2023年压力试验机规程篇.docx

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1、2023年压力试验机规程篇 书目 压力试验机操作规程 1、运用前必需进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。 2、依据试件要求,更换须要的弹簧,在小吨位时,运用小弹簧,以使读数精确。 3、转动手轮,调整螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调整送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调整弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。 6、限制送油阀,按须要的速度加荷。 yam-300d型全自动压力试验机平安操作规程 1.运用前的打算和检查 运用前先检查油箱内油液是否足够。油箱内灌油至液面在油标处合适。 检查油管接头和紧固件是否有松动。 检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明

2、显缺损。 2.操作程序、方法及留意事项 将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统限制器电源，机器即处于自动试验状态。 3.请留意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，肯定要关掉计算机中其他全部的实时限制软件和应用程序。 压力试验机:平安操作规程 一、目的 为保证平安生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺当进行,特制定本作业指导书。 二、范围 本指导书适用于车间液压试验操作岗位。 三、操作步骤 1.被试阀门的夹装: 1)依据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动右爪前进按钮将夹爪前进到被

3、试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆遇到被试阀门法兰); 2)按右爪夹紧按钮,夹住被试阀门法兰; 3)按活架前进按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面; 4)点动左爪前进按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置; 5)按住左爪压紧按钮,加紧被试阀门另一端法兰; 6)参照加紧油缸所需压力比照表是否须要增压,如需增压点动左、右爪增压按钮,将加紧油缸压力增至须要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。 7)进行上密封强度性试验。 2.被试阀门上密封、强度性能试验: 1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能立刻关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调整好

4、低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调整好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。 2)按低压水开按钮,低压水泵起先向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按低压水关按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按低压水开按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻留意电接点压力表,(如发觉电接点压力表失灵,应立刻按低压水关按钮,从新调低压水电接点红针位置)。 3)按高压水开按钮,高压水泵起先工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻留意电接点压力表,如发觉电接

5、点压力表失灵,应立刻按高压水关按钮。 4)视察左右水压力表保压。 5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。 3.被试阀门密封性能试验: 由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,详细由运用用户灵 活试验,以下以截止阀试验操作方法为例: 1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按左向放松按钮、左爪后退按钮、移动架后退按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。 2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。 4.被试阀门气密性能试验: 按右上翻转按钮将右工作盘向上翻转90&d

6、eg;,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按右下翻转按钮,做好被试阀门吊装工作,按右爪放松按钮和右爪后退按钮,将阀门工件取下完成试验过程。 四、留意事项 1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调整油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发觉不良现象应马上停机检修。 2.压力表:压力试验装置的压力表必需经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于

7、1.5级。 3.液压油的运用与检查:液压油须定期检查、更换。新投入运用设备运用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55。 4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要常常加油保持清洁润滑运用。时刻检查o型圈损坏状况刚好更换。 液压式压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、依据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是须

8、要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 12、记录下来须要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 全自动压力试验机操作规程 一、操作规程 1. 按压试验操作： 运用前必需检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满意被测试件所要求的精度。 检查油箱的油是否加满，油管接头

9、是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。 选择试件测量范围。 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。 启动电机进行加载，直至试件压碎。 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。 2. 抗折试验操作： 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，比照辊上刻线使试件放在正中位置。 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节约试验时间。 当试件起先加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破裂。 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。 二、留意事项 1. 拆箱时，应避开运用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后

10、，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。 2. 为便于修理，仪器后部应离墙500mm左右。 3. 供电采纳单相220v（110%）v，（10a50hz），必需牢靠平安接地。 4. 打开油箱盖灌入液压油，油量限制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，依据须要确定油箱是否要清洗。 5. 保持试验机整齐，每次试验清理台面。 压力试验机平安操作规程 一、目的 为保证平安生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺当进行，特制定本作业指导书。 二、范围 本指导书适用于车间液压试验操作岗位。 三、操作步骤 1.被试阀门的夹装： 1)依据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试

11、台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动右爪前进按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆遇到被试阀门法兰）； 2)按右爪夹紧按钮，夹住被试阀门法兰； 3)按活架前进按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面； 4)点动左爪前进按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置； 5)按住左爪压紧按钮，加紧被试阀门另一端法兰； 6)参照加紧油缸所需压力比照表是否须要增压，如需增压点动左、右爪增压按钮，将加紧油缸压力增至须要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。 7)进行上密封强度性试验。 2.被试阀门上密封、强度性能试验： 1)做好上述工作后，打

