企业生产设施安全管理制度.docx

《企业生产设施安全管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业生产设施安全管理制度.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、企业生产设施安全治理制度企业生产设施安全治理制度一、目的为加强公司各类生产设施的标准化维护、保养、巡检等运行治理，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司各车间生产及附属设施的安全治理。三、职责.1.设备组负责对公司所属生产设施进展统一治理，并建立档案。负责电气仪表、通讯设备的供给治理。2. 生产车间部门负责对生产设施进展使用、维护、保养。3. 安环部负责消防设施的配置，监视检查各生产车间部门的维护保养状况。4. 技质部负责对设备检修、更换、革供给技术支持依据。四、生产设施维护保养制度11、岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线，应做到“三会四懂”。三会：会使用、会维护保养、会排解

2、故障。四懂：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。22、岗位操作工应进展日常巡回检查，觉察问题准时处理，不得延误时间， 觉察设施损坏或故障应马上上报车间，并乐观帮助处理，确保设施正常运行。33、严格按规定开、停车，不允许违章、超温、超压、超负荷运行，严禁对运行设备检修理，易发生气械损害的设备转动、传输等部位非静止状态制止维护、保养、检修等作业。44。、严格执行设备润滑治理制度，不得任意更改油品品种或混用油品，防止发生设备故障。55、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生，油漆涂面、保温层应保持完整，所属区域内的建筑、设备根底、管道、支架、构件等应定期检查，认真维护，并做好记

3、录。66、设施检修前，要进展置换清理，检修完毕后，要进展检修质量和完工安全验收，清理现场，不留隐患。77、认真填写设备运行记录，不得任意涂改伪造，以保证记录的连续性、完整性和准确性，定期开展设备检查评比和验收，提高设备运转率和完好率。五、生产设施打算检修制度11、为使设施常常保持良好工作状态，消退设施缺陷，防止设备事故，提高检修技术水平，延长使用寿命，保证生产打算的完成，提高经济效益，特制定本制度。22、打算检修分年度大修和日常性检修理，大修原则上每年进展一次，结合公司实际一般在年初或年底进展；日常性检修理一般依据设备、设施使用状况随时进展。生产经理依据检修打算确定开停车方案、进度和质量要求。

4、33、依据检修间隔及检查中觉察的问题，设备组会同生产车间、治理部门制1定年度大修打算及实施方案，由董事长总经理批准，并下发到相关部门。44、停车大修要做到：4.1 、由董事长总经理负责年度大修的总体组织和协调工作。4.2 、在检修前一个月，由董事长总经理召集生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间相关人员争论检修打算方案及内容，由设备组负责搞好检修工程的落实、物资预备4.3 、检修中专业部门要严把质量检查和竣工验收等环节，保质保量按时完成检修任务，确保开车顺当。4444、安全环保部、设备组、生产车间落实好安全防范措施，防止发生设施及人身损害事故。55、设施检修要严格按打算进展，假设检修工程进

5、度、内容变更，必需向有关部门报告，落实好的检修安全措施，并按公司变更治理制度要求实施。66、设施检修要保证质量第一，日常性检修理由设备组验收，年度大修按大修验收制度执行验收，认真填写验收记录，试车验收后交设备组存档。六、生产设施年度大修验收制度11、为搞好年度大修验收工作制定本制度。22、年度大修验收由董事长总经理组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进展。33、验收内容包括：检验工程质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。44、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重返修，直到验收合格为止。55、设施验收标准：5.1、设备运转正

6、常，润滑系统完整好用。5522、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。5.3 、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。5.4 、设备、工艺管道外表按规定涂色，标明介质、流向。5.5 、检修现场整齐有序，工完料净场地清。七生产设施润滑治理制度11、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、削减机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避开铺张、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。22、设备组要加强对设备润滑的治理工作，建立健全规章制度，组织沟通推广先进的润滑技术、润滑治理阅历、定期组织检查，做到合理用油、节约用油， 不断提高设备润滑治理水平。33、供给部要

7、按打算正确选购各类润滑油。44、仓库保管员对购入的油品要分别存放。55、车间主任对全车间的设备润滑负责，催促提出本车间的润滑油脂的使用打算。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到以下几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”定人、定点、定质、定量、定时 5.2、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。5.3 、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。5.4 、保管的润滑油脂的工器具要常常检查，定期清洗和更换。5.5 、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑状况及油位，如需要则从加油口参加一样的润滑油，保持正常油位，并

8、在维护保养记录上写明。5.6 、强制性润滑按出厂说明书进展。66、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：循环润滑，油位保持在 32/3 以上。浸油润滑，当 nn03000 转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。当 nn1500 03000 转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。当 nn01500 转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。润滑脂，当 nn03000 转/分，加脂量为轴承箱容积的 1/3，当nn03000 转/分，加脂量为轴承箱容积的 1/2。八、设备事故治理制度11、为了对生产中所发生的设备事故

