2023年起重机设备操作规程6篇.docx

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1、2023年起重机设备操作规程6篇 书目 第1篇桥式起重机设备操作规程 第2篇起重机械设备平安管理规程 第3篇用两台桥式起重机抬吊设备的操作规程 第4篇搅拌站单梁悬挂起重机设备平安操作规程 第5篇起重机械设备拆装工操作规程 第6篇起重机桥式设备操作规程 桥式起重机设备操作规程 1设备操作前一般要求及打算工作 1.1 接班前应提前15分钟到达现场,进行接班打算工作,全面视察车上及四周状况,并应对限制设备进行检查,如发生限制器、限位器、制动器、紧急开关、电铃主要机件失灵、钢绳跳槽、打折及达报废标准,未经处理,不得开动。检查完毕,鸣铃警告二次以上,再手合闸送电。 1.2 闸送后进行试车,检查闸瓦及张合

2、状况防止单闸工作,发觉隐患,刚好处理,反馈信息,待设备处理好后,方可投入吊运作业,防止设备带病工作,发生平安及设备事故。 1.3 开车前应把各限制手柄都放到零位,在得到指挥信号后方能进行操作,启动前应发出警告信号,确认平安后,方能开车。 1.4 起重机工作时,任何人都不准停留在车上(视察和检查起重机设备状况者例外;但此时驾驶员须听从在车上的检修人员的指挥)。 2. 设备启动的操作程序 2.1 先合总限制屏空气断路器2k、12k,按下启动按钮qa,接触器zc合上,主起升限制屏、副起升限制屏、主小车限制屏、大车限制屏、以及附加限制屏等随之得电,再按下整流按钮,使整流装置接触器吸合,一切正常后,即可

3、操作限制器,启动起重机。玉钢起重机为联动台操作,联动台只有3挡,即:3-2-1-0-1-2-3。 2.2 主起升机构联动台位置工作状况说明: 2.2.1 提升第一档:接触器k1,k7、k45得电,电机正向得电,抱闸松开,但由于转子回路中接有很大电阻,起动转矩较小(约60%me左右),当负载大于此值时,会发生下降现象,故操作时可较快地越过第一档位置。 2.2.2 提升其次档:接触器k44得电,切除一段电阻,电动机转矩加大,传动速度加快。 2.2.3 提升第三档:接触器k43得电,又切除一段电阻,这一挡为过渡挡,经过肯定延时后,三个时间继电器依次接通k42、k41、k40,逐级切除转子回路电阻,电

4、机转矩加大,传动速度加快。 2.2.4下降第一档、其次档位置:这一档位置是打算档位置,电动机仍正向接电,电机的输出力矩与负载的力矩是相反的,负载轻时为上升,负载重时为缓慢下降,这二挡只能作调整性移动,不允许长期运用,以免电阻器过热损坏。 2.2.5 下降第三档位置:反馈制动下降,下降速度将因此提高,如手柄很快的拉到第三挡,接触器k1还来不及动作,k2、k7等线圈便接电,电动机作下降方向旋转,k44、k43相继接电,先后切除两段电阻,经过一段时间延时后,k42、k41、k40相继接电,先后切除转子回路电阻,起动完成。 2.2.6 下降操作规程:重物的长距离下放,只允许用在第三档;第一、二两档仅供

5、短距离重载低速调整用,第一档必需是重量大于约70%额定负荷时,才能应用,如重物很轻,会产生上升现象,其次档应在负载约为40-60%范围内运用;轻了会产生上升现象重了会有超速的危急。无论负载是多少,此二档都不允许长距离下放重物,否则易使起动电阻过热烧坏,由于电机容量选择较富有,在此二档重物有可能下不去。第三档是过渡特性,特殊是重载时,手柄要很快滑过去,这样可以保证在电机到达同步转速之前,避开了超速的危急。假如是很轻的负载(如小于30%额定值),须要低速调整,则可应用第三档进行点动操作。 副起升机构限制、电气原理和操作规程过程都与主起升机构相同,故不再详述。 2. 3 大车运行机构:(运行机构限制

