井下作业小修作业指导书(全工序).docx

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1、现场施工 HSE 作业指导书特别工序：施工单位 工程技术公司作业 1 队编制时间2023.101搬上开工预备1、搬上作业队值班房距井口不小于 20m ，井场布置必需保证安全通道畅通；2、作业井搬上，依据施工目的，全部施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必需同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面掩盖；5、井场需备一个 13m3 铁池子进展冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管

2、四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子四周无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工 业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全 帽；9、施工井必需设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架根底 平坦结实；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架 2m 以上，以杆距 4-5m 均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不 得随便挪用。2、压洗井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

3、2、接好油、套管放气管线，掌握放出油套管内的气体。3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2 倍，5min 不刺漏为合格。4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于 90 度的急弯，用地锚固定。5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。6、压井前，必需严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵8、压井时，使用闸门掌握进、出口排量平衡9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液， 一般要求是压井液挤入地层顶界以上 50m。10、洗、压井进出口罐必需放置在井

4、口的两侧，相距井口30m 以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。12、制止用沟渠中的污水压井。3、起下杆1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；2、通井机运转正常，起下杆前必需检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹；3、要安装有合格的指重表或拉力计；4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆标准要求，下钩要有安全销且敏捷好用；5、起下杆使用抽油杆自封；6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；7、起抽油杆假设遇卡，不许硬拔，用倒扣器倒开后，起出；8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。4、起下泵油管1、选择相应

5、标准吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；2、正常起下井口必需装自封，备防喷装置；3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂 井口；4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、快速，挂入后立 即插上锁销，避开吊环弹出伤人；5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车道放油管时要准确，避开落地；7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送；8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染；9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。5、冲砂、滤1、制止用带封隔器、

6、泵、通井规探砂面或冲砂。2、笔尖距油层上界 30m 时，下放速度应小于 0.3m/min。3、冲砂前油管提至离砂面 3m 以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱5、冲砂过程中应留意中途不行停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵 死。6、应渐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂 堵或憋泵。7、连续冲砂超过 5 根单根后要洗井一周，方可连续下冲。8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时 可转动管柱9、假设提升设备发生故障，不能起下管柱时，必需保持正常循环。10、泵车压

7、力不得超过水龙带的安全压力。11、水龙带必需拴保险绳12、冲砂液要清洁、制止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。13、冲砂时尽量使进出口排量平衡，防止发生井喷或漏失。14、冲滤施工时，在177.8mm 套管使用76mm 油管笔尖或公锥笔尖，防止62mm笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。6、刮管1、起下管柱过程中，要装好自封，防止小件工具落井。2、刮管时，起下管柱要平稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化状况。 并观看拉力表负荷变化。3、刮管在射孔井段要缓慢下放，当遇到较大堵塞物时，应渐渐加压，并缓慢上下4、对有射开油层的井，刮管时要防止井喷。5、起完管柱后，要装好井口。暂停作业要起至射孔井段以上

8、，座好井口采油树总 闸门，严防井下落物或意外事故发生。6、刮削器起出后，要准时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于最 大外径状态。7、通井1、依据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。通井原则， 通至人工井底，特别井则按施工设计通井。2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化状况、假设觉察问题，应 停顿通井并准时处理。3、通井中途遇阻，应起出通井规进展检查、找出缘由，实行措施后，再进展通井、 严禁猛顿及加压过大。4、对有射开油层的井，通井时要防止井喷。5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45井段后，并实行下一根-提一根- 下一根的方法，假设上提遇卡

9、超过原悬重 50KN，则停顿作业，待在定下部措施、必需连续作业，通井规通至预定位置后，必需用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井。6、老井通井前，一般要探清静内砂面位置，特别状况下要进展热洗和刮削。然后， 在进展通井施工。通井中途暂停施工，无特别状况应提至射孔井段顶界以上30m，并彻底反循环洗井后，方能坐井口暂停。7、中途遇阻加压 30KN 通过后应上提看管柱是否遇卡，遇卡小于 30KN 可反复活动直至无显示，如无效应起出检查，制定下一步施工措施。8、干灰砂1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水 试压，试压 25 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、加砂

