仓库整改方案范文.docx

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1、仓库整改方案范文篇一：仓库整改方案 仓库整改安排 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供应有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和奢侈； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码

2、管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严峻，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依 据，工作盲目性严峻，作业效率低； 10、ERP系统形同虚设，系统数据不精确、不刚好，未能发挥其有效功能，难 以为管理供应牢靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要缘由分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不精确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。

3、 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项详细作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理学问不足，业务实力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产、品质等部门的不确定因素 影响严峻，特殊是受生产安排的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库的主要职能： 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放 1 2 3 D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，削

4、减仓库运用面积占用，提高面积利用率。 3、库存物料整理 ?库存物料搬移 依据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的全部物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；变更找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行刚好的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓

5、库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，全部在库物料必需标识，且标识清晰。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件） 4、限制物料进出库管理 要想达到仓库管理的整齐、规范、标识清晰，帐、卡、物一样，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必需对仓库进行封闭式管理，肃穆物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。 外购材料入库时需比照送

6、货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同选购申购单（包括物料选购安排）、送货单、来料检验单填写入库单，由选购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并刚好沟通选购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料运用性能的，由选购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。详细工作流程按物料收料管理规定执行。 4 公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最终一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写半成品入库单、成品入库单，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库

7、办理入库手续。 外加工产品入库入库时需比照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则干脆退回供应商。 物料办理入库手续后，仓管人员需刚好将物料协调至相应货位，如需生产人员帮助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。 相关仓库人员刚好根据入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需精确。 ?物料领用管理 物料的领用必需先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量须要在该订单物料需求安排数量范围内，不允许超

8、领，超领物料需注明缘由（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。 生产协助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各 部门主管细致审核签字后到仓库办理出库手续。 半成品须要发外协加工的，要根据半成品入库手续办理，产品干脆发 外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后 至仓库办理出库手续。详细工作流程按成品收发料管理规定执 行。 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批

9、次号 后进行发放，并刚好登记好物料管制卡。 仓库管理人员刚好根据出库单内容刚好登记至手工帐本、电脑台帐， 要求数据必需精确。 5、库存物料盘点 依据本公司物料的特性和生产管理的实际状况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存精确率。 ? 盘点方式简介 循环盘点： 定义：每天根据总帐上物料进行肯定数量不同物料进行的清点核对，可 依据实际状况确定要盘点的物料。 5 篇二：仓库整改方案 仓库整改方案 一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整齐美观； 2、货物没

10、有库位、标识； 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整齐美观率大于90%； 2、货物必需按库位摆放并有标识卡； 3、必需按各功能区域堆放货物； 4、墙面必需贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、 整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间刚好对仓库的卫生和货物的堆放进行刚好的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清楚明白、包装规范、货物无积灰、区域划分清晰，通过以上整理和限制达到仓库库容库貌的整齐美观。

11、 2、运用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以变更找货难、找不到货的问题，也可以节约收发货的时间和精确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必需按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、 整改时间： 上述工作确定后预料完成时间为1个星期。 篇三：仓库整改安排报告 德诚工具有限公司 仓 储 部 改 善

12、 计 划 报 告安排人：李枝平 2022-6-13 仓储部改善安排报告 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化； 达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供应有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。 二、目前仓库分类及人员 仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人 三、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和奢侈； 3、物料标示

13、不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。 7、库存积压严峻，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严峻，作业效率低； 10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的刚好记录。仓库无实际做

14、到帐卡物相符。 11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不精确、难以为管理供应牢靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 12、先进先出、三帐一样、收发料精确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。 四、主要缺失缘由分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于： 1、对仓库部门职能定位不精确，管理层重视度不够。 2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项详细作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓库管理学问不足，业务实

15、力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受业务、选购、生产、品质等部门的不确定因素影响严峻，特殊是受生产安排及选购量无实际标准和安排的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。 五、改善方案： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善： 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； 依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、依据本公司物料的特性、用途、运用车间，结合公司对仓库

16、库区规划的总体布局及物料进出顺当的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。 3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。 3、库存物料整理 ?库存物料搬移 依据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的全部物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；变更找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫

17、生和货物的堆放进行刚好的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续运用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，全部在库物料必需标识，且标识清晰。（运用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在安排请购。 4、限制物料进出库管理 要想达到仓库管理的整齐、规范、标识清晰，帐、卡、物一样，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必需对仓库进行封闭式管理，肃穆物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 ?物料领

18、用管理 都必需根据单据进行作业，单据必需有相关部门主管人员审核签名，安排外之超领用物料，必需经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。 5、库存物料盘点 依据本公司物料的特性和生产管理的实际状况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存精确率。 6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必需对在库呆废物料进行处理。 7、逐步建立和完善仓储管理体

19、系 ? 库存管理存在问题的缘由 分析库存表现的缺陷，其产生的缘由虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严峻的： 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。 库存管理信息不流通。 在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预料、库存状况、生产安排等都是库存管理 的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必需使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有驾驭他们的生产实力、供货实力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到刚好精确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够

20、紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关切前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及奢侈。 不确定因素对库存的影响。 系统运行不稳定内部缺乏有效的限制机制所致，限制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消退运行中的不确定性须要增加组织的限制，提高系统牢靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。 ? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员根据标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；根据分仓类别及工作强度，员工自身实力，对物料的熟识程度，将仓库

21、物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与选购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格限制，保证不良品能得以刚好退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存精确率。 8、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业学问培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。 第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页