6、回路左、右对称) 2.3.1 第一档,接触器k1(或k2)接电,制动器打开,电动机缓慢起动,这档的作用是:当主令手柄从其次(第三)档拉回零位经过第一档时,电动机接入电阻,大车以低速运行一段距离,有利于打算停车,削减振动和削减闸皮磨损。分段切除电阻,电动机转速加快,转矩加大,特性变硬,最终切除第四段电阻,起动完毕,电动机在额定转速下运行。 2.3.2 其次档,接触器k43接电,切除一段电阻。电动机转矩加大,传动速度加快。 2.3.2 第三档,接触器k42接电,又切除一段电阻,这一挡为过渡挡,经过肯定延时后,二个时间继电器依次接通k41、k40,逐级切除转子回路电阻,电机转矩加大,传动速度加快。

7、主小车运行机构和大车机构相同,故不再详述了 副小车机构操作较为简洁,也不再详述了。 3. 设备运转中应留意的事项 3.1 当起重机运行时,禁止打开起动装置,起动电阻,配电盘等进行检视禁止在任何部件进行润滑,对电器设备进行检查时,电器设备本身应当断电。 3.2 起重机吊运重物和液态金属时,应当先吊起0.5米左右的高度试闸,试验起升机构制动性能如只有单边制动器不能吊液态金属,起升机构吊有负荷时,严禁对制动器进行调整。 3.3 起重机驾驶员必需听从领行员的指挥,若发觉任何人发出的紧急停车信号,均应马上停车,经了解清晰后方可开车,操作时若遇到地面信号不明,指挥杂乱,视线不清时,应暂停吊运。 3.4 在

8、正常运用中不得撞车,二车相近时应相照应,需推车时应经双方同意,方可缓慢推车,防止猛撞受震。 3.5 起重机吊运液体金属或物件时,打铃让地面人员避让,应尽量绕过重要设备或潮湿区域;如必需通过时,应高度集中精力,缓慢运行,防止造成事故。 3.6 凡出现铁、钢水穿包等事故时,驾驶员要沉静冷静,不得将钢包吊得太高,绕过有水和潮湿的地方,更不行在人员或重要设备上越过。 3.7 在运行中,发觉起重机有异样现象,必需马上停车检查,解除故障,未找出故障缘由,不能开车。 3.8 工作前检查或操作过程中发觉有问题、隐患时必需刚好处理和反馈、报告。 4. 设备正常停车操作程序及留意事项 4.1工作完毕,吊具钳必需放

9、回地面规定位置,吊钩升至平安位置,小车停放在大梁中心,切断电源,停车等待,防止起重机设备因制动系统失灵而造成溜钩事务,伤及人员或损坏地面设施。 4.2 在正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车,以免限位开关失效,发生事故。 4.3 工作完毕,离开驾驶室,必需切断紧急开关,拉下电源总闸刀,各限制开关放在零位,主副钩升到平安位置方能离开。 4.4 必需在起重机停稳后才能上下车,任何人上下必需与操作者联系好,严禁从一台车跨越到另一台车。 5. 设备紧急停车(或事故停车)的操作程序及留意事项 5.1 事故停车(或紧急停车)时,如发觉停不下来或限制失灵,可先拉下紧急开关(或操作开关),再拉下空气断路器,

10、切断电源,待处理好事故再复原运转状态。 5.2 停车操作时,遇突然停电,应拉下总闸刀,各操作手推到零位,通电后再按开车步骤开车。 5.3 当发生紧急状况时,可切断起重机总电源,马上停车,但对正在吊运液钢时,因制动失效,钢包在重力作用下会自动下降,故绝不能扳动紧急开关,切断总电源,应当用限制器(开到下降最终一档),使钢包依靠电机力下降。并找平安地方放下降,如找不到平安地点,下降到肯定高度后,拉到刹车档再上升,反复上下运行,直到找到平安地方放下为止。 6.设备平安及严禁事项 6.1 驾驶员在开车时,必需集中精力,仔细操作,上班前和班中肯定禁止喝酒。 6.2 起重机吊物时(特殊是吊运液体金属)严禁从

