乙炔新操作规程1.docx

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1、乙炔发生岗位操作规程开停车操作程序检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地牢靠并检查阀门开关灵敏、严密。检查仪表、电器安装齐全，并灵敏牢靠。关闭发生器排渣阀，翻开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。向安全水封加水至液面 200mm，向 U 型加水。检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全牢靠。备足合格氮气及消防器材。翻开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压 24 小时，压力降应小于%。正常运行操作程序接到开车通知后，与净化岗位联系开车，预备投料。将电石运至中间电石库，借卷扬机

2、将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过 200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。小开发生器放空阀压泄压至 10010PA 关闭放空阀。小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员， 必需站在加料口一侧半米以外。制止在加料口上方作业。加料时动作应轻缓，防止碰撞。加料应准时拣出大块灰铸铁及杂物。小于 50mm 的电石应零星参与。制止向发生器内参与电石粉未。电石参与量依据生产状况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调整加水量。紧急停车操作程序停顿向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。关闭乙炔出口阀，翻开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水根本换清。接触化学品的危急性电石：学名

3、碳化钙，分子式 CAC2;分子量：，比重：至。一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反响生成易燃易爆的乙炔。电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。碳化钙与氧在高温下反响成碳酸钙。氮在高温下，与碳化钙反响产生氰氨化钙。电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下 700 不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。乙炔：分子式：C2H2；构造式：H-C-C-H；分子量对空气的比重为空气=1，乙炔的密度随温度、压力的转变而不同，在 0和一大气压下其密度为m3,而当温度为20时则为m3，在大气压力下15时 1 体积水可溶解体积的乙炔，而同样的条件下，1

4、 体积丙酮可溶解23 体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同， 乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为%-82%；当压力在以上时，假设温度达 580时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达或加热至 400以上，乙炔即发生聚合， 聚合季节放出放出热量，而发出聚合爆炸。乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸。乙炔与铜、银、镉、锌等及其他们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。当乙炔与水蒸以1：混合或氮气以 1：1 混合通常不会发生爆炸在确定条件下乙炔与水接触能形成水合晶体而堵塞管道，如温度 16以上时，则水合晶不存在。乙炔本身对人体毒害不大，蛤因工业乙炔中含有硫、磷等

5、杂质而具有毒性。工艺操作参数发生量：255L/KG;粒度：50-200MM PH3% H2S%正常操作过程留意事项把握发生器压力在 400-90010Pa 之间，水温 75以下，出口气温小于 35，以调整加水量把握温度。把握乙炔气柜高度在 5-18M3 之间，以电石参与量把握。把握安全水封液面 200mm，以加水放水调整。每两个小时排渣一次，排渣时应亲热注视系统压力变化，阀门快开快关。每天关一次液面下降 30-50mm,确定制止造成负压。每次排渣总量，液面下降不得起过 150mm。电石参与量每次不得超过 100KG,碎小电石应零星参与，准时处理，不得集中参与发生器内。操作平台电石贮备量不得超过

6、 300KG.至少每小时对所属设备、管道、阀道、阀门等巡回检查一次，每小时记录一次操作状况。特别状况应急防范措施乙炔发生器操作温度过高电石粒度小或参与电石粉末反响速度过快。进水少，或阀门开度小，或上水管堵塞或参与电厂过多。处理方法：把握电石粒度在 50-200mm 之间，碎电石零星参与不向发生器内加电石粉末。开大上水阀或疏通上水管，加大上水量。减小电石加料速度或少加勤加。发生器操作压力偏高气柜钟被卡信或乙炔管道积水，电石加料量过多，溢液管堵塞， 洗涤器内填料结块或电石渣堵塞。处理方法：轻轻晃动钟，使其自由升降，管道准时放水。把握电石参与量和石粒度。疏通溢流管保证畅通。清洗或更换洗涤器填料。安全

7、设施配置防尘面具、面罩、干粉灭火器。乙炔压缩岗位操作规程开停车操作规程开车前预备检查设备、管道、阀门按装是否符合要求，接地装置是否良好。检查议表、计量器具、安全阀、防爆膜等均处于良好状态。检查电机转向是否正确，电器开关灵敏好用。各枯燥器按规定装入枯燥剂，并试压合格。开车或大修后，开车前必需进入设备、管道、仪表试运行和气密性试验，其方法是升至规定压力，用肥皂水检查无泄漏，保压 24 小时，其压力降小于%为合格。配齐车间内消防器材，备好合格氮气。开车步骤及操作翻开压缩机冷却水阀，待有水流出后，调至正常开度。接到开车通知后，观看压缩机前压力达以上用手盘动压缩机飞轮1 周，待压缩机动转正常后关闭放空阀