10、过程中如消灭砂堵，泵压急剧上升，则马上停泵反洗井3、要保持灰砂比例，并搅拌均匀，不行忽多忽少4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车5、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。6、携砂液要用清水，清洁，透亮，PH 值在 6.57.5 之间7、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。8、施工要专人指挥，亲热协作，留意安全。9、施工前做好充分的预备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平9、地填、腹膜砂1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水 试压，试压 25 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、加砂过程中如消灭砂堵，泵压急剧上升，则马上停泵反洗井3、要保持携砂比例，并搅拌均匀，不行忽

11、多忽少，4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车5、石英砂需经过筛选符合粒度的要求，一般选用 0.40.8mm 的石英砂即可。6、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。7、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。8、施工前做好充分的预备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平9、携砂液中不得有油污10、注水泥塞1、注水泥塞管线的进出口应全都，并做好反洗预备，管线试压，试压 25 MPa，5min不刺不漏为合格2、施工操作人员要穿戴好劳保用品。3、注水泥塞前井场要备有 1.5 倍于井筒容积的压井液。4、注水泥塞前压井，必需将井压住，在不溢不漏状况下，方可进展注水泥塞施工。5、顶替水泥浆、反洗过程中，中途不得随便停泵

12、。假设施工中途水泥车消灭故障， 应马上起出井内油管。6、从顶替水泥浆到反洗井完毕，40min 内完成。7、施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，马上进展反洗井、将井内水泥浆 洗出井筒。8、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随便停机。9、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。11、捞封滤、绕丝、割缝活动解卡1、检查拉力表灵敏度，检查通井机或修井机的离合器、刹车，保证运转良好，检 查提升大绳完好状况，检查加固井架绷绳2、活动解卡时，上提负荷不得过大，以防将井内砂挤压坚实，更不易解卡。3、活动解卡时，指挥人员与井口操作人员均站在安全位置4、蹩压循环解卡，进出口管线接硬管线，并用地锚固定，蹩压

13、时施工人员要远离 进出口管线。5、操作人员必需穿戴劳保用品。6、检查前后绷绳，并加固地锚。7、解卡时缓慢上提油管，当负荷接近井架及有关允许的安全负荷时，停提油管 35s，然后快速下放油管8、每次上下活动 5-10min，停顿一段时间，使油管及设备恢复一下疲乏12、堵水1、装好井口，接好地面管线，对进口管线用试压，试压25 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、井口采油气树螺丝必需上全上紧。3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢，施工中严禁敲打。4、施工中井口管线刺漏时，必需等停泵、关总闸门和放压后才能进展整改。5、施工中非有关人员不得进入高压区泵车与井口问的区域。6、施工完毕，应先关闸门，放空后

14、再拆卸管线。7、施工井场不得吸烟和消灭其他火源。8、剩余施工用料及堵水液不行乱排乱放。9、要留意保护油层，留意施工中的环境保护，削减对油层和环境的污染。10、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。13、挤化工料1、装好井口，接好井口地面管线，对井口、管线试压，试压20 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。3、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。4、施工要专人指挥，亲热协作，留意安全。5、施工前做好充分的预备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平6、要留意保护油层，留意施工中的环境保护，削减对油层和环境的污染。7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油

15、层8、施工所用铁池子必需干净。14、射孔1、用于射孔的压井液，其密度必需到达要求，以免在射孔过程中造成井喷。2、射孔前要认真审核对射孔通知单，严防误射现象发生。3、将射孔大闸门装在套管四通上，上 812 条井口螺丝并对角上紧。射孔防喷大闸门要开关到位，闸板敏捷密封，安装标准。4、射孔应连续进展，由专人观看井口，觉察井口外溢或井喷预兆，应停顿射孔， 起出射孔枪，关闭防喷大闸门。5、射孔前要将油管悬挂器、提升短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大榔 头等井口必备工具预备齐全，并保证敏捷好用。6、现场应备 400 型水泥车一部，井筒容积 1.5 倍的压井液，保证射孔的顺当进展。7、设立装炮区，非工