11、人头上和主要设备经过,严禁利用起重机设备与地面人员开玩笑。 6.3 在同一轨道上有数台起重运行时,必需留意彼此距离,当两台起重机靠近时,应鸣铃通知,以免撞车,如需推车时,应缓慢推动,严禁快速冲击,发觉问题应马上停车。 6.4 运行中发觉钢丝绳跳出卷筒或出槽应马上停车处理,以免拉断。 6.5 在多层起重机同时作业的区域,必需留意上下层起重机的位置,以免发生碰撞。 6.6 严禁用龙门主钩单边钩吊任何物件,双钩必需在平衡条件下起吊。 用两台桥式起重机抬吊设备的操作规程 双梁桥式起重机操作规程 工作前 a 对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等部件按点检卡的要求检查，发觉异样现象，应予解除。 b操作者必需

12、在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 工作中 a每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认牢靠后，再进行正常作业。 b操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 起升、着陆重物；开动大、小车行驶时。 起重机行驶在视线不清晰通过时，要连续鸣铃报警； 起重机行驶接近跨内另一起重机时。 吊运重物接近人员时。 c操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 d工作中突然断电时，应将全部的限制器手柄置于零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 c起重机大、小车在

13、正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必需将手柄置于零位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 d有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。 e两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的状况下调整起升机构制动器。 f不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的状况下调整起升机构制动器。 g严格执行十不吊的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具运用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动平安装置失灵不吊； 行车吊挂重物干脆进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性

14、物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件、未垫好不吊； h如发觉异样，马上停机，检查缘由并刚好解除。 工作后 a将吊钩上升至肯定高度，大车、小车停靠在指定位置，限制器手柄置于零位；拉下爱护箱开关手柄，切断电源。 b进行日常维护保养。 c 做好交接班工作。 起重机械设备拆装工操作规程 1、凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必需经平安技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。 2、塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、癫痫、晕高或严峻关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。 3、安装、拆卸作业人员必需熟知被安装、拆卸的塔式起重

15、机的结构、性能和工艺规定。必需懂得起重学问，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。 4、操作前必需对所运用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得运用。 5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时运用于捆扎或吊重物。 6、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障刚好报告，必需由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。 7、安装过程中发觉不符合技术要求的零部件不得安装。特别状况必需由主管技术负责人审查同意，方可安装。 8、塔式起重机安装后，在无负荷状况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的

16、安装、拆卸必需仔细执行专项平安施工组织设计（施工方案）和平安技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上下不得悬挂任何标语牌。 9、安装、拆卸高处作业时，必需穿防滑鞋、系好平安带。 起重机械设备平安管理规程 起重机械设备的平安管理 一、起重机械设备的一般平安管理规定 1.为了加强建筑起重机械的平安管理,防止和削减事故,依据特种设备平安监察条例和建设工程平安生产管理条例制定本规定。 2.本规定所称的建筑起重机械设备是房屋建筑工程和市政工程施工现场运用的塔式起重机、流淌式起重机汽车、履带、轨道和轮胎式起重机、施工升降机,高处作业吊蓝、物料提升机等。建筑施工企业制造、租赁、安装、运用、修理、检验检测

17、应当遵守本规定。 3.各级建设行政主管部门,负责建筑工地起重机械的租赁、安装、运用、修理、检验、检测活动的监督管理工作,核准审批安装资质,培训考核操作人员,办理登记运用手续。 4.起重机械的租赁单位和运用单位应当建立起重机械平安管理制度,制定事故应急预案,租赁单位和运用单位的主要负责人,应在各自的职责范围内对本单位建筑工地起重机械的运用平安负责。 二、起重机械的租赁 1.从事起重机械租赁的单位,应办理工商登记注册,并向省建设行政主管部门备案,租赁单位出租起重机械应符合平安技术标准,并与承租单位签订设备运用合同,明确各自的平安责任。 2.租赁单位不得购置、出租: 无特种设备制造许可证单位制造的和