9、准时实行有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取阅历，总结教训，制定本制度。22、凡设备发生故障，影响生产或造成设备损坏者均为设备事故。33、设备事故分类3.1 、重大设备事故：设备故障或损坏严峻，修复费用到达 010000 元及以上， 或虽末达上述条件，但性质恶劣、影响大也可认为是重大事故。3.2 、一般设备事故，设备故障或损坏，修理费用到达 03000 元及以上，010000元以下。3333、微小设备事故，设备故障或损坏，修复费用小于一般事故者。44、设备事故损失计算4.1 修复费包括损坏局部修理费、人工、材料、配件及附加费等。4.2 、减产损失按减产数量乘以公司年度打算单位本钱计

10、算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。4.3 、损失成品半成品的价值，以该成品半成品的数量乘以单位本钱计算，无核算的半成品可估算。55、调查处理55.1、设备发生重大事故，车间应准时实行紧急措施，防止事故扩大，并由生产经理、安全环保部、设备组、技质部等部门参与的调查小组，本着“四不放过”的原则，找出事故缘由，提出防范措施，争论复修方案，事故单位应准时提出书面报告，经公司争论后赐予处理。5.2、一般事故或性质严峻的微小事故，应在事故发生后马上以车间和设备部为主，组织。有关人员争论分析找出事故缘由，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进展必要的处理。九设备防腐治理制度11、为了加强设备防腐

11、蚀工作，防止和削减生产设备患病腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，削减污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。22、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必需逐步承受特别的金属材料、非金属材料进展衬里、掩盖、整体制造等手段进展防腐。33、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。44、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出的防腐蚀方案，经设备部争论，生产副董事长总经理批准前方可修改原设备的防护措施。55、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总

12、安排加工、外包加工或外购。66、凡担当设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进展，以保证施工质量和施工人员的人身安全。77、所制的防腐设备需改动，必需由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。88、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进展气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。99、使用车间应严格掌握生产操作条件，全部防腐蚀设备不允许超负荷运行， 如需转变操作条件，必需有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。10、全部钢制设备、管道均应结合检修周期性的进展刷漆工

13、作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进展。十密封治理制度11、为消退跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消退环境污染、保证人身安康、延长开工周期，制定本制度。22、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。33、认真统计密封点，公司每月组织一次检查结合公司隐患排查，设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。结合班组巡回检查及生产装置检查记录表。44、车间主任应把密封治理纳入日常治理工作，勤安排，常检查，抓落实。55、无泄漏公司标准5.1 、认真贯彻执行国家设备治理条件，有健全的设备治理制度。5.2 、静密封点的泄漏率常常保持在万分之五以下。5.3 、设

14、备完好率保持在 90%以上，对引进的装置和设备完好率保持在 95% 以上。5.4 、密封点统计准确无误，档案齐全。66、无泄漏车间标准6.1 、认真执行公司密封治理制度。6.2 、静密封泄漏率常常保持在万分之五，并无明显泄漏。6.3 、全部设备完好率保持在 90%以上。6644、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。77、密封点检验泄漏标准：7.1 、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。7.2 、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。7.3 、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。7.4 、酸碱化学物料系统：宏观

15、检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。7.5 、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。88、密封点的统计8.1 、动密封点：各种机电设备，但凡连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。8.2 、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。8.3 、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。99、计算方法9.1 、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。

16、计算公式：动密点泄漏率动密封泄漏点总数/静密封点总数10009.2 统计：动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。静密封点的统计：分设备自身密封点和治理密封点。十一、备品备件治理制度11、为了加强备品配件的集中统一治理，做好配件的储藏及供给，抓好用、管、修、供四个环节，保证设备的正常修理和检修打算的顺当进展，制定本制度。22、依据各产品开工率，各设备运行部件的磨损腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额及储藏定额，依据生产状况，进展定期修订，增设备要对其配件的消耗，储藏定额进展补充，储藏定额资金不应超过设备固定资产原值的 22- 4%。33、按储藏定额大修打算以及生产车间提报的备件需要打算，准时核对库存状况之后，制定月配件需要打算。44、车间依据生产需要状况，提前 010 天提报备件月打算，如拖期延到下月打算安排，影响车间使用，由车间负责。55、设备组对无图配件，准时进展测绘补图，整理归档，做到有物存图，图物相符。66、自制及外购备件均应办理入库手续，严把质量关，入库的金属加工面要涂油，放置要适当，以防止锈蚀变形。77、对于主机报废的配件，准时将所属配件伴同主机一同报废，对于年久锈蚀及漏检不合格的备件，须经设备部鉴定以后，申请报废。88、对于主机生产厂淘汰的设备备件无法供给，车间应提报设备打算。