16、作人员制止入内。8、如需放喷，放喷硬管线出口应距离井口 20m 以外下风口，并将其采油树上的掌握闸门翻开。9、油管输送射孔可在某些特别状况下承受，如套管稍微弯曲井等电缆输送无法施 工井。10、井场严禁烟火。11、射孔完成后，依据施工要求抢下管柱，以防井喷。15、测压1、井口螺丝上全上平，对角上紧；2、施工车辆摆在上风区，远离井口 20m；3、施工时，施工区域人员远离；4、井场严禁烟火；16、封堵1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水 试压，试压 25 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，亲热协作，使各工序连接良 好

17、，确保施工快速顺当进展；3、大小罐清洗干净，丈量准确；4、水泥浆配制准确，连续挤入，中途不得停泵；5、施工中水泥车发生故障，应准时上提管柱至安全高度；6、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随便停机，作业机消灭故障，要及 时反洗井，洗出井内水泥浆；7、留意安全，标准化施工；8、施工现场要求无污染，工完料净，场地清。17、下滤、下绕丝1、下滤管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿钻、溜钻；2、上卸扣必需打好背钳，防止脱扣，涂抹丝扣油，要求油管密封；不刺不漏。3、全部防砂器材严禁损伤，下井前高架，保持干净；4、严格执行施工设计，防砂设计，不得随便更改；5、严禁不合格水入井，留意油层保护；6、严格执

18、行各项安全操作规程，严禁违章作业。18、丢封、丢手1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压 25 MPa，5min 不刺不漏为合格。2、出口管线固定，严禁使用软管线；3、高压管线区，人员远离；4、入井液要合格，防止污染油层；5、出口返出液不行乱排乱放，保护环境；19、环空充填1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压 25 Mpa，5min 不刺不漏为合格。2、全部盛液罐必需清洁、干净、无污染物。3、入井液必需干净无污物，一般用过滤油田污水。4、携砂液必需备足，一般为 80-120m3，反洗液 20-30m3。5、下井管柱必需清洁，并放置在油管桥上

19、。6、筛管、砾石、充填工具等防砂器材在入井前,方可撤除包装物。7、操作要平稳，严禁溜、顿钻现象。8、全部施工车辆在施工过程中不得停泵。9、管柱连接必需拧紧，并涂密封脂。10、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，亲热协作，使各工序连接良好，确保施工快速顺当进展；20、混排1、 接收线：进出口管线必需接硬管线，套管进油管出，一侧套管闸门装压力表， 出口管线用地锚固定，严禁接弯头。以前混排出口难掌握，冲刺力大，距离远，现在我们可以在出口接上混排减压器，对施工带来很大便利。2、试压：地面管线试压至 20.0Mpa，稳定 5min 不刺漏合格。3、用压风机向套管环行空间注气，使套压上升至 3.0

20、 Mpa；4、压风机连续注气，同时水泥车以 300-400L/min 的排量向环行空间注水，注完第一周期所需水量为环空容积的 50-70%；5、混气水已经返出时，将排量减小至 150-200L/min 注水，用水量为环空容积的35-50%；深井混排时，掌握液面变化，防止损坏套管，不得超过套管允许最大掏空深度；6、压风机在额定范围内连续注气，即可将井筒举通。假设超过压风机的负荷时，可进展第三周期注水，用水量为环空容积的 25%，直至举通；7、举通时，井口掌握放喷，压风机连续注气，直至带出水量很少，套压打不上去时表示举通为止；停顿泵气，加大水泥车排量，将井内气体及地层排出的污物替出、洗净8、套管放

21、压时缓慢放压，防止地层感动出砂；21、替泥浆1、依据地质方案选择合理的井口，按标准安装，丈量油补距。清水试压 12Mpa，30min 不降合格。油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度2、按设计要求将喇叭口连接在下井第一根油管底部。下井管柱的规格和材质符合设计要求，管柱干净，无损坏和坏螺纹，公螺纹均匀涂上密封脂。下油管 7-10 根后， 装自封封井器。下井油管每根用小于油管内径 3mm 的内经规长 0.8m通过方可下井。3、当油管下至估量人工井底30-50m 时，缓慢下放管柱，同时，留意观看指重表或拉力表拉力变化状况。4、观看到拉力表显示的选中有下降趋势时，停顿下放，反复

