2023年生产过程管理办法6篇.docx

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1、2023年生产过程管理办法6篇 书目 第1篇产品生产过程质量管理制度及考核方法 第2篇工厂生产过程质量管理考核方法 第3篇生产过程质量管理考核方法 第4篇生产过程限制管理制度及考核方法 第5篇生产过程质量管理考核方法范本 第6篇生产过程限制管理制度考核方法 生产过程质量管理考核方法 1 目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2 适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3 职责 生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4 生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行平安生产

2、、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5 工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责： （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； （2）工艺文件必需正确、完整、统一、清楚； （3）生产支配必需以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4）凡投入生产的原辅材料必需符合设计和工艺要求； （5）设备必需能正常运转、平安、牢靠； （6）工艺装备应常常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值精确、统一； （7）工人初次上岗前必需经过专业培训。 5.2 生产现场工艺纪律： （1）操作者要仔细做好生产前的打算工作，严格按工

3、艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数，出现问题刚好上报； （2）大型设备的操作者必需经过培训考核合格后上岗； （3）新工艺、新技术、新材料和新装备必需阅历证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式运用； （4）生产现场应做好定置管理和文明生产。 6 工艺纪律的考核 6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发觉问题现场解决。 6.2 工艺纪律主要考核内容： （1）工艺文件的贯彻状况； （2）设备和工艺装备的完好状况； （3）计量器具的周期检定状况； （4）定置管理和文明生产状况等。 6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 7 质量管理罚则 7.1 公司领导随时对生产过程的工艺纪

4、律、操作要求、卫生等状况进行检查，发觉问题，追查其根源，对责任人赐予警告或进行罚款。 7.2 生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查，发觉有违章操作或出现质量问题的，要刚好予以制止，督促其改正，并上报公司领导。 7.3 生产工人未按操作规程（程序）工作，出现产品质量问题，并造成干脆经济损失的，责任人根据经济损失的5%予以赔偿，并停职检查。情节严峻的，将予开除。 7.4 产品出厂检验不合格，由当班组长和当班操作人员负责，视状况严峻程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。 7.5 产品包装过程中，出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8 记录 工艺纪律检查记录 产品生产过程质量管理制度及考核方

5、法 生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。 1、加强原材料选购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，限制全部原材料，不经检验，一律不准入库结算。 2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。 3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。 4、加强重点工序的质量限制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干 处设立质量限制点， 5、对各限制点要严格进行试验和检验。主要限制原料运用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面限

6、制点：主要限制投料比例；烘干制点：主要限制温度和时间。 6、对生产中运用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满意技术规范要求、确保产品质量。 7、加强设备的修理和保养，保证设备处于完好状态。 8、对生产中存在的问题，快速实行措施，确保产品质量。 9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。 10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。 11、车间员工不经消毒或穿着不干净工作衣，不得进入车间从事生产活动； 12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。 13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量平安。 考核方法 各项指标考核由技术总工

7、负责， 详细考核内容：（1）各工序工艺执行状况。 （2）产品防护状况。 （3）车间卫生。 考核方法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者刚好订正，经济损失由岗位员工负责； （2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济惩罚； （3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。 生产过程质量管理考核方法范本 1目的 对生产过程质量管理实施严格考核,确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3职责 生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容

8、,是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行平安生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责: (1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系,制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制; (2)工艺文件必需正确、完整、统一、清楚; (3)生产支配必需以工艺文件为依据,做到均衡生产; (4)凡投入生产的原辅材料必需符合设计和工艺要求; (5)设备必需能正常运转、平安、牢靠; (6)工艺装备应常常保持良好的技术状态,计量器具应周期检定,确保量值精确、统一; (7)工人初次上岗前必需经过专业培训。 5.2 生产现场工艺纪律: (

9、1)操作者要仔细做好生产前的打算工作,严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数,出现问题刚好上报; (2)大型设备的操作者必需经过培训考核合格后上岗; (3)新工艺、新技术、新材料和新装备必需阅历证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式运用; (4)生产现场应做好定置管理和文明生产。 6工艺纪律的考核 6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核,发觉问题现场解决。 6.2 工艺纪律主要考核内容: (1)工艺文件的贯彻状况; (2)设备和工艺装备的完好状况; (3)计量器具的周期检定状况; (4)定置管理和文明生产状况等。 6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 7质量管理罚

10、则 7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等状况进行检查,发觉问题,追查其根源,对责任人赐予警告或进行罚款。 7.2生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查,发觉有违章操作或出现质量问题的,要刚好予以制止,督促其改正,并上报公司领导。 7.3生产工人未按操作规程(程序)工作,出现产品质量问题,并造成干脆经济损失的,责任人根据经济损失的5%予以赔偿,并停职检查。情节严峻的,将予开除。 7.4产品出厂检验不合格,由当班组长和当班操作人员负责,视状况严峻程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。 7.5 产品包装过程中,出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8记录 工艺纪律检查记录