18、未经监督检验合格的; 属国家明令淘汰,规定不准再运用的; 存在严峻事故隐患无改造和修理价值和经检验达不到国家和行业平安技术标准规定的。 3.租赁单位起重机械档案内容主要有: 相应的监督检验证明、质量合格证明、安装运用说明书; 历次安装验收资料; 定期检验和定期自行检查的记录; 日常维护保养记录; 修理和技术改造资料; 运行故障和事故记录与累计运转记录。 三、起重机械的安装 1.起重机械安装单位必需持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和平安生产许可证,方可从事建筑工地起重机械安装业务。 2.安装单位安装前应具备的资料和手续; 安装单位的资质证、安装人员的资格证; 生产(制造)许可证、产品合

19、格证、安装运用说明书; 安装方案、平安保证措施; 安装合同协议书及各方的平安责任; 应急救援预案; 法律、法规和规范标准规定和其它要求;以上资料由施工总承包单位负责审查、工程监理单位,审批并告知施工现场各有关单位后方可进行安装。在安装过程中应当听从施工总承包单位对施工现场的平安生产管理,遵守施工现场的平安生产要求,落实有关平安防护措施。 3.安装单位在安装与拆除起重机械前,由安装拆除方案编制人员或技术负责人向建筑工地起重机械操作人员进行平安技术交底。由专业技术人员监督实施,统一指挥。安装区域应设置警戒线,划出警戒区,由专人进行监护。安装单位应当在投入运用前将有关安装工程资料移交运用单位和租赁单

20、位,运用单位应将其存入工程项目平安技术资料档案中。 4.验收和定期检验。起重机械安装结束后,安装单位应根据平安技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试,自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验,未检验和检验不合格的起重机械不得投入运用。起重机械实行定期检验制度,其周期为两年(施工升降机为一年)。包括新设备首次启用;经大修、改造的;若遇可能影响其平安技术性能的自然灾难或者发生重大机械事故,以及停止运用一年以上再次运用的起重机械,应在验收检验合格后方可运用。 四、建筑工地起重机械的运用 1.运用单位应当严格执行建筑平安生产的法律、法规及标准规范,不得将未经平安

21、认证和存在平安隐患的设备投入运用;自行购置的起重机械应建立平安技术档案,首次安装投入运用前,必需经检验机构检验合格。 2.运用中要加强管理,明确责任人,仔细落实平安运用制度和日常维护保养制度,严禁设备带故障运行 3.起重机械的安装、操作、拆除等工作都必需取得主管部门相应的资格的单位和人员完成,禁止无证人员操作。 4.起重机械备案登记。建筑工地起重机械首次启用,运用单位应当在验收合格之日起30日内向建设行政主管部门登记备案。登记标记应当置于或附着于该设备的显著位置。登记备案时应出具有关资料。 5.事故处理。起重机械发生事故时,施工单位应马上实行有效措施组织抢救,防止事故扩大,并根据特种设备平安监

22、察条例的规定,刚好报告当地主管部门根据国家相关规定处理。 五、起重机械安装拆卸的有关平安技术管理 1.塔吊 1.1塔吊安装与拆卸方案 1.1.1安装与拆卸方案的编制依据:建筑塔式起重机平安规程gb51441994塔式起重机技术条件gb/t94261999起重机械监督检验规程 (1)国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程; (2)随机的运用、拆装说明书,整机、部件的装配图,电气原理及接线图等; (3)已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料; (4)其他单位的拆装工艺或有关资料。 (5)安装与拆卸方案的审批会签表。 (6)安装拆卸前的平安技术交底书。安装前向建设行政主管部门备案的资料。 (