8、，翻开出口阀，高压乙炔总管阀向充装岗位送气，由充装岗位各灌充排放空至放空尾气中乙炔纯度达 98%关闭各放空阀。正常运行操作规程把握压缩机乙炔进口压力,1 级缸油压气压:气温90，2 级缸油压气压,气温35。每四小时缓慢翻开各排污阀，排污一次。压缩机运转正常时每半小时巡回检查一次压力、温度等，并记录操作实况，假设不正常时应加大检查力度。准时更换，补充各枯燥器内的枯燥剂。开燥剂的更换更换枯燥剂必需在停车时进展。关闭枯燥器前后乙炔阀缓慢翻开放空阀将乙炔放空、降压。用压力的氮气置换枯燥器放空尾气中乙炔含量在 2%以下，在连续通氮的状况下翻开枯燥器上盖，关闭氮气。取出失效的枯燥剂，并将器内清理干净，将枯

9、燥剂装满枯燥器并摊平。盖上顶盖，均匀的拧紧，紧固螺丝。用各格氮气试压，低压枯燥压力达或高压枯燥器压力到达时用肥皂水试验无泄漏，然后用氮气置换器内空气至放尾气中含氧量小于3%。放出氮气，用合格乙炔置换容器中氮气至乙炔纯度达 98%以下， 硝酸银试纸试验不变色方可投入生产。紧急停车操作规程 接触化学品的危急性41 乙炔：分子式：C2H2；构造式：H-C-C-H；分子量对空气的比重为空气=1，乙炔的密度随温度、压力的转变而不同，在 0和一大气压下其密度为 m3,而当温度为 20时则为 m3，在大气压力下 15时 1 体积水可溶解体积的乙炔，而同样的条件下，1 体积丙酮可溶解 23 体积的乙炔。其溶解

10、度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为%-82%；当压力在以上时，假设温度达 580时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达或加热至400以上，乙炔即发生聚合，聚合季节放出放出热量，而发出聚合爆炸。乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸，乙炔与铜、银、镉、锌等及其他们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。当乙炔与水蒸以 1：混合或氮气以 1：1 混合时，则较为安定， 一般不会发生爆炸。工艺操作参数乙炔：流量：40-60M3/h，乙炔进口压力纯度：C2H298o$;等杂质以 10%AGHO3 试纸检验不变色。无水氯化钙 CaCC298o%;氯酸

11、根%；粒度10mm 无水氯化钙乙炔总管流量：40-60M3/H乙炔压缩机：进口气体压力：，进口气温35正常操作过程留意事项接到开车通知后，观看压缩机前压力达以上用手盘动压缩机飞轮1 周，待压缩机运转正常后关闭放空阀，翻开出口阀，高压乙炔总管阀向充装岗位送气，由充装岗位各灌充排放空至放空尾气中乙炔纯度达 98%关闭各放空阀。特别状况应急防范措施乙炔压缩机出口压力明显高于落充排上的压力。缘由：压力表失灵处理：检查检验压力表或更换压力表。高压枯燥内的枯燥剂吸水后结块或成糊状而堵塞气体通道，或高压阻火器塞，因此必需定期更换或再生枯燥剂，或者清洗更换高压阻火器。安全设施配置干粉灭火器乙炔净化岗位操作规程

12、开停车操作规程具体检查设备管道安装是否符合要求，并做气密性试验合格。去除设备管道内杂物，检查各阀门是否严密，启闭灵敏。检查水环泵及各水泵安装平稳，转动灵敏，并拧紧地脚螺丝，并试验各泵的工作状况。检查压力表、温度计、液面计、转子流量计、安装齐全，灵敏牢靠。检查电器设备安装合格，并接地线，开关灵敏。消防器材、安全设施齐全。备足合格氮气，备齐工具及化验仪器、药品等。向净化塔内充水：翻开闪氯酸钠配制罐上水阀出口阀，二清泵进口阀、出口阀，开启二清泵向塔内打入清水，待液面达400mm 时，开二清塔与一清塔间的串连阀门。一清泵进、出口阀，开启一清泵由二清泵塔塔釜向一清塔打水至液面达 400mm 时，停一、二

