2023年数控机床安全操作3篇.docx

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1、2023年数控机床安全操作3篇 书目 第1篇数控机床实训车间平安操作和运用规定 第2篇数控机床工平安操作规范 第3篇数控机床的平安操作与维护保养 数控机床实训车间平安操作和运用规定 1. 必需穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。 2. 严格遵守平安操作规程,确保人身和设备平安。 3.初学时,工件加工必需在老师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。 4. 保持宁静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。 5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。 6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。 7. 要爱惜设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还刚好,

2、并能定期进行维护保养。 8. 实训结束后要刚好清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。 9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。 10. 管理员要照实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理确定。 11、操作人员应熟识所用数控车床的组成、结构以及运用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避开因操作不当而引起的故障。 12、操作机床时,应按要求正确着装。 13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并刚好移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的

3、机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。 14、按依次开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。 16、程序输入后应仔细核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行仔细核对。 19、按工艺规程和程序要求装夹运用刀具。执行正式加工前,应细致核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 20按程序、

4、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围运用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锐利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。 21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 22、程序修改后,对修改部分要细致计算和仔细核对。 23、手动连续进给操作时,必需检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。 25、机床运行中一旦发觉异样状况,应马上按下红色急停按钮,终止机床全部运动和操作。待故障解除后,方可重新操作机床及执行

5、程序。 26、出现机床报警时,应依据报警号查明缘由,刚好解除。 27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,刚好地按规定补充冷却液。 28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。 29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作 数控机床工平安操作规范 1、遵守机床工一般平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带留意清除灰尘。 3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。 4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器旁边。 5、各部电路要有良好绝缘,限制卡紧装置的继电器应常常检查

6、,防止工件甩出. 6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避开在程控和手动并存状况下,运动机件突然转动伤人。 7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。 8、启动油泵,空走纸带23次,视察显示的数字是否符合程序的要求。 9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。 10、检查油压卡盘,工件安装是否牢靠。 11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。 12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最终关闭驱动箱和强电源。 数控机床的平安操作与维护保养 一.平安操作 为了正确合理地运用数控机床，削减其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 （1）开机前

7、的留意事项 1操作人员必需熟识该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。 4检查工作台是否有越位，超极限状态。 5检查电气元件是否坚固，是否有接线脱落。 6检查机床接地线是否和车间地线牢靠连接（初次开机特殊重要）。 7已完成开机前的打算工作后方可合上电源总开关。 （2）开机过程留意事项 1严格按机床说明书中的开机依次进行操作。 2一般状况下开机过程中必需先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。 3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。 4关机以后必需等待5min

8、以上才可以进行再次开机，没有特别状况不得随意频繁进行开机或关机操作。 （3）调试过程留意事项 1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必需进行空运行，确保程序正确无误。 2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 3按定位要求装夹好工件，确保定位正确牢靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。 4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必需使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一样。 5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6设置好刀具半径补偿。 7确认冷却液输出通畅，流量足够。 8再次检查所建立的工件坐标系是否正确

9、。 9以上各点打算好后方可加工工件。 （4）加工过程留意事项 1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题刚好解决，防止发生不必要的事故。 3定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等状况。 4关机时，或交接班时对加工状况，重要数据等作好记录。 5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 6清晰机床，必要时涂防锈漆。 二 数控机床的维护保养 数控机床的运用寿命和效率凹凸，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确运用和修理。正确的运用能防止设备非正常磨损，避开突发故障；细心的维护可使设备保持良好的技术

10、状态，延迟老化进程，刚好发觉和歼灭故障防患于将来，防止恶性事故的发生，从而保障平安运行。也就是说，机床的正确操作与细心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。 各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，详细应依据其机床种类、型号及实际运用状况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。 （）使机床保持良好的润滑状态 定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。 （）定期检查液压、气压系统 对液压系统定期进行油质化检

11、，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要留意常常放水。 （）定期检查电动机系统 对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。 （）适时对各坐标系轴进行超限位试验 由于切削液等缘由使硬件限位开关产生锈蚀，平常又主要靠软件限位起爱护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严峻时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的i/o接口信号是否改变。 （）定期检查

12、电器元件 检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1m以上。平常尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采纳吸尘法进行卫生清扫等。 （）机床长期不用时的维护 数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其简单出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以解除。数控机床不用，反而由于受潮等缘由加快电

13、子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每13周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能刚好发觉有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。 （）更换存储器电池 一般数控系统内对comosram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的状况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。 （）印刷线路板的维护 印

14、刷线路板长期不用是很简单出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。 （）监视数控装置用的电网电压 数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%-15%的范围内活动，假如超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，须要常常监视数控装置用的电网电压。 （）定期进行机床水平和机械精度检查 机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。 （）常常打扫卫生 假如机床四周环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、平安过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必需定期进行卫生清扫。