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。 7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气干脆进入氧电池,等待5 分钟,视察测量值是否为20.9 %,假如不是,需接着调整。 8)调整纯度限制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 9)打开产品氮气出气阀。 10)制氮机组运行中要随时留意视察排气温度,一般应限制在 50 60 。 11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必需排污1 次。 12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 13

8、)制氮机组停机时,应根据下列依次操作: 按下膜分别系统上的停止按钮。 关闭空压机(根据操作说明规定执行),膜分别器将在停止进空气时通 过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出限制阀。 断开膜分别系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源。 14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。 15)定期对平安阀、冷凝液排放管路进行检查,发觉问题刚好处理。 16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。 15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,假如须要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。 16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,

9、假如低于20 %,不得操作。 17.井下发觉不适合注氮时,要马上打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。 18.机组操作人员发觉设备有异样现象时,要马上进行处理,必要时要停机。 19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进行具体交接。 20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。 注氮工作业平安操作规程 1.注氮管路系统投入运用前,必需进行压力试验,确保密封不漏气。 2.注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况,确认平安后,方可正常操作。 3.共下注氮操作场所旁边必需安设电话,能与调度室保持联系。

10、 4.注氮的操作,必需根据设计施工,不得擅自变更注氮量、注氮方式等。 5.井下注氮检查:检查工作场所旁边的巷道顶帮及气体状况,检查管路及阀门的状况,确保平安、完好。 6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满意要求。 7.本工种操作应遵照下列依次进行: 井下操作依次:平安检查打电话要求供氮气打开阀门注氮视察记录注氮量; 地面操作依次:平安检查开启制氮机组正常供气。 8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发觉有漏气要刚好处理。 9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要刚好解除。 10.向火区注氮 (1)将管路接到

11、防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。 (2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。 (3)视察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。 (4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。 (5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、确定后再确定撤出管路或接着注氮。 (6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。 11.向采空区注氮 (1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推动50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 (2)依据设计的注氮量进行注氮操作。 12

12、.停产工作面的注氮防火 (1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 (2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 13.制氮机组的操作(固定式l 型) (1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。 (2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。 (3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。 (4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值旁边时,按运转按钮。 (5)空车起动后,操作者应留意检查:油泵压力表扬针是否立刻升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。 (6)

13、将减荷阀手轮渐渐打开,压缩机起先加载,一、二级气缸压力表起先升压,渐渐达到规定值。 (7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求: 压缩机吸气温度应不大于40 。 压缩机排气温度应不大于160 。 冷却水进水温度应不大于35 。 冷却水排水温度应不大于40 传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 0.35 兆帕。 传动机构润滑油温度应不大于70 。 二级排气压力应不大于0.4 兆帕。 (8)压缩机的停机必需做到卸载停机。 (9)停机前操作者必需先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。 (10)按停止按钮,断电使机组停止运转。 (11)停机

14、后约15 分钟左右待各气缸渐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。 (12)排放中间冷却器和储气罐内的凝聚油、水。 (13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 14.制氮机组的操作(移动式) (1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求: 检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调整阀处于预先调整好的位置(一经调整好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满意要求。 检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组全

15、部的排污阀,进行1 次排放。 (2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统起先工作。 (3)合上凹凸压电源开关,检查电压指示是否正常。 (4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。 (5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分别系统的进气阀。 (6)手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器,然后按下膜分别系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。 (7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气干脆进入氧电池,等待5 分钟,视察测量值是否为20.9 %,假如不是,需接着调整。 (8)调整纯度限制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之

16、前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 (9)打开产品氮气出气阀。 (10)制氮机组运行中要随时留意视察排气温度,一般应限制在 50 60 。 (11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必需排污1 次。 (12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 (13)制氮机组停机时,应根据下列依次操作: 按下膜分别系统上的停止按钮。 关闭空压机(根据操作说明规定执行),膜分别器将在停止进空气时通 过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出限制阀。 断开膜分别系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源。 (14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。 (15)定期对

17、平安阀、冷凝液排放管路进行检查,发觉问题刚好处理。 (16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。 15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,假如须要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。 16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,假如低于20 %,不得操作。 17.井下发觉不适合注氮时,要马上打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。 18.机组操作人员发觉设备有异样现象时,要马上进行处理,必要时要停机。 19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进行具体交接。 20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交

18、接。 注氮工技术操作规程 一、一般规定 1.注氮工必需经过培训，考试合格后，方可上岗。 2.熟识注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、解除故障的学问，以及煤矿平安规程对注氮的规定。 3.驾驭工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等） 4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障解除等工作。 二、平安规定 5.注氮管路系统投入运用前，必需进行压力试验，确保密封不漏气。 6.注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的状况，确认平安后，方可正常操作。 7.注氮的操作，必

19、需根据设计施工，不得擅自变更注氮量、注氮方式。 8.井下注氮场所旁边要安设电话。 三、操作打算 9.井下注氮检查：检查工作场所旁边的巷道顶帮及气体状况，检查管路及阀门的状况，确保平安、完好。 10检查移动式注氮机组的完好状况。 四、操作依次 11.平安检查开启制氮机组打开阀门注氮视察记录注氮量正常供气。 五、正常操作 12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发觉问题刚好处理。 13.要对管路进行检查，对管路中的积水要刚好解除。 向火区注氮 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 启动注氮机组供气。 视察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。 随