22、摸索三次，加压不超过 30KN，最终将管柱停在井底不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与套管四通上法兰面平齐的位置，打上标记。5、管柱丈量要准确，数据正确，深度误差小于 0.5m/1000m。起出打上明显标记的那根油管，测量出放入或放余，计算井底深度。人工井底深度=油补距+油管累计长度+ 管柱配件长度6、接近井底时，缓慢下放，制止猛提猛放，探完井底后，将管柱上提 5-10m，装好井口，制止将管柱停放在井底上。7、装好井口，用井筒容积的 1.5 倍优质压井液替出井筒的泥浆。循环至进出口全都为合格。8、复探井底。同4、59、套管试压：完成管柱井底以上 2-3m,井内用清水试压，12.0Mpa

23、，30min 内压降不超过 0.5MPa。10、起出替浆管柱，完成替浆工序11、井场制止烟火22、复膜砂3. 施工前做好充分的预备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平，装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线试压，试压 30 MPa，5min 不刺不漏为合格。4. 油田水正洗井至出口返水，关套管闸门。携砂液用清水。施工管柱为光油管，要求畅通无阻。5. 正挤携砂液，待泵压稳定，排量在 500L/m3 以上开头均匀加砂，加砂比掌握在 1015%左右，加砂过程中，假设泵压上升要准时降低携砂比。泵压超过泵压稳定值的 3-5 MPa，应停顿加砂。加砂过程中如消灭砂堵，泵压急剧上升，则马上停

24、泵反洗井.6. 正顶替携砂液，将水带涂料砂全部顶入地层。施工时必需分工明确，严守岗位， 统一指挥。7. 关井侯凝 72h.8、携砂液中不得有油污.23、解堵、酸化1. 走泵：清水走泵正常。2. 试压：试压压力应比估量施工压力高 35MPa，5min 不刺不漏为合格。3. 替酸：翻开井口闸门，开头替酸。（1） 井筒不满的井，替酸前应用清水灌满。（2） 替酸排量不宜过大。下封隔器井不得胀开封隔器。（3） 替酸量按油管容积计算，切忌过量。4. 挤酸（1） 按设计要求排量施工。（2） 施工泵压接近施工限压时，应降低排量或停顿施工。（3） 下封隔器井，施工压差接近封隔器允许压差时，应从套管打平衡5. 顶

25、替：排量、泵压要求同 4，按设计要求量顶替。6. 关井反响：按设计要求时间关井。7. 整个施工过程严格按设计要求进展。8. 施工前应向参与施工的全部人员交底。9. 施工应有专人负责指挥和连接。10. 接触酸液人员应穿工衣、雨鞋，戴风镜、口罩。或防毒面具、胶皮手套，系胶皮围裙，配酸现场和施工井场应备苏打水或食用自来水 2025Kg。11. 井口采油气树螺丝必需上全上紧，采油气树应用四道绷绳加固。12. 地面高压管线用地锚固定牢，施工中严禁敲打。13. 施工中井口管线刺漏时，必需等停泵、关总闸门和放压后才能进展整改。14. 施工中非工作人员不得进入高压区。15. 施工完毕，先关闸门放空后，再拆卸管

26、线。16. 施工井场不得吸烟和消灭其他火源。17. 环境保护：施工未打尽，酸和井内排出的残酸应妥当处理，不得排入四周农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。24. 下加热电缆1. 下杆前，每根杆必需用直径 19mm*11mm 的金属杆通径检查。下时套好密封胶圈， 拧紧螺丝保证密封。2. 下空心抽油杆：下前每根杆必需用通径杆检查通过。要求上好密封胶圈拧紧，保证密封，下到最终 1-2 根时应缓慢下放。3. 依据油井电加热工程设计方案确定加热电缆型号、规格及长度。在倒电缆上绞车滚筒时，要随时检查电缆外观质量，有无外伤及导电铜头是否完好等，觉察问题准时解决处理.4. 现场预备：装滑轮，上滑轮距井口距离悬

