2023年气浮操作规程3篇.docx

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1、2023年气浮操作规程3篇 书目 第1篇超声波气浮除油装置平安操作规程 第2篇气浮设备操作规程 第3篇超声波气浮除油装置操作规程 超声波气浮除油装置平安操作规程 1 范围 本规程规定了超声波气浮除油的平安操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2 内容 1.上岗前,必需穿戴好平安帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置旁边,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气

2、泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。 4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵,渐渐打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调整供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波渐渐打开并调整超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。 7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。 8、运行 8.1、检查泵等设备运转是否正常。 8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。 8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气

3、阀门。 8.4、检查溶气罐内压力,应在0.20.3mpa之间。假如太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。 8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.30.6mpa之间。 8.6、检查缓冲室内的液位改变状况,调整与砂滤池连接管道的阀门。 8.7、检查平流室内的浮油状况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。 9、停机:停止供液-停反萃循环-关闭超声波气浮除油装置供液阀门-停止超声波(等待5分钟左右)-关闭超声波室内供气阀-停止溶气泵-关闭溶气罐供气阀门-调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后马上

4、关闭溶气泵-打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀-打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门-关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门-关闭到砂滤池的管道阀门。 10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机依次操作相关阀门。 11、巡回检查压力容器及泵的运行状况,做好交接班记。 气浮设备操作规程 1、开机前检查： 1）检查全部阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调整容器罐水位至容器罐液位计

5、的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 4）依据出水水质改变，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。 5）依据浮渣生成状况，限制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。 2）关闭气浮进水泵。 3）关闭容器水泵。 4）关闭空压机。 5）检查全部阀门至正常停机状态。 4、留意事项 1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应常常调整。 2）依据出水水质 ，刚好调整加药量、进水量、容器水量。 3）定期给各

6、轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。 超声波气浮除油装置操作规程 1. 打算 1.1 检查确认设备正常。 1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。 1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置旁边、溢流栅板打开。 1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。 2. 开机 2.1 启动提升泵 2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。 2.1.2 开启电源，将提升泵限制方式打到自动。（留意：此时提升泵将依据缓冲池内

7、液位状况自动启动。） 2.2 启动溶气泵 2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。 2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 2.2.3 启动溶气泵，渐渐打开溶气泵的出口阀门。 2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调整供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 2.3 启动超声波 2.3.1 渐渐打开并调整超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.30.6mpa。 2.4 供液 2.4.1 打开供液阀门。 2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。 3

8、. 运行 3.1 检查泵等设备运转是否正常。 3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。 3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。 3.4 检查溶气罐内压力，应在0.20.3mpa之间。假如太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。 3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.30.6mpa之间。 3.6 检查缓冲室内的液位改变状况，调整提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避开泵频繁启动。 3.7 检查平流

9、室内的浮油状况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。 4. 停机 4.1 停止供液 4.1.1 停反萃循环。 4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。 4.2 停止超声波 4.2.1 等待5分钟左右。 4.2.2 关闭超声波室内供气阀。 4.3 停止溶气泵 4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。 4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后马上关闭溶气泵。 4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。 4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。 4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和

10、冷却水阀门。 4.4 停止提升泵 4.4.1 将提升泵限制开关打到手动。 4.4.2 关闭电源开关。 5. 常见故障处理 5.1 停气 5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。 5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。 5.1.3 按停机依次停机。 5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。 5.2 停水 5.2.1 按停机依次停机。 5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。 5.3 停电 5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。 5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。 5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。 5.3.4 按停机依次操作相关阀门。 5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。 5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低 5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定） 5.4.2 检查超声波室供气压力。 5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。 记录 1 将当班状况写入记录表格和交接班记录本。