12、开被试阀门（不能立刻关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调整好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调整好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。 2)按低压水开按钮，低压水泵起先向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按低压水关按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按低压水开按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻留意电接点压力表，（如发觉电接点压力表失灵，应立刻按低压水关按钮，从新调低压水电接点红针位置）。 3)按高压水开按钮，高压水泵起先工作，当压力达到高压水电

13、接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻留意电接点压力表，如发觉电接点压力表失灵，应立刻按高压水关按钮。 4)视察左右水压力表保压。 5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。 3.被试阀门密封性能试验： 由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，详细由运用用户灵 活试验，以下以截止阀试验操作方法为例： 1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按左向放松按钮、左爪后退按钮、移动架后退按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。 2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后

14、再做气密性能试验。 4.被试阀门气密性能试验： 按右上翻转按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按右下翻转按钮，做好被试阀门吊装工作，按右爪放松按钮和右爪后退按钮，将阀门工件取下完成试验过程。 四、留意事项 1试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调整油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发觉不良现象应马上停机检修。 2压力表：压力试验装置的压力表必需

15、经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。 3液压油的运用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入运用设备运用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55。 4日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要常常加油保持清洁润滑运用。时刻检查o型圈损坏状况刚好更换。 way-2000型电液式压力试验机平安操作规程 1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。 2.打开送油阀，关闭回油阀（肯定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。 3.运用前

16、，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。 4.再将试件平放在下压力板正中间，打算完毕以后，起先加载限制加荷速度（混凝土强度c30时，加荷速度0.30.5mpa/s；混凝土强度等级c30且c60时，加荷速度0.50.8 mpa/s；混凝土强度等级c60时，加荷速度0.81.0 mpa/s。 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。 tye-2000a型压力试验机作业操作规程 tye-2000a型压力

17、试验机操作规程 1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。 4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂

18、的曲线。 6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。 7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。 8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。 微机控制水泥压力试验机操作规程 (一) 准备 1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后

19、方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。 2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。 (二) 参数设置 (三) 系统进入控制状态 按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。 1.启动 电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚

20、碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2.定荷加速 当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3.峰值保持与更换试样 当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。 4.连续试验 每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。

21、5.打印试验结果 ye-300型压力试验机使用操作规程 1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。 4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置

22、零”键，即可进入下一步操作。 5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。 6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。 dye-2000型压力试验机操作规程 1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。 2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。 3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。 4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行

23、卸载。 5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。 6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 7、保持试验机各部位及室内的清洁。 jye-2000型压力试验机操作规程办法 jye-2000型压力试验机操作规程 接通电源后检查接地情况是否良好。 检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。 检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。 检查各部有无渗透漏油。 检查安全阀和限位开关工作是否有效。 试块放置在承压

24、板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。 开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。 控制送油阀,按需要速度加荷。 当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa, 当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。 如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。 从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。 压力试验机安全规程 (一)试验前应先检查压力机是否完好,油箱是否填足,确认机器处于正常状

25、态方可使用。 (二)试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的度盘(所测数为度盘的20%-80%),并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 (三)通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的输送和机器的工作,回荷前应校正指针归零。 (四)压试件必须放在承压板的中心位置,压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 (五)据规定加荷速度调节送油阀,直至试件达到极限强度,主动针退回时,记录数据,然后开启门油阀卸荷。 (六)试验过程中,如遇到异样声音,应停机检查,待排除故障后再开机试验。 (七)试验完毕后,应将压力机恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等处清扫干净。 d

26、ye-2000d型压力试验机使用操作规程 标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书 名称：dye-2000d型压力试验机使用操作规程 实施日期：2008年03月25日 1概述 本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围 本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。 3总则 使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤 4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于

27、度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧 4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底510毫米。 4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 4.8记录使用前后状况。 4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 tya-2000型电液式压力试验机操作规程 使用前应先检查油箱内的油液是否

28、充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。 检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置

29、。 按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并注意试件在破碎片崩出伤人。 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 经常检查油液洁净与否，一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。 不使用时应用塑料套将机罩好。