13、清泵，关闭配制缺勤上水阀、出口阀、一清泵、二清泵进、出口阀。向中和塔内充水翻开配碱罐出口阀，事前应向罐内注水或配好碱液，开启碱泵进、出口阀，用碱泵向中和塔内打入液体。如打入碱液时，液面计液面在75050mm 时停泵，关闭碱泵进、出口阀及碱罐出口阀。翻开充氮阀，1#低压枯燥器放空阀，把握氮气压力在以下，氮气经水环泵，冷却器、净化塔、中和塔至 1#低压枯燥大路放空，置换10 分钟后，分别开启备塔对应的循环泵，循环 1 分钟，停泵，水环泵开启 1 分钟，取样分析放空尾气中氧含量小于 3%。关闭放空阀、充氮阀，系统以不小于压务氮气保压。次氯酸钠溶液的配制：检查氯气系统有无泄漏，如有泄漏应马上处理，否则

14、严禁开车。检查方法：用棉纱蘸少许氨水置于泄漏处，假设有白色烟雾说明该处有泄漏，无烟雾产生则为不漏。翻开液氯钢瓶阀，将氯气放入氯气缓冲罐，把握压力在左右翻开文丘里喷射器上水阀及氯气流量计进出口阀门把握流量在开启碱泵， 翻开稀碱流量计进出阀，把握流量在 60-80L/H,准时检查NAOCL 中PH 值，据 PH 值大小调整氯气或稀碱流量，把握 NAOCL 中有效氯在，最高不得高于%，PH 值维持在 7-9 之间。待NAOCL 贮罐配满时，依次关闭碱、氯、水阀站、停碱泵。配制合格的NACOL，用泵打入NACOL 贮罐内备用。配制NACOL 严禁使用与乙炔接触过的水！ 正常运行操作规程翻开净化塔，中和

15、塔放净阀，将塔内清水放掉，关闭净阀。分别翻开NAOCL 贮罐，及配碱罐上的出口阀。翻开二清泵及中和塔循环泵分别向二清塔，中和塔内打入 NAOCL 和 NAOH。一清塔内的NAOCL 则由一清泵从二清塔塔釜内打入。待各塔釜液面达 75050mm 时，分别关闭NAOCL 贮罐，碱罐及二清塔与一清塔之间的串连阀。各塔由对应泵打循环。翻开中和塔后放空阀，将系统内氮气放至压力很低，以系统正压力准。确定制止系统内无压或消灭负压。翻开本岗位乙炔进放阀，通入乙炔至放空尾气中乙炔浓度达 98%。硫磷杂质以 10%，硝酸银试纸检查不变色时，关闭放空阀，翻开本岗位出口阀。依据乙炔气温度翻开冷却器上水阀，并调至适当开

16、度。通知发生岗位及压缩岗位，开头供气。各岗位一切预备就绪后，开启水环泵调整水环泵回流阀、把握泵出口压力在 以下。把握冷却器出口温度35，以调整上水量把握。准时排放冷凝水。把握一清塔、二清塔、中和塔、液面在75050mm 出口气体温度35。把握净化塔喷淋量在 2023-2500Kg/h.二清塔塔釜 NAOCL 中有效氯在%以下，假设低于此值应马上导入一清塔中。二清塔更换颖NAOCL。更换时严防将塔釜中液体放净。控 制 中 和 塔 喷 淋 在 1500-2023Kg/h 。 当 塔 釜 内 碱 液 中NAOH3%,NACO3 达 8%时，须更换碱液。每半小时用 AGNO3 试纸检查一次净化效果，假

17、设呈谈黄钯，应准时加大喷淋量或换的AGNO3 试纸应放入盐水的瓶中集中处理，严禁乱扔。准时配制NAOCL 和NAOH 溶液，以保证正常生产。紧急停车操作规程停顿水环泵运转，关闭水环泵进、出口阀，全部翻开回流阀。停顿离心泵运转，关闭各泵的进、出口阀。关闭本岗位乙炔总管、出口阀。翻开净化塔放净阀，将塔釜液面降至规定高度，切断总电源。接触化学品的危急性乙炔：分子式：C2H3；构造式：H-C-C-H；分子量对空气的比重为空气=1，乙炔的密度随温度、压力的转变而不同。在大气压力下 15时 1 体积水可溶解体积的乙炔，而同样的条件下，1 体积丙酮可溶解 23 体积的乙炔。乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏

18、高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为%-82%；当压力在以上时，假设温度达 580时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达，加热至 400 以上乙炔即发生聚合爆炸。乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸与铜、银、泵及盐类接触能发生性混合物，与氮气 1：1 混合时，则为安定性气体。在确定条件下乙炔与水接触，能生成类似冰和霜的水合晶体而堵塞管道。如温度高于 16时，则水合晶体不易存在，乙炔对人体毒害不大，但因乙炔中含有硫化氢、磷化氢等杂质而具有有毒性。厂房内空气中乙炔浓度应把握在 m3 以下。乙炔的化学性很活泼，易发生成、聚合等反响、是重要的化工原料。当乙炔发生火灾时，可用二氧化碳、化学干粉等灭火器扑救。严禁

19、使用四氯化面灭火器。次氯酸钠：分子式：NAOCL，分子量：是由氯气和氢氧化钠反响而得，有氧化性，有腐蚀性，是一种消毒剂。NAOCL 是一种不稳下的盐，受热易分解，温度高于40时即分解，当氯气过量或遇酸时亦会分解。故应贮存于阴凉处。工艺操作参数水环泵调整水环泵回流阀、把握泵出口压力在 以下。把握冷却器出口温度35，以调整上水量把握。准时排放冷凝水。把握一清塔、二清塔、中和塔、液面在75050mm 出口气体温度35。把握净化塔喷淋量在 2023-2500Kg/h.二清塔塔釜 NAOCL 中有效氯在%以下，假设低于此值应马上导入一清塔中。二清塔更换颖NAOCL。更换时严防将塔釜中液体放净。控 制 中

20、 和 塔 喷 淋 在 1500-2023Kg/h 。 当 塔 釜 内 碱 液 中NAOH3%,NACO3 达 8%时，须更换碱液。每半小时用 AGNO3 试纸检查一次净化效果，假设呈谈黄钯，应准时加大喷淋量或换的AGNO3 试纸应放入盐水的瓶中集中处理，严禁乱扔。正常操作过程留意事项把握进入净化塔的乙炔气温度低于 35。系统应无泄漏，冬天应防冻。每半时用 10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约 1应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车， 必需切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。操作者穿戴好防护用品，应戴

21、涂胶手套、防护眼镜或面罩。特别状况应急防范措施净化效果差，即AGNO3 试纸变色。乙炔中硫磷杂质多，加大喷淋量或更换液。中有效氯低或PH 值高，把握 NAOCL 溶液中有效氯在，PH 值 7-8。温度高NAOCL 分解，把握气体温度及NAOCL 在 35以下。塔内填料结圬或结块，停车检修，更换填料或酸洗填料。喷淋量过大，调整喷淋量在把握范围内。塔釜液面太高，把握液面在 75050mm 轴封不严，形成气蚀，压紧或更换填料安全设施配置洗眼器、干粉灭火器、涂胶手套、防护眼镜和面罩乙炔充装操作规程开停车挨次乙炔瓶充装前的检查按GB13591-92溶解乙炔充装规定执行。由压缩机岗全引入氮气，分别翻开各充

22、装排放空阀置换，3 分钟取样分析放空尾气中含氮在 3%以下，关闭放空阀，置换加气管。将检验合格的乙炔瓶置于充装排上，并拧紧卡具。压缩机开启后，待乙炔压力升至时，翻开主压总管阀，分别翻开各充装排上的总阀门及该排放空阀，用乙炔置换管道中的氮气至放空尾气中乙炔达 98%以上，关闭放空阀，依次松动各甁卡具，进展软管置换，并马上拧紧卡具。待乙炔总管压力达时，依次缓缓翻开各瓶阀进进充气。正常运行操作程序把握充气流速在 3/h 瓶40 升瓶以下，即每台压缩机不得少于 70 只钢瓶。充气时当室温达 30时，开冷水喷淋降温。检查瓶壁温度不得超过 40，超过时，必需停顿该瓶充装，移至安全地点检查处理。充装中至少每