27、高 2m 以上，滑轮直径不得小于 400mm， 上滑轮槽口对准井口。滑轮边缘光滑，无损伤电缆绝缘的异物5. 下电缆开头，绞车必需带挡、通电避开飞车及电缆跳槽等事故发生，掌握绞车滚筒转速不行过快，防止受阻时积存，使电缆以不大子1000m/h 的速度下到空心杆中。中途受阻，可进展提升、下降往复作业，直至消退；无效时提出电缆检查分析缘由处理后重下。电缆下至终端，测量直流电阻，检查电缆回路连接状况。正常状况为 5左右6. 测温探头的安装：在最终一根空心杆三通接头下 2-3m 处特稠油下到冲程距以下，将测温探头贴敷于电缆外表，用绝缘带固定。引线每0.5m 沿电缆固定于外层，同时经三通引出。接至掌握柜。7

28、. 下旧加热电缆时，下电缆速度要低于井下电缆速度，并随时认真监视电缆绝缘有无破损、变形、龟裂、变质现象，发生上述状况，要作牢靠处理，或换电缆，去除隐患。8. 下完电缆留 5-10m 盘放于抽油机水泥机座上，不得缠绕铁磁物质9. 电缆终端经压接钳与接线端子固定，同时牢靠接至掌握柜枢，接合处要涂导电膏。25. 提加热电缆作业1. 预备：装上滑轮，悬高距井口 2以上，调整滑轮使槽对准井口，电缆从掌握柜拆下，量测电阻，判定电缆状况是否损坏。2 欧姆左右为正常2. 提电缆作业：开头提电缆，要以低速缓慢进展，并随时认真检查电缆绝缘状况， 作好记录。提电缆速度要均匀，不得突然加速，以防拉伤、拉断电缆。中途遇

29、阻，监视绞车负荷，推断遇阻状况，减速降负荷，反复几次，确定是否可提。对于有油电缆提不出来时，通电加热 4-6h 再提，再提不动可与甲方协调热洗后再提。3. 作业完毕：提出的电缆，经倒电缆装置，倒至电缆盘上，同时在电缆盘上标明井号、长度及日期，交库房验收登记妥当存放。4. 提出的电缆要绕线整齐。5. 完毕后卸下天、地滑轮，收好工具等物品，收工。26、起、下油管伴热电缆1. 按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚或花管、尾管，其总长度应大于过泵特种杆长度。2. 下泵筒，将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出，多人平抽，不得弯曲，抽出后平放在至少有 3 个支点的支架上，不得摔碰，下泵筒时要留意方向，不准在泵

30、筒上打管钳。泵筒内保持清洁。下油管时，螺丝拧紧，保证密封，然后座好油管挂及井口四通。3、下管柱、杆柱系统，将回路接头拧紧于特种空心杆上留意套好 o 型密封圈4、管柱下放速度要均匀缓慢，严禁硬墩硬放。5、扶正器安装为只要正确，固定要牢靠，不能在油管上打滑。6、配电柜与井口之间的电缆线要埋于地下，配电柜要放置地面高处为宜7、严格依据操作规程启动地面掌握系统。27、找串1、油管丝扣联接部位在施工最高压力下不漏失。2、封隔器胶皮必需满足找串井段温度需要。3、找串液进出口不落地，大罐、池子清洁。4、该井的资料、数据齐全、注明固井质量和找串井段及未射孔井段上部 50内的套管接箍深度。5、拉液罐车必需干净，

31、水泥车要满足施工所需排量和泵压6、找串并段不具备进出孔时，应补射观看孔。推举 0.5射 45 孔。7、下找串管柱至设计要求的验证管柱位置。8、井口及地面管线试压压力 25MPa，不刺不漏为合格。9、正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵压 10MPa，时间 1030in，无注入量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。假设注入量和返出量大子 20L/min，则分析缘由；重换下找串管柱。10、加深管柱至找串位置，分别在 8.0、10.0、8.0 MPa 三个压力点,分别正注时间1030 min，加压要连续平稳，记录每个点的注入量和返出量。11、上提管柱至 7 条一样位置，检查封隔器及配件完好程度、落