20、时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、确定后再确定撤出管路或接着注氮。 停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。 向采空区注氮 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推动50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 依据设计的注氮量进行注氮操作。 停产工作面的注氮防火 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。 向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 14.制氮机组的操作 首先对设备、

21、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求： 检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调整阀处于预先调整好的位置（一经调整好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满意要求。 检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组全部的排污阀，进行一次排放。 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统起先工作。 合上凹凸压电源开关，检查电压指示是否正常。 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分别系统得进气阀。 手动闭合膜分别系统电控箱内

22、的断路器，然后按下膜分别系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气干脆进入氧电池，等待5分钟，视察测量值是否为20.9%，假如不是，需接着调整。 调整纯度限制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 打开产品氮气出气阀。 制氮机组运行中要随时视察排气温度，一般应限制在5060。 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必需排污一次。 制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。 制氮机组停机时，应根据下列依次操作： 按下膜分别系统上的停止按钮。 关闭空压机（根据操作说明规定执行），膜分别器将

23、在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出限制阀。 断开膜分别系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源。 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。 定期对平安阀、冷凝液排放管路进行检查，发觉问题刚好处理。 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。 六、特别操作 15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，假如须要停气 ，应停机，并向通风队汇报。 16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，假如低于20%，不得操作。 17.井下发觉不适合注氮时，要马上打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。 18.机组操作人员发觉设备有

24、异样现象时，要马上进行处理，必要时要停机。 七、收尾工作 19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进行具体交接。 20.交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。 注氮工操作规程 1注氮管路系统投入运用前，必需进行压力试验，确保密封不漏气。 2注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况，确认平安后，方可正常操作。 3共下注氮操作场所旁边必需安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4注氮的操作，必需根据设计施工，不得擅自变更注氮量、注氮方式等。 5井下注氮检查：检查工作场所旁边的巷道顶帮及气体状况，检查管路及阀门的状

25、况，确保平安、完好。 6地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满意要求。 7本工种操作应遵照下列依次进行： 井下操作依次：平安检查打电话要求供氮气打开阀门注氮视察记录注氮量； 地面操作依次：平安检查开启制氮机组正常供气。 8下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发觉有漏气要刚好处理。 9用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要刚好解除。 10向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）视察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记

26、录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、确定后再确定撤出管路或接着注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推动50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）依据设计的注氮量进行注氮操作。 12停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考向火区注氮的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进

27、、回风巷的密闭不漏风。 13制氮机组的操作（固定式l型） （1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。 （2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 （3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 （4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值旁边时，按运转按钮。 （5）空车起动后，操作者应留意检查：油泵压力表扬针是否立刻升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。 （6）将减荷阀手轮渐渐打开，压缩机起先加载，一、二级气缸压力表起先升压，渐渐达到规定值。 （7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： 压缩机吸气温度应不大于40。 压缩

28、机排气温度应不大于160。 冷却水进水温度应不大于35。 冷却水排水温度应不大于40 传动机构润滑压力（油泵压力表）：015035兆帕。 传动机构润滑油温度应不大于70。 二级排气压力应不大于04兆帕。 （8）压缩机的停机必需做到卸载停机。 （9）停机前操作者必需先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。 （10）按停止按钮，断电使机组停止运转。 （11）停机后约15分钟左右待各气缸渐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。 （12）排放中间冷却器和储气罐内的凝聚油、水。 （13）制氮机组运行中每隔1

29、小时作1次运行记录。 14制氮机组的操作（移动式） （1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求： 检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调整阀处于预先调整好的位置（一经调整好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满意要求。 检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组全部的排污阀，进行1次排放。 （2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统起先工作。 （3）合上凹凸压电源开关，检查电压指示是否正常。 （4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向

30、）。 （5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分别系统的进气阀。 （6）手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器，然后按下膜分别系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。 （7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气干脆进入氧电池，等待5分钟，视察测量值是否为209，假如不是，需接着调整。 （8）调整纯度限制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 （9）打开产品氮气出气阀。 （10）制氮机组运行中要随时留意视察排气温度，一般应限制在5060。 （11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必需排污1次。 （12）制氮机

31、组运行中每隔1小时作1次运行记录。 （13）制氮机组停机时，应根据下列依次操作： 按下膜分别系统上的停止按钮。 关闭空压机（根据操作说明规定执行），膜分别器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出限制阀。 断开膜分别系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源。 （14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。 （15）定期对平安阀、冷凝液排放管路进行检查，发觉问题刚好处理。 （16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。 15处理漏气管路时，要首先关闭阀门，假如须要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。 16处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，假如低于20，不得操作。 17井下发觉不适合注氮时，要马上打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。 18机组操作人员发觉设备有异样现象时，要马上进行处理，必要时要停机。 19交接班时，要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进行具体交接。 20交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。