23、 30 分钟检查一次充装压力，瓶壁温度、瓶阀易熔合金塞及各密封部位是否有泄露，如泄露应马上妥当处理。因故中断充装的乙炔瓶，需要连续充装时，必需保证主管内乙炔压力等于大于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀各支管切换阀。分次充装时，每次充装后的静置时间不小于 8 小时，静置时关闭瓶阀。充装完毕后关闭瓶阀。翻开高压乙炔回气阀，将高压乙炔放回气柜中，开关阀门时应轻缓，使之严而不紧，防止用力过度。充装后的乙炔瓶从充装上卸下，逐只进展称重测定瓶内的乙炔量。乙炔充装量超过最大充装量度，将该瓶置于衡器上，供汇流排将瓶超装的乙炔放回气柜中，否则严禁出厂。按GB6819-1996溶解乙炔规定的验收规章，试验方法技术要求

24、，分析瓶内乙炔质量并验收入库。用涂液法逐只检查瓶阀，易溶合金塞是否漏气，如有漏气，应妥当处理，否则制止出厂。紧急停车操作规程马上通知前岗位压缩车间停车。关闭主管道主把握阀。关闭充装排单向阀。关闭气瓶瓶阀，翻开回流阀，收回气柜。缷下卡具，逐只进展称重测定瓶内的乙炔量。接触化学品的危急性乙炔：分子式：C2H2；构造式：H-C-C-H；分子量对空气的比重为空气=1，乙炔的密度随温度、压力的转变而不同，在 0和一大气压下其密度为m3,而当温度为20时则为m3，在大气压力下15时 1 体积水可溶解体积的乙炔，而同样的条件下，1 体积丙酮可溶解23 体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，

25、 乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为%-82%；当压力在以上时，假设温度达 580时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达或加热至 400以上，乙炔即发生聚合， 聚合季节放出放出热量，而发出聚合爆炸。乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸，乙炔与铜、银、镉、锌等及其他们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。当乙炔与水蒸以1：混合或氮气以 1：1 混合时，则较为安定，一般不会发生爆炸。工艺操作参数丙酮：CH3COCH398%;H20%充气流速：3/瓶时40 升钢瓶充气压力. 瓶壁温度4054 成品溶解乙炔C2H298%,等杂质，以 10%HGNO3 试纸检验不变钯。瓶内压力：1

26、5时、。气瓶充气量：5-7kg/瓶.气瓶中丙酮参与量：(约正常操作过程安全留意事项高压乙炔管道或乙炔瓶发生火灾爆炸的缘由。 高压系统中漏气，与空气形成爆炸性混合物。 设备或管道内有空气进入，形成爆炸性混合物。乙炔压缩机出口气体温度过高。开、关阀门时间生火花。管道中有铁锈或其他物质在管道中流淌，当乙炔流速过快时，产生静电火花。工作人员穿着化纤衣服或绝缘鞋，由于化纤衣物磨擦而使人体带电，当人体接触设备、管道时，产生放电现象。乙炔瓶中填料下沉，与瓶壁间隙过大，当乙炔分解或震惊时，引起瓶内乙炔分解而导致乙炔瓶爆炸。因乙炔溶解于丙酮中是放热的，如散热不良，导致瓶内温度高， 丙酮分布不均匀，局部温度超高造成乙炔分解。乙炔瓶内吸入空气而形成爆炸性混合物。特别状况应急措施及防范措施杜绝乙炔泄漏，觉察泄漏准时停车处理。防止空气进入设备、管道，充气前要将空气置换彻底。充气过程中常常检查瓶壁温度，如温度高应马上喷水降温。把握压缩机出口气温在 35以下冷却后。定期检查阀门，防止阀门内生锈或有其他杂物，开关阀门动作要轻缓。制止工作人员穿着化纤衣服及绝缘鞋。定期对乙炔钢瓶进展技术检验，超期瓶不预充气。对无佘压气瓶认真检查，疑心瓶内吸入其他气体，一律将瓶内气体抽净，然后进展充装。旧瓶充装前必需测压安全设施配置工具：铜锤、铜板手。消防器材：应急喷淋、干粉灭火器。报警与联锁：燃气报警器、强制排风联锁。