23、7)安装单位资质证,安装人员资格证; (8)生产(制造)许可证、产品合格证、安装运用说明; (9)安装方案,平安保障措施; (10)安装合同协议及各方平安责任; (11)应急救援预案; (12)法律、法规和规范标准规定的其它要求。 1.2塔吊的安装与拆卸 1.2.1安装前的打算工作安装作业前,应进行一次全面检查,以防止任何隐患存在,确保平安作业。 (1)指挥人员应熟识拆装作业方案,遵守拆装工序和操作规程,运用明确的指挥信号进行指挥。全部参加拆装作业的人员,都应听从指挥,如发觉指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清晰后再进行。 (2)对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺

24、栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查,发觉问题刚好处理。 (3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发觉问题刚好处理。 (4)对拆装人员所运用的工具、平安带、平安帽等进行全面检查,不合格者马上更换。 (5)拆装作业中的协助机械,如起重机、运输汽车等必需性能良好,技术要求能保证拆装作业须要。 (6)检查电源闸箱及供电线路,保证电力正常供应。 (7)检查作业现场有关状况,如作业场地、运输道路是否已具备拆装作业条件。 (8)拆装人员在进入工作现场时,熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程,当发觉异样状况或疑难问题时,应刚好向技

25、术负责人反映,不得自行其事,应防止处理不当而造成事故。 (9)平安措施应符合要求。 1.2.2拆装作业中的平安技术 (1)塔式起重机的拆装作业必需在白天进行,如须要加快进度,可在具备良好的照明条件的夜间作一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨、雪天进行。 (2)在拆装作业的全过程,必需保持现场的整齐和秩序。四周不得堆放杂物,以免阻碍作业并影响平安。对放置起重机金属结构的下面必需垫放枋子,防止损坏结构或造成结构变形。 (3)安装架设用的钢丝绳及其连接和固定,必需符合标准和满意安装上的要求。 (4)在进行逐件组成和部件安装之前,必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电器线路等进行全面检

26、查。 (5)在装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,禁止只拆装一个臂就中断作业。 (6)在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能接着作业,或作业时间已到须要停休时,必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,全部结构件已连接坚固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心线处,再经过检查确认妥当后,方可停止作业。 (7)安装时应按平安要求运用规定的螺栓、销、轴等连接件,螺栓紧固时应符合规定的预紧力,螺栓、销、轴都要有牢靠的防松或爱护装置。 (8)在安装起重机时,必需将大车行走限位装置和限位器碰块安装坚固牢靠。并应将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等平安防护装置

27、装齐。 (9)安装作业的程序,协助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机运用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。 1.2.3顶升作业的平安技术 (1)顶升前必需检查液压顶升系统各部件连接状况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶上升度,并紧固好电缆卷筒。 (2)顶升作业必需在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准1人操作,严格听从信号指挥。 (3)风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必需马上停止作业,并使上下塔身连接坚固。 (4)顶升时,必需使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转起重臂

28、和其他作业,顶升中假如发觉故障,必需马上停止顶升进行检查,待故障解除后方可接着顶升。如短时间内不能解除故障,应将顶升套架降到原位,并刚好将各连接螺栓紧固。 (5)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最终一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓重新插入,再实行其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。 (6)顶升时,必需确认顶升撑角稳妥就位后,方可接着下一个动作。 (7)顶升工作中,随时留意液压系统压力改变,如有异样反应刚好检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度改变状况,并做好记录。 (8)顶升到规定高度后,必需先将塔身附在建筑物上,方可接着顶升。 (9)拆卸过程顶

29、升时,其留意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。 (10)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操作杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。 1.2.4附着锚固作业的平安技术 (1)建筑物预埋附着支座处的受力强度,必需经过验算,能满意塔式起重机在工作或非工作状态下的载荷。 (2)应依据建筑施工的总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等状况,确定附着方案。 (3)在装设附着框架和附着杆时,要通过调整附着杆的距离,保证塔身的垂直度。 (4)附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角