32、实数据牢靠性，方法同 7 条12、高压自喷井找串，选择高比重无固相压井液卤水、氯化钙卤水等，也可承受封隔器下至设计位置后，座好井口。替出泥浆，装好油、套压表，从油管加压观看套压变化的方法找串。对于漏失井的施工应承受强制打入液体与仪器协作的验串法，如从油管强制打入液体，在套管内测动液面的方法；也可以从套管打入液体，从油管内下入压力计测压力的方法找串。13、当无法进展循环法找串时。应用正注液体，在套管环形空间测动液面的方法。也可将找串管柱的 K344 一*封换成 Y211 一*封从套管打压在油管内下压力计测压的方法进展找串。14、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。假设串通量大于20L/min 则

33、进展封串工艺。28、测碳氧比、井斜、PND、井温1、井口螺丝上全上平，对角上紧；2、车辆摆在上风区，远离井口 20m；3、 施工时，施工区域人员远离；4、 井场严禁烟火29、堵水调剖(不动管柱)1、测试：测吸水剖面、吸水指数河压降曲线；2、试压：接好堵调地面流程，管线试压 25.0MPa，不刺不漏为合格3、洗井：用油田水洗井一周；4、试挤：试挤油田水 10m3，确定合理施工压力及排量；5、正挤：正挤堵剂工作液。应边配边挤，防止堵挤成凝胶状态，最终泵压应比初始泵压高 3-5Mpa,且不高于注水井干线压力为宜。6、顶替：顶替油田水*m3；7、侯凝：施工后关井侯凝三天后，开井注水；8、测试：注水 5

34、 天后，测吸水剖面和压降曲线9、严格依据施工设计施工。10、以LWSD-1 木钙调剖为例，依据调剖剂的类型不同，施工方式不同，顶替量因管柱而定。11、工完料净，严防污染30、测试1. 依据地质方案层位、射孔井段配分层测试管柱。依据油管及工具丈量纪录， 地面将管柱组配好，按挨次下如井内。滑套直径自上而下变小，管柱下完后座好油管挂，上紧法兰顶丝，安装井口。测试投球钢球直径自小至大，工具下井、投钢球要认真检查， 防止下错工具或投错球。常用滑套及钢球配套表滑套直径钢球直径25mm30mm35mm40mm28mm32mm38mm45mm2. 反洗井3. 试注反洗井合格后，从套管反注水至地层饱和，一般注水

35、应大于4 小时，长停井注水应大于 200m3。.试注注水时间与注水量应到达标准要求，削减地层不稳定造成的测试误差。4. 测试测试必需在稳定流下进展测试。最多可测 5 层。测试投球时制止放 喷，以防油层出砂将管柱堵塞。油 田水正注，将闸门缓慢开至最大，注水稳定 2 小时后开头测试， 纪录最下注水层在该油压下一小时注水量，然后转变注水压力，记录在油压下一小时注水量，依次测 4-5 个点取点不少于 4 个，油压自大至小，压力间隔不小于 0.5Mpa， 间隔时间不少于一小时。绘制出该层吸水指示曲线，如该层能够完成配注，则投钢球， 上返测上一层；如完不成配注，则做增注措施。5、测试时如地层不吸水应首先进

36、展试挤，以确定地层启动压力，排解管柱或设备因素，为制定下一步措施供给依据。6、绘制分层吸水致使曲线，选择水嘴、依据测试资料绘制分层指示曲线以注水油压为纵坐标，实际注入量为横坐标，将某注水层所测 4 点连接并两端延长， 即为该 层吸水指示曲线。、依据分层配注量的要求，在分层指示曲线上查的各分层的井口配注压力 Pt。、依据泵压确定井口注入压力 、用已确定的井口注入压力减分层井口配注压力即得各分层的嘴损值 、依据给定的 各 分层的配注量及算得的嘴损值，在嘴损曲线上，即查得应选用的嘴子尺寸。7、配注压力不行太高或太低，一般比干线压力低 1-1.5Mpa 为宜。8、组配完井管柱9、洗井至水质合格10、稳定注水 8h 合格交井31、挤粘稳1、装好井口，接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压 20 MPa，5min不刺不漏为合格。2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。3、施工时必需分工明确，严守岗位，统一指挥。4、施工要专人指挥，亲热协作，留意安全。5、施工前做好充分的预备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平6、要留意保护油层，留意施工中的环境保护，削减对油层和环境的污染。7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层8、施工所用铁池子必需干净。