11、生产过程限制管理制度考核方法 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件,确定生产过程中人、机、料的限制要求,形成操作、监控记录,明确各部门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行,使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效限制,保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满意规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的限制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产安排,并根据安排组织生产,负责生产安排的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车

12、间下发工艺文件,生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。 3.3生产车间 3.3.1负责根据工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。 3.3.2负责本车间设备的维护和保养。 3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作限制。 3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

13、4、详细内容 4.1生产安排的限制 4.1.1生产部依据业务科部供应的年度销售安排制定下年度生产安排,报总经理审批后作为依据,每月编制月生产安排,下发到车间。 4.1.2生产车间依据月生产安排合理支配生产,做到均衡生产。 4.2生产打算 4.2.1品控部负责制定产品生产工艺操作规程、关键质量限制点操作限制程序和原辅材料及包装材料选购验证制度等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。 4.2.2办公室依据安排支配和工艺要求向车间下发生产通知单,车间依据投料要求填写领料单,由仓库管理员负责计量发放。 4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。 4.3生产过程限制 4

14、.3.1生产过程分为一般工序和关键工序 4.3.2一般工序 4.3.3.1人员限制 操作人员必需供应健康证,并经过岗前培训,驾驭本岗位的操作规程、技能要求和平安学问,方可上岗操作。 4.3.3.2设备限制 a.操作工人按设备管理制度要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。 b.各工序操作人员负责正确运用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。 4.3.3.3原辅材料限制 原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,刚好剔除不合格的原辅料,发觉问题刚好报品控部进行检验,并依据检验结果刚好实行相应措

15、施。 4.3.3.4工艺过程限制 a.生产部依据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督限制。 b.生产车间严格根据工艺规程、作业指导书等技术文件要求进行操作,生产负责人负责检查、指导和订正不规范操作。 c.品控部对过程产品的质量进行检验,对工序质量限制点的参数进行监督检查。 4.3.3.5环境条件限制 由生产部负责,根据食品卫生规范和卫生管理制度限制生产现场,确保生产现场的环境满意要求。办公室协调水、电、汽的供应,满意生产工艺要求。 4.3.4关键工序 关键工序限制要点除包含一般工序限制要点外,还应进行以下限制: 4.3.4.1操作人员的限制 a.必需经过严格的专业技术培训后方可上岗。 b.操作

16、人员必需严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键限制点记录,出现异样刚好反映、处理。 c.过程出现异样,车间操作人员能解决的,马上现场解决,不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。 4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导,并按工序质量限制点的操作要求实施监控,保证产品质量。 4.3.4.3品控部定期将质量管理实施状况反馈到生产科,以便驾驭工艺执行及质量波动状况,对车间进行指导。 4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生,车间现场禁止存放产生异味的物质,对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。 4.3.4.5 生产负责人负责关键工序限制状况的检查。 4.

17、3.4.6 关键工序限制状况的记录由生产部保存。 5、考核方法 5.1品控部根据负责对生产过程的质量管理进行抽查,对发觉的问题详细按产品检验评定标准执行扣分,每扣一分罚产生责任部门10元,多项次累计扣罚。 5.2在对合格入库产品的检查评审中,发觉的不合格经查实属人为缘由的,罚缺陷产生责任部门50元/项,多项次累计扣罚。 4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品,强行闯关流入下道工序的,罚责任部门100元/次。 5.4对后道工序发觉前道工序流下来的人为因素的不合格,依据状况嘉奖问题发觉部门30元/次,对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。 5.5对市场信息反馈中的不合格,经查实属人

18、为缘由的,一般不合格的扣罚责任部门50100元/项/次;重要、平安项的加倍惩罚。 5.6监督检查中发觉的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的,对质量限制要求的措施主动协作的,当月赐予嘉奖50-100元。 5.7质量改进项目,非客观缘由未完成的,罚责任部门50-100元/项,按安排完成并取得良好效果的奖50-100元/项。 5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的,依据责任缘由分别处责任单位50-100元的惩罚。 生产过程限制管理制度及考核方法 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的限制要求，形成操作、监控记录，明确各部

19、门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效限制，保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满意规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的限制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产安排，并根据安排组织生产，负责生产安排的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.

20、1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。 3.3生产车间 3.3.1负责根据工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。 3.3.2负责本车间设备的维护和保养。 3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作限制。 3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4、详细内容 4.1生产安排的限制 4.1.1生产部依据业务科部供应的年度销售安排制定下年度生产安排，报总经理审批后作为依据，每月编制月生产安排，下发到车间。

21、 4.1.2生产车间依据月生产安排合理支配生产，做到均衡生产。 4.2生产打算 4.2.1品控部负责制定产品生产工艺操作规程、关键质量限制点操作限制程序和原辅材料及包装材料选购验证制度等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。 4.2.2办公室依据安排支配和工艺要求向车间下发生产通知单，车间依据投料要求填写领料单，由仓库管理员负责计量发放。 4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。 4.3生产过程限制 4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序 4.3.2一般工序 4.3.3.1人员限制 操作人员必需供应健康证，并经过岗前培训，驾驭本岗位的操作规程、技能要求和平

22、安学问，方可上岗操作。 4.3.3.2设备限制 a.操作工人按设备管理制度要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。 b.各工序操作人员负责正确运用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。 4.3.3.3原辅材料限制 原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，刚好剔除不合格的原辅料，发觉问题刚好报品控部进行检验，并依据检验结果刚好实行相应措施。 4.3.3.4工艺过程限制 a.生产部依据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督限制。 b.生产车间严格根据工艺规程、作业指导书等技术文件要求进行操作，生

23、产负责人负责检查、指导和订正不规范操作。 c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量限制点的参数进行监督检查。 4.3.3.5环境条件限制 由生产部负责，根据食品卫生规范和卫生管理制度限制生产现场，确保生产现场的环境满意要求。办公室协调水、电、汽的供应，满意生产工艺要求。 4.3.4关键工序 关键工序限制要点除包含一般工序限制要点外，还应进行以下限制： 4.3.4.1操作人员的限制 a.必需经过严格的专业技术培训后方可上岗。 b.操作人员必需严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键限制点记录，出现异样刚好反映、处理。 c.过程出现异样，车间操作人员能解决的，马上现

24、场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。 4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量限制点的操作要求实施监控，保证产品质量。 4.3.4.3品控部定期将质量管理实施状况反馈到生产科，以便驾驭工艺执行及质量波动状况，对车间进行指导。 4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。 4.3.4.5 生产负责人负责关键工序限制状况的检查。 4.3.4.6 关键工序限制状况的记录由生产部保存。 5、考核方法 5.1品控部根据负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发觉的问题详细按产品检验评定标准执行扣分，

25、每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。 5.2在对合格入库产品的检查评审中，发觉的不合格经查实属人为缘由的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。 4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。 5.4对后道工序发觉前道工序流下来的人为因素的不合格，依据状况嘉奖问题发觉部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。 5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为缘由的，一般不合格的扣罚责任部门50100元/项/次；重要、平安项的加倍惩罚。 5.6监督检查中发觉的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量

26、限制要求的措施主动协作的，当月赐予嘉奖50-100元。 5.7质量改进项目，非客观缘由未完成的，罚责任部门50-100元/项，按安排完成并取得良好效果的奖50-100元/项。 5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，依据责任缘由分别处责任单位50-100元的惩罚。 工厂生产过程质量管理考核方法 工厂生产过程质量管理及考核方法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效限制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,激励创优质名牌产品理念,经厂长办公室探讨批准,特设定产品质量奖惩条例。考核方法和质量奖持钩,由生产、质监部

27、详细考核,月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的限制。 3、职责 3.1生产科(车间)是过程限制的主管部门,负责过程限制的策划,制定生产作业安排,组织实施过程限制,供应工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及修理保障,能源供应及生产环境限制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求供应生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的限制。 4、工作程序 4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程

28、,并对过程限制进行合理策划、制定生产作业安排,对生产过程中干脆影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行限制,使其处于受控状态。 4.2、人员限制 4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及实力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业学问和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特别岗位,重要岗位的人员还必需进行资格认可,持证上岗。 4.2.2、详细按人事管理制度进行。 4.3设备的限制 4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生

29、产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱惜运用和维护保养。设备发生故障时,刚好通知修理人员检修。 4.4、原材料限制 4.4.1供销科负责组织供应阅历或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入运用加工。 4.4.2、在加工过程中,发觉原辅材料、包装的质量问题,就停止运用,并刚好报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、详细以选购限制程序和不合格品限制程序执行。 4.5、生产操作限制 4.5.1、生产车间根据技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车

30、间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境限制 4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,限制和考核。 4.6.2各生产车间按食品卫生法的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整齐和卫生,保持相宜的工作环境,搞好现场生产管理。 4.7过程质量监测 质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验限制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。 4.8关键/特别工序 生产科(车间)负责对关键/特别工序的确定和策划

31、,设立关键/特别工序限制点,生产车间详细管理和实施。本厂配料设立关键/特别工序限制点,实行的主要措施有: a.事关键/特别工序的操作人员必需经过培训上岗; b.操作人员依据关键/特别工序要求,严格进行操作和工序质量限制; c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序实力和设备实力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。 4.9考核方法 4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点嘉奖当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%嘉奖季度奖金总额50%。 4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严峻质量事故,除追究经济惩罚外,赐予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过安排质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。 4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过安排质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被接受并产生经济效益,按效益额10%嘉奖本人。