30、处应设斜撑加固。 (5)随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应刚好附着于建筑物,附着装置以上的塔身自由高度根据塔吊说明书执行。 (6)布设附着支座处必需加配钢筋并适当的提高混凝土的强度等级。 (7)拆卸塔式起重机时,应随着着陆塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆除附着装置。 (8)遇到六级以上大风时,禁止拆除附着装置。 (9)附着装置的安装、拆除、检查及调整均应有专人负责,并遵守高空作业平安操作规程的有关规定。 1.2.5内爬升作业的平安技术 (1)爬升作业应在白天进行。风力超过五级时,应停止作业。 (2)爬升时应加强上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异样状况,应马上停机检查,

31、故障未经解除,不得接着爬升。 (3)爬升过程中,禁止进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。 (4)起重机爬升到指定楼层后,应马上拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,同时要顶紧导向装置或用楔块塞紧,使起重机能承受垂直和水平载荷。 (5)内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于3个楼层。 (6)凡置有固定爬升框架的楼层的在楼板下面应增设支柱做临时加固应搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板,也应设置支柱做临时加固。 (7)每次爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,必需马上用钢筋混凝土封闭。 (8)起重机完成内爬式作业后,必需检查各部位是否固定坚固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否紧

32、固,楼板临时支撑是否妥当等,确认无遗留问题存在,方可进行吊装作业。 1.3塔式起重机平安操作规程 1.3.1起重机的轨道基础应符合下列要求: (1)路基承载实力:轻型(起重量30kn以下)应60100kpa,中型(起重量31150kn)应为101200kpa,重型(起重量150kn以上)应为200kpa以上; (2)每间隔6m应设一个轨距拉杆,轨距允许偏差为公称值的1 /1000,且不超过3mm; (3)在纵横方向上,钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000; (4)钢轨接头间隙不得大于4mm,并应与另一侧钢轨接头错开,错开距离不得小于1.5m,接头处应架在轨枕上,两轨顶高度差不得大于2mm; (

33、5)距轨道终端lm处必需设置缓冲止挡器,其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必需设置限位开关碰块; (6)鱼尾板连接螺栓应紧固,垫板应固定牢靠。 1.3.2起重机的混凝土基础应符合下列要求: (1)混凝土强度等级不小于c35; (2)基础表面平整度允许偏差1/1000; (3)埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 1.3.3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后,方可运用。轨道基础两旁、混凝土基础四周应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持肯定的平安距离。 1.3.4起重机的金属结构、轨道及全部电器设备的金属外壳,应有牢靠的接地装置,接地电阻不应大于4。 1.3.

34、5动臂式和尚未附着的自升式起重机,塔身上禁止悬挂标语牌。 1.3.6停机时,应将每个限制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操作室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源开关,打开高空指示灯。 1.3. 7检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检修或修理时,必需系好平安带。 1.3.8在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应依据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。 1.3.9采纳高强度螺栓连接的结构,应运用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得运用。连接螺栓时,应采纳扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。 1.3.10在寒冷季节,对停用起重机的

35、电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。 1.3.11在拆除因损坏或其他缘由而不能用正常方法拆卸的起重机时,必需根据技术部门批准的平安拆卸方案进行。 1.3.12起重机安装过程中,必需分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动牢靠,各平安装置应灵敏有效;在无荷载状况下,塔身的基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付运用。 1.3.13装有上、下两套操作系统的起重机,不得上、下同时运用。 1.3.14作业中,当停电或电压下降时,应马上将限制器扳到零位,并切断电

36、源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复运用制动器,使重物缓慢地下降到平安地带。 1.3.15采纳涡流制动调速系统的起重机,不得长时间运用低速挡或缓就位速度作业。 (1)装设附着框架和附着杆件,应采纳经纬仪测量塔身垂直度,并应采纳附着杆进行调整,在最高锚固点下垂直度允许偏差为2/1000。 (2)附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10 (3)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时加固; (4)塔身顶升接高到规定锚固间距时,应刚好增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度,应符合出厂规定; (5)起重机作业过程中,应常常检查锚固装置,发觉松动或异样状况

37、时,应刚好停止作业,故障未解除,不得接着作业; (6)拆卸起重机时,应随着着陆塔身进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置; (7)锚固装置的安装、拆卸、检查和调整,均有专人负责; (8)轨道式起重机附着式运用时,应提高轨道基础的承载实力和切断行走机构的电源,并应设置阻挡行走轮移动的支座。 1.3.16作业如遇六级及以上大风或阵风,应马上停止作业:锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂不应随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂下并与塔身结构锁紧在一起。 1.3.17起重机塔身升降时,应符合下列要求: (1)升降作业过程中,必需由专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专

38、人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作,必需听从指挥信号; (2)顶升前应预先放松电线,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 (3)升降时,必需调嘶顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,必将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最终一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再实行其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子); (4)升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上平安销,方可接着下一动作; (5)升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操作杆回到中间位置,并切

39、断液压升降机构电源。 1.3.18起重机的附着锚固应符合下列要求: 起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满意起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,应按出厂运用说明书规定执行。有变动时,应另行设计; 1.3.19作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。 1.3.20每月或连续大雨后,应刚好对轨道基础进行全面检查,检查内容包括:轨道偏差,钢轨顶面的倾斜度,钢轨基础的弹性沉陷,钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础,应检查其是否有不匀称的沉降。 1.3.21应保持起重

40、机上全部平安装置灵敏有效,如发觉失灵的平安装置,应刚好修复或更换。全部平安装置调整后,应加封固定,严禁擅自调整。 1.3.22配电箱应设置在轨道中部,电源电路中应装设错相及断相爱护装置及紧急断电并关,电缆卷筒应敏捷有效,不得拖缆。 1.3.23起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波放射天线旁边施工时,与吊钩接触的作业人员,应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。 1.3.24起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。 1.3.25作业中,操作人员临时离开操作室时,必需切断电源,锁紧夹轨器。 1.3.26运用

41、前重点检查项目应符合下列要求: (1)金属结构和工作机构的外观状况正常; (2)各平安装置和各指示仪表齐全完好; (3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; (4)各部位连接螺栓无松动; (5)钢丝绳磨损状况及各滑轮穿绕符合规定; (6)供电电缆无破损。 1.3.27送电前,各限制器手柄应在零位。当连接电源时,应采纳试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。 1.3.28作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否正常运转,有无噪音及异晌,各机构的制动器及平安防护装置是否有效,确认正常后方可作业。 1.3.29起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 1.3.30

42、应依据起吊重物和现场状况,选择适当的工作速度,操纵各限制器时应从停止点(零点)起先,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将限制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得干脆变换运转方向、突然变速或制动。 1.3.31在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持肯定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采纳限位装置作为停止运行的限制开关。 1.3.32动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。 1.3.3

43、3提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采纳慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 1.3.34提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 1.3.35对于无中心集电环及起升机构担心装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。 2.物料提升机(龙门架、井字架)。 2.1物料提升机(龙门架、井字架)安装拆除方案 2.1.1安装拆除方案的编制依据:龙门架及井架物料提升机平安技术规范jgj88-92起重机械设计规程gb/t3811-83建筑卷扬机gb/t1995起重机械规程gb6067-85龙门架及井架物料提升机的运用说明书 2.1.2安装拆除方案的内容: (1)工程概况作业

44、条件。 (2)安装前的打算:合理确定安装位置安装材料打算做好安装人员的组织工作根据说明书基础图(设计)制作基础。 (3)安装前的检查:基础、附墙架、缆风绳、地锚。平安爱护装置:平安停靠装置、断绳爱护装置、上极限限位器、下极限限位器、吊笼平安门、缓冲器、通讯信号装置等是否符合标准要求。 (4)安装、拆除的程序方法和要求;井架物料提升机的安装程序是;将底架按要求就位将第一节标准节安装于标准节底架上提升抱杆安装卷扬机利用卷扬机和抱杆安装标准节安装导轨架安装吊笼穿绕起升钢丝绳安装平安装置。物料提升机的拆卸按安装架设的反程序进行。 (5)平安技术措施 2.1.3方案的审批会签表 2.1.4安装、拆卸平安技术交底书 2.1.5安装运用